㈠ 仓库管理员应该学习哪些知识
1.具备专业的物流、仓储等专业知识，包括货物的存放条件、分类保管以及盘点知识;
2.具备一定的组织协调能力;
3.具备发现问题解决问题的能力;
4.具备良好的沟通交流能力;
5.具备一定的运算能力和计算机使用操作能力;
6.认真和耐心。
向左转|向右转
(1)仓储管理实物货物苫垫扩展阅读:
仓库管理员任职条件
1.中专或者高中以上学历;
2.仓库管理、物流管理、储运、企业管理等相关专业或者参加物流、仓库管理等方面的专业培训;
3.具备物流、仓库管理的知识和能力，熟悉货物堆码、苫垫技术，掌握货物分类保管及盘点的基本方法;
4.具备1年以上仓库现场管理工作经验;
5.具备组织协调以及解决问题的能力;
6.具备计算机使用和操作能力;
7.工作认真负责细致，具备高度的工作热情。
仓库管理员岗位职责
1.定时检查仓库的温度、适度以及安全情况，并做好相关记录;
2.负责所辖库房的环境清洁及保护工作，及时巡查库区，确保仓库的环境条件适合存放相应的货物;
3.定期、定时做好在库货物的清洁、整理工作，保证货物摆放整齐有序，合理规范;
4.熟悉货物的特性，本着区、架、层、位的原则将货物码放上架，登记货位编号，安规单填写货物入库标签、保管卡;
5.做好仓库的安全检查和防护工作，保证货物在库的安全存放;
6.在仓库主管的领导下定期开展货物盘点工作，追查盘点异常情况原因，并提出解决方案。
㈡ 仓储管理的目录
序
前言
综合知识模块一 仓储概论
能力知识点1 仓储的产生和发展
能力知识点2 仓储的性质
能力知识点3 仓储活动的意义
能力知识点4 仓库的分类
能力知识点5 仓储业务流程及其组织
综合知识模块二 仓储设备
能力知识点1 仓库内主要的建筑物
能力知识点2 仓储保管主设备
能力知识点3 仓储计量设备
能力知识点4 装卸搬运设备
综合知识模块三 商品出入库业务
能力知识点1 商品入库
能力知识点2 商品出库
综合知识模块四 商品养护技术
能力知识点1 商品的堆码苫垫技术
能力知识点2 影响储存商品质量变化的因素
能力知识点3 控制与调节库内温湿度的方法
能力知识点4 仓库的害虫与防治
能力知识点5 商品的霉变腐烂与防治
能力知识点6 特殊商品的管理
能力知识点7 商品包装
综合知识模块五 库房安全
能力知识点1 仓库选址
能力知识点2 仓库建筑面积总体规划
能力知识点3 仓库防火与灭火综合知识模块六 仓储人员安全
能力知识点1 仓库安全技术工作
能力知识点2 仓储机械作业安全
能力知识点3 危险品保管与作业安全
能力知识点4 其他商品的安全管理
能力知识点5 劳动保护
综合知识模块七 责效管理
能力知识点1 仓库管理的5s活动
能力知识点2 仓库职工绩效管理
能力知识点3 仓库保管员岗位职责
能力知识点4 值得参考的库存管理法
案例分析 途途物流网络信息系统
参考文献
㈢ 物流仓储管理的各岗位职责是什么
一、物流部仓储管理组职责
（1）负责公司物资仓储管理制度的起草修订。
（2）负责公司其他部门物资仓储的业务指导。
（3）负责同公司各职能部门及相关供应商沟通与协调。
二、物流部管库员职责
（1）负责公司物资仓储的管理。
（2）负责物流部物资的入库、出库、保管保养，仓储过程的安全管理。
物资入库
物流部的物资入库必须严格执行公司物资入库流程，其他各单位须制定内部物资入库流程，根据采购订单或领用单据，对所到货物的“产品合格证”、“材质证明书”、包装物上的标识、警示标志、装箱清单、产品外观进行检查和数量核对。
到库物资必须在4个工作小时内完成数据的录入，有批次要求的物资必须同时录入批次信息，所有到库物资都要有入库记录。
计重物资按实际重量验收，计件物资逐件验收，以理论换算计重交货的物资，按相关国家标准换算计重验收，其它物资按有关规定的标准计量方法验收。
验收中发现质量不合格，数量不相符或超出误差范围时，必须查明原因，分清责任，及时反馈，并做好记录。
验收中对发现质量和数量问题的物资应视为待处理物资，不得办理入库手续，应分别放置在待检区或待处理区，做好标识，妥善代保管，防止混杂、丢失、损坏，并做好记录。
物资保管保养
物资保管环境必须保持整洁，美观。做到库内物资及设施无积尘，货区和临时货场的货垛周围无杂草。
物资存放要做到正确、整齐、安全牢固、合理苫垫、料签齐全、标志明显。固定货位存放的物资实行“四号定位”，“五五堆码”，并要符合质量体系、环境/安全管理体系等标准要求。
仓库管理人员对库存物资必须按照“六查”内容，即查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术，认真进行循环自点，月自点率不得少于50%，即二个月内库存所有物资要全部自点一次，要求库存物资数量正确，账物相符，不得有账外物资，并做好自点记录。
对需要温度、湿度进行控制的物资必须严格执行特殊要求的保管规程，对温度、湿度进行日常监测，并按时做好记录。
物资在搬运、堆码过程中必须保持物资完好无损，杜绝野蛮装卸，乱堆乱码，不得以大压小，以重压轻。装卸、搬运、堆码危险品或有毒有害的物资时必须使用相应的防护用品工具，并严格遵守有关安全操作规程。
物资出库
（一）物资发放凭单据方可发放，所发物资必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完好、包装牢固、标志清楚。
（二）物资出库应按照先进先出的原则，有保管期限的物资必须在保管期限内发放。
（三）在特殊情况下借料，经物流部主管经理同意，由领料单位开具借条，可作为发料依据，但必须在二个工作日内补办完手续。
（四）物资发放必须严格执行定额发料制度，严格执行实发数不大于审核数量，除难以分割、拆零的以外，不得随意超发。
（五）对出现质量问题需补发的物资，必须凭由领料单位开具的“废品通知书”经物流部入厂检验主办和物资索赔主办确认后，方可补料，并要以旧换新。属原厂责任报废单必须与“补废入库单”同时出账。
仓库安全管理
仓库要严格执行防锈、防腐、防潮、防毒、防震、防火、防爆、防盗、防人伤械损、防虫蛀鼠咬措施。
仓库、料场要布局合理，严格按照“五距”储存物资。每垛占地面积不宜大于100 m；垛与剁间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱的间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与剁的水平间距不得小于0.5m。主要通道不小于2m，物资堆码安全、牢固、整齐，高度适宜，便于收发。
管库员要掌握所管物资的保管保养方法，妥善保管，对仓库物资实行日常巡视，防丢失，防倒塌。
管库员上班前要检查仓库门窗，无异状方能进入，下班离开时，必须切断电源，关好门窗后方能离开。
收发搬运时应做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，严防震动、摩擦、倒置。
加强对易燃、易爆、强腐蚀和剧毒品材料的管理，油库和化学品库要严防滴、跑、冒、漏。对有环境因素和危险源所涉及的物资，必须严格按照相关的程序文件和作业指导书进行作业。
油库、油漆库、化学品库要实行二十四小时专人值班制，严格遵守出入登记制度。
㈣ 汽车配件仓库管理的流程
1.采购，就是和厂家联系你需要的和它要求你定购的
2.储存，按零件号合理存放
3.入、出库的电脑管理和实际零件的发放
4.帐目，一般的是有专门的财务
一、商品入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
汽车配件仓库管理系统，有方案:目前我方设想系统流程跟思路是：从我产品下了生产线----＞-到了质检区-----＞合格后贴上标签----＞-通过采集器扫描----＞后台时实增加入库产品自动分类------＞在上货架-----＞完成入库过程
出库方法是：下架后----＞通过采集器扫描----＞后台数据库自动减少出库产品----＞完成出库
还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，那库存需要做增减。
要能做到，批量、快速、准确、
㈤ 库房管理如何进行实物管理金属材质的呢
【库房管理方法】：
一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。
二、拉动式的管理方法：
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。
准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。要达到以下目标:
1、废品量最低(零不良)
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2、库存量最低(零库存)
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3、准备时间最短(零切换)
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
4、生产提前期最短(零停滞)
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
5、减少零件搬运，搬运量低(零搬运)
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
6、机器损坏低(零故障)
运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。
7、事故降低(零事故)
包含人员事故、设备事故、安全事故等。
【金属材质管理方法】：
1、选择适宜的保管场所
金属材料存放的场所，不论库内库外均应滑洁干操，远离产生有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质混杂存放，要分类立点，分批存放；不同种类的金属器材存放在同一地点时，需有明显的间隔距离，防止发生接触腐蚀。一般热轧钢材等可以存入货棚或加苫垫；所有铁合金、小型钢材、薄板、钢带、精密器材、金属制品及有色金属材料都应存放入库房内，有条件的可存放在专用专库。
2、保持库房干燥
保证库房相对湿度在临界湿度以下，一般应将相对湿度控制在70%左右。管理好仓库的温湿度，随时掌握天气变化，避免台风、暴雨侵袭，利用通风办法降温、降潮。库内放置干燥剂也能起降潮作用。保持库房干燥是保障入库五金商品防止或减轻锈蚀的重要条件。
3、妥善的码垛、苫垫和密封
妥善的码垛和苫垫也是五金商品防潮、防损的环节之一。码垛要求做到合理、牢固、定量、整齐、节约仓位。密封使金后材料和外界空气隔离，以减少潮气对锈蚀的影响。被密封保存的金属材料，必须在密封前末受过潮，且质量是完好的。
4、喷油法防锈
在南方潮湿炎热地区，露天存放的金属器材，仅仅采用苫盖还达不到预期的防锈目的，可以同时再喷油防锈，但建筑钢筋及再需冷轧、冷拔的钢材等不宜喷油者，则不可采用此法。
5、保护器材的防护层和包装
为了防止金属制品生锈，出厂时一般都作过防锈处理，如化学处理生成防护膜、徐覆防锈剂或防锈包装等。在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使损坏、按伤、受压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮者应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除去重新涂油。
6、保持库房和器材清洁
库房和存库的金属器材应经常保持清洁，尤其是经过海运的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入库存放，而应及时清理，迅速投入生产使用。金属器材沾上手汗后会生锈腐蚀，所以须尽可能避免手汗沾染五金制品。入库器材不得与污物杂品接触，不应沉积尘土。
7、加强检查制度，发现问题及时处理
五金商品在保管期间，要执行检查制度，进行日常、定期相不定期的检查，以便及时发现问题，及时处理。五金商品的各种防锈措施只能起到缓蚀作用，因此保管应有一定期限，应该贯彻先进先出、轮换发货的原则。