❶ 余热回收的现状和展望
近年来，我国政府高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少内耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。在此背景下，节能环保成为今后发展的重要内容，余热发电作为其中有效的途径和方法因此获得广泛关注。
据《中国余热发电行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%，余热资源非常可观。这为余热发电项目的实施提供了基础。
我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17% ～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。
❷ 热管余热回收技术国内外做的比较好的企业有哪些
内蒙古创达热管和北京德天地兴生产的热管技术高，产品质量好
❸ 做余热回收公司哪家好
北京阿玛西换热设备制造有限公司（以下简称北京阿玛西），是集余热回收、烟冷设备、可拆式板式余热回收换热器、换热机组、板式烟气余热回收器、小温差专用板式换热器、板壁式换热器、全焊接板式换热器等换热设备为一体的高新技术企业，致力于各种换热器的研发、生产、销售、服务及咨询，公司拥有按扣式系列产品、内置过滤器、烟气余热回收系统、板壁式换热器等十余项专利，产品已广泛应用于暖通空调、余热回收、食品制药、钢铁冶金、石油化工、电力等行业。
❹ 热管余热回收技术国内外做的比较好的企业有哪些
上海格林热能设备有限公司就不错。你可以在网上看看
❺ 余热回收和余热发电前景怎样
低温余热发电
纯低温余热回收发电技术是我公司股东多年研究和实验的结果。版与大中型权的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些专利技术（共7项专利）可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。
这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术。
❻ 友盛节能科技有限公司是一个什么公司，他们说他们是做节能的公司，做的是一个什么余热回收的有谁了解过
一般般吧，换汤不换药，谨慎投资加盟
❼ 锅炉烟气余热回收哪个企业做得最好具体的联系方式。急！！！
给你推荐一个，浙江特富锅炉有限公司，前身是杭州特种锅炉厂，专门做特回种锅炉的，包答括余热锅炉，现在是浙江初杭锅外的唯一A级生产商，杭锅主要是电站锅炉，他们的联系方式有网站的，随便就可以查到。主页好像是www.tuffboiler.com吧。
❽ 哪位同仁有钢铁企业工业低温水余热回收利用综合解决方案，谢谢。。
随着国内钢铁生产能力的不断增加，对白灰（CaO）的需求量也越来越大。各钢铁企业利用自身高炉产生的高炉煤气，输送到白灰窑作为燃料进行烧制白灰并从中获取钙元素来满足生产的需求。
高炉煤气是高炉炼铁的副产品，是钢铁联合企业内部的重要气体燃料，它的主要可燃成分为CO，而H2和CH4的含量很少。有大量的不可燃气体N2和CO2，所以它的燃值很低，一般只有3000-3800kj/m¬¬3。
另外，从高炉引出的煤气中含有大量的灰尘，一般为60-80g/m3或更多，这些粉尘会堵塞管路和设备。作为气体燃料的使用，工艺规定高炉煤气必须经过除尘净化处理，并达到规定的标准后才能输送和使用。按照工业炉用气标准，含尘量必须小于或等于20mg/m3。作为煤气预热器的换热器而言，也必须达到此项规定要求。再则是煤气中的机械水应尽量除去，降低腐蚀，减少在换热管内的机械水份及灰水粘接，增高煤气的预热温度，保证换热器的正常运行及煤气在灰窑炉内正常燃烧。
由于高炉煤气的理论燃烧温度较其它煤气低，燃烧温度只有1400-1500℃。通过燃烧后的高温烟气将空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，是切实有效和节能的大举措。助燃空气每提高100℃，高炉煤气的燃烧温度可提高40℃；高炉煤气进炉温度每提高1000C，高炉煤气的燃烧温度可提高60℃。采用新型高效节能的CGK-1、CGM-1煤气预热器，分别能将空气预热到300℃、煤气预热到250℃。则高炉煤气的燃烧温度可提高270℃，能使高炉煤气的燃烧温度高达1700℃。
据对国内部分钢厂白灰窑的生产状况调查了解，使用未经预热的高炉煤气作为燃料进行生产的，因热量不足，炉窑温度偏低，而导致白灰产量及质量均偏低。在冬天使用，则情况可能更差，时常因煤气含尘较多和含机械水而堵塞烧嘴。如180m3容量的白灰窑日产量只在90吨左右，而且白灰夹生率高，夹生率一般在20%以上。同时，白白排放掉400~500℃能产生二次能量的利用烟气，并对大气造成热污染及灰尘污染。
也有钢铁厂安装有光管式空气、煤气预热器，但由于换热面积小，预热温度不是很高，空气预热温度只有100~150℃，煤气温度在80~120℃之间，工艺效果不很明显。河南济源钢厂6座150m3白灰窑安装有光管式空气、煤气预热器，白灰夹生率仍在15~18%之间，日产量80吨/座左右。
针对白灰窑现行工艺状况，本企业利用自身专业设备及专业技术的优势，为现行的白灰窑专门设计和制作了具有先进技术的CGK-1、CGM-1型双向翅片管式空气、煤气预热器。
首先依据加热与被加热介质同是气体且换热系数较低的特性，在换热管内外同时增加换热面积（即内、外翅片），来大大提高整体换热能力。内外增加的翅片均采用具有先进技术的焊接方式，保证翅片与基管整体焊接在一起，消除接热阻（经西安交通大学测试，接触热阻远远低于其它形式的翅片管接触热阻，热阻几乎为零）。再则，镍合金渗层翅片管具有抗自身600℃高温氧化、表层硬度高、抗烟气冲刷、耐腐蚀等独特优点。
整体结构设计充分考虑了气体流动方式及气体均流的合理性，传热温差的最大化，以及换热管的布置和烟气自清灰功能设计、热彭胀等问题。保证换热管的安全正常、高效能的使用。从窑顶引出的烟气经主烟管分叉流到空气和煤气预热器，各自和高温烟气充分换热。回收的热量由助燃空气和煤气吸收后作用于灰窑内；降低温度后的排烟再经除尘达标后排入大气。
国内某钢铁公司5座140m3白灰窑投入使用了CGK-I、CGM-I双向翅片管式空气、煤气预热器，产量和质量均有大幅提高。
从以上的5座白灰窑使用的CGK-I、CGM-I型双向翅片管式空气、煤气预热器运行记录表上数据显示：
烟气温度300℃时，助燃空气预热至210℃，煤气170℃
烟气温度350℃时，助燃空气预热至250℃，煤气200℃
烟气温度400℃时，助燃空气预热至300℃，煤气240℃
烟气温度450℃时，助燃空气预热至350℃，煤气260℃
回收热量平均值：1400KW
（注：煤气温升较低，是由于煤气中的机械水未出尽，水分受热蒸发而消耗部分热量，使得煤气温升比空气低的多一些。）
由于该型式空气、煤气预热器预热温度高，显著提高了高炉煤气在灰窑内的燃烧温度，并因补充进大量的回收能源，使得灰窑内热量充足，成品白灰质量和产量显著提高，白灰夹生率大为降低。在使用了CGK-I、CGM-I型双翅片管式空气、煤气预热器后，基本上消除了白灰夹生的问题，而且白灰的品位很好，单窑产量也由原来的90吨/天提高到120吨/天。提高的原因一是燃烧温度的提高，缩短了烧制周期；二是由烟气回收的热量直接作用于炉窑内变为产能的增加
从节能效果上分析：单座140m3白灰窑平均回收热量为1400KW（既1400KJ/s），高炉煤气热值3500KJ/m3左右。相当于节省煤气0.4m/s或1440m3/h。用户自己可根据煤气单位价换算出回收价值。
如果煤气按0.1元/m3计，侧回收价值144元/小时、3456元/天、10.368万元/月、124.416万元/年。一套140m3白灰窑CGK-I、CGM-I型双向翅片管式空气、煤气预热器价位在26万元左右。
从环保效果上看，降低排烟温度意味着直接减少对大气的热污染。另外，灰窑多装有布袋式除尘器，降低排烟温度对保护布袋及正常除灰起到可靠的作用。
焦作市国能换热设备厂
❾ 什么是余热回收
余热回收是指工业生产过程中所产生的废热，通过一定方式回收后再利用，达版到节能的目的。
如生权产硫酸工艺过程中，其化学反应均为放热反应，通过热交换方式把这些热量取出，可用来产生蒸汽去发电。又如，工业中加热炉，排烟温度高达200~300℃，可以通过换热器把烟气温度降低后排放，拿出的热量可以去加热空气，热空气回加热炉助燃，可以节约燃料。
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。