『壹』 对于半成品检验,可否举例说明如何进行
半成品及成品检验规程
1.目的:
为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高,特制订本规程。
2.范围:
本规程适用于对公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。
3. 职责:
3.1 科技部是本规程归口管理部门负责规程的制定、修订和监督管理。
3.2 质检员负责专检活动的具体实施。
3.3 制造部和车间负责产品自检、互检活动的开展和管理。
3.4 车间班组长负责自检、互检活动的日常检查。
3.5 操作工负责自检、互检活动的具体实施。
4. 程序和要求:
4.1 半成品检验
4.1.1 自检
4.1.1.1 操作工在进行加工前首先要对前道工序转来的零部件进行验收、符合要求方可加工,对不符合要求的产品要及时进行标识并隔离存放。随后,操作工要立即报告检验员以进行处置。
4.1.1.2 各装配工序在装配完工后必须由装配者本人在部件规定位置上打上工号钢印。
4.1.1.3 装配组长按照装配过程质量控制规程和产品技术要求对装配产品进行检查验收并核对工号钢印。
4.1.1.4 组长在验收时要填写相应总成件的检测记录,如吊臂装配完工检查时填写《吊臂总成检测记录》RCDA-111等。检测记录内容中除检验员、检验时间、专检情况、 总体判定栏由质检员填写外,其余内容都由组长填写。产品检查情况如实填写在记录自检情况一栏内。
4.1.1.5 组长在检查产品符合要求并填好记录后立即将记录交质检员进行专检。
4.1.2 专检
4.1.2.1 质检员在接到组长交来的完工装配检测记录并确认记录符合要求后即可进行实物质量检查。
4.1.2.2 质检员要将检查结果填写在检测记录的专检情况栏内,并签署姓名和检验日期。合格产品要填写总体判定合格,不合格产品按不合格控制程序处置。
4.2 成品检试验
4.2.1 自检
总装完毕进入试验技术状态前试验员要进行检查验收,符合试验大纲要求方可进行试验。
4.2.2 专检
试验由试验员操作,试验情况由质检员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014中。
装配过程中各总成件个人工号、关键部件的使用情况登记由检验员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014附页栏内。
4.3 建立质量档案
质检员在试验完毕后将《出厂试验记录表》RCDA-1014(包括附页内容)与该完工产品各装配过程检测合格记录(RCDA-111、112、113、114、、115、116、117)、及各过程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录RCDB-017进行整理合订在一起,从而建立了该产品质量档案
4.4 编制出厂号
合格产品此时可以确定出厂编号,出厂编号由质检员填写在相关记录的出厂编号栏上并打制在出厂铭牌上交由装配工将铭牌安装。质检员要将出厂编号进行存档。
4.5 建立产品关联号
当产品需要拆分开保存或运输时,要建立拆分开的各部件总成间相互对应的关联号。该项工作由质检员在产品拆分前完成,可用扎线将同一组号码标牌分别记在被拆分部件上。同时该号码要记录在《出厂试验记录表》RCDA-1014记录附页的整机部件总成关联号码登记栏内。
4.6 出厂检验:
4.6.1 待该产品出厂日期确定后,质检员在出厂前提前进行出厂检查并填写《出厂检查记录表》RCDA-1009,记录要注明出厂日期。此时质检员需要在出厂铭牌上打上出厂日期。
4.6.2 整机产品拆分出厂时出厂检查要对拆分产品关联号码牌与《出厂试验记录表》RCDA-1014记录附页中整机部件总成关联号码登记项目逐一对应检查,确认是同一组号码时方可放行。此号码牌在产品重新组装在一起并确认可以交付使用时方可拆除。
4.6.3 出厂检查合格后质检员方可填写合格证。
4.6.4 出厂前质检员要将该产品各过程相关记录组成的质量档案整理完毕交质量主管处归档。
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『贰』 钢筋混凝土实体检验的内容是什么
构实体钢筋保护层厚度检验
E.0.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:
1 钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;
2 对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
E.0.2 对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。对每要钢筋,应在有代表性的部位测量1点。
说明:E.0.1~E.0.2 对结构实体钢筋保护层厚度的检验,其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位,如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重削弱结构构件的承载力,故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。
“有代表性的部位”是指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载或耐久性有显著影响的部位。对梁柱节点等钢筋密集产部位,检验存在困难,在抽取钢筋进行检测时可避开这种部位。
对板类构件,应按有代表性的自然间抽查。对大空间结构的板,可先按纵、横轴线划分检查面,然后抽查。
E.0.3 钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法度用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
说明:E.0.3 保护层厚度的检测,可根据具体情况,采用保护层厚度没定仪器量测,或局部开槽钻孔测定,但应及时修补。
E.0.4 钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。
『叁』 混凝土实体检测是什么
实体检测就是用仪器在已经施工完成的结构上进行砼回弹试验啦或者钢筋保护层检测啦一类的检验,以作为除砼试块之外的一种对结构质量的检验,在结构主体检测中是必检项目。主体验收之前必须要主体检测合格。混凝土一般有强度检测和钢筋保护层检测。其方法包括回弹法、超声回弹综合法、取芯法(损伤法)。楼板厚度检测方法是超声波对测法。
『肆』 建筑里面的结构实体检测,包括哪些
建筑里面的结构实体检测包括专项检测、主体结构工程现场检测、建筑幕墙工程检测、钢结构工程检测。
一、专项检测
(一)地基基础工程检测
1、地基及复合地基承载力静载检测;
2、桩的承载力检测;
3、桩身完整性检测;
4、锚杆锁定力检测。
(二)主体结构工程现场检测
1、混凝土、砂浆、砌体强度现场检测;
2、钢筋保护层厚度检测;
3、混凝土预制构件结构性能检测;
4、后置埋件的力学性能检测。
(三)建筑幕墙工程检测
1、建筑幕墙的气密性、水密性、风压变形性能、层间变位性能检测;
2、硅酮结构胶相容性检测。
(四)钢结构工程检测
1、钢结构焊接质量无损检测;
2、钢结构防腐及防火涂装检测;
3、钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测;
4、钢网架结构的变形检测。
建筑结构如下:
1、砖木结构
用砖墙、砖柱、木屋架作为主要承重结构的建筑,像大多数农村的屋舍、庙宇等。
优势:这种结构建造简单,材料容易准备,费用较低。抗震效果强。
2、砖混结构
砖墙或砖柱、钢筋混凝土楼板和屋顶承重构件作为主要承重结构的建筑,这是目前在住宅建设中建造量最大、采用最普遍的结构类型。
优势:材料易得,结构较为坚固。
3、钢筋混凝土结构
即主要承重构件包括梁、板、柱全部采用钢筋混凝土结构,此类结构类型主要用于大型公共建筑、工业建筑和高层住宅。
优势:结构坚固,可以建造高层建筑,且抗震强。
(4)实物检验是对什么进行检验扩展阅读
建筑根据规模,可以分为两大类:
1、大量性建筑:
大量性建筑主要是指量大面广、与人们生活密切相关的那些建筑,如住宅、学校、商店、医院、中小型办公楼等。
2、大型性建筑:
大型性建筑主要是指建筑规模大、耗资多、影响较大的建筑,与大量性建筑相比,其修建数量有限,但这些建筑在一个国家或一个地区具有代表性,对城市的面貌影响很大,如大型火车站、航空站、大型体育馆、博物馆、大会堂等。
『伍』 质量检验的形式主要有实物检验、派员进厂验收和( )。
正确答案:A
解析:选择A,质量检验一般有三种形式:查验原始质量凭证;实物检验;派员进厂检验。
『陆』 首件确认时现场ipqc是依据什么核对什么再依据什么核对实物进行检验
首检确认现场是依据图纸尺寸结构(样品)再核对尺寸公差在依据实际测出来的数据进行检验判定
『柒』 半成品检验是什么
品检验的内容包括:产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后,才允许对产品进行包装。 对于制成成品后立即出厂的产品,成品检验也就是出厂检验。
对于制成成品后不立即出厂,而需要入库贮存的产品,在出库发货以前,尚需再进行一次“出厂检查”,如某些军工产品,完工检验常常分为两个阶段进行,即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。
(7)实物检验是对什么进行检验扩展阅读:
半成品存货受损价值确定方法如下:
半成品的受损价值与产成品受损价值的计算方法相同,其取得时的实际成本也按“料”、“工”、“费”三项成本核算。
半成品在评估操作过程中,要正确计算其实际成本比较复杂,因为半成品为尚未制造完工成为产成品,实物形态及完工程度各不相同,应分别不同完工程度进行核算。
1、“料”为直接材料,有的半成品材料是一次性投入的,有的半成品材料是根据工序分批投入的,应按所完成的工序实际的投料进行核算,材料单价与原材料中的主要材料单价相一致。
2、“工”为直接人工,包括生产工人的工资及按规定比例计提的职工福利费,其计算公式如下:
工资和福利费单位成本=工资定额×(1+规定计提职工福利费比例)
式中:工资定额为半成品所完成的工序,逐道工序工资定额累加数。
『捌』 研究的过程就是对什么进行检验的过程
研究的过程就是对(过往研发)进行检验的过程