㈠ 塑料怎样回收再利用
在20世纪50年代中期，人们就开始回收废旧塑料，并重新利用，而其回收技术的研究和推广也一直没有停止过。目前塑料加工工业中废旧塑料的回收同其他成型技术一样已发展到一个新的水平，特别是熔融挤出回收法在回收质量要求较高的场合已发挥了重要的作用。物理回收法不会影响塑料的性能，通常作为完整的挤出回收生产线的一部分。采用物理回收和挤出回收的废旧塑料仍可用于成型某些塑料制品，此被称为再生利用。废旧塑料的再生利用主要分为单纯的再生和复合再生两大类。单纯再生是将容易收集到的优质废旧塑料加以分类，制成再生颗粒。如树脂厂和塑料加工厂的边角料和清洁的废塑料的再生利用。复合再生是将不能重新造粒的废塑料加工成制品，必须先分选，再将其破碎后按要求重新混合或加入添加剂或新的树脂原料，再混合、熔融而制得产品。塑料造粒机造粒机组由破碎机、清洗机和挤出造粒机三部分组成，各部分的设备都有自身的特点和用途，其选择和使用也各有一定的要求。华塑飞洋塑机机械厂生产的塑料造粒机系列产品，已应用到全国各地废旧塑料回收利用领域，取得了显著的社会经济效益。秉承技术领先、诚信为本、质量取胜的精神，河南华塑飞洋塑料机械集用户所想，融同类产品特长，结合。改良而成的新型粉碎机。该机在粉碎人工预加工更不需要人手在进料前解捆用手割开，【克服了以往粉碎机喂料前解捆困难，危险，人工费用太高’效率低下等缺点】主要针对大卷薄膜、大捆农膜地膜大棚膜、大捆打包塑料薄膜、大捆打包吨包袋编织袋等等；
㈡ 塑料可以回收利用吗
塑料是一种高分子的聚合物，它的内部有许多乙烯分子聚合在一起，氯乙烯分子聚合后，形成一个链状的大分子，大量同样的大分子聚合起来，就形成了塑料。
塑料能刚能柔。它之所以硬，是因为分子咬分子的“关节”紧紧地结合在一起。如果你要想使它变得柔软，只需在这个“关节”上加些“润滑油”就行了。所谓的“润滑油”，就是塑料工业上经常使用的增塑剂。
在寒冷的冬天，有的增塑剂因不耐寒，“润滑”的能力就降低了，塑料中的“关节”就变硬，让塑料变得硬邦邦的。天暖时，增塑剂恢复了“润滑”的本性，“关节”也就变软了。
现在，用塑料制成的塑料袋在给人类带来极大方便的同时，也在严重污染着我们生活的环境。不可降解的塑料袋很不容易分解，即使埋在地下，它一百年都不会腐烂。同时，还会影响土壤的质量。如果把它丢在大海里，让海洋动物误食，会导致它们死亡。2002年，一头小须鲸死后，被海水冲到法国的诺曼底海滩，人们在它的胃里竟然发现了800千克塑料袋及其他包装材料。塑料垃圾所形成的“白色污染”，已成为当前令人们头疼的事情。
塑料可以回收再利用，以下是塑料回收分类标签：
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：常见于塑料瓶。
HDPE(高密度聚乙烯)：常见于牛奶瓶、超市塑料袋。
PVC(聚氯乙烯)：常见于雨衣、保鲜膜。
LDPE(低密度聚乙烯)：常见于牙膏的软管包装。
PP(聚丙烯)：常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。
PS(聚苯乙烯)：常见于一次性饭盒。
OTHER(其他)：不属于以上6种的塑料。
㈢ 回收的塑料用来做什么
塑料的回收利用应该是值得正视的课题，在回顾高分子材料科学与工程进展的时候，它的发展令人欣慰。现在世界塑胶制品年产量已超过1亿吨按其体积计其产量高于钢铁。面对如此大规模的高分子材料制品的生产积累，在兴奋之余令人担忧的是，高产量背后意味着将会有相应大量的高分子材料废弃物产生，因为归根结底高分子材料是集欠耐老化与难彻底自行分解的“顽固不化”于一身的。统计资料表明，过一定使用周期后，废旧塑料的产生量约占其当年制品产量的70%，这样逐年累积加和，倘若不能有效地采取回收利用政策，庞大数量的高分子废弃物总有一天会严重恶化自然环境、破坏植物生长、危及地球生态。 “高分子废弃物”实质上是人类的宝贵资源，“废物”不废，只有放错地方的财富！ 综上所述，回收和综合开发废旧高分子材料的工作已刻不容缓。一些工业发达国家对此尤为重视，把它作为防止环境污染和开发再生资源的两大规化目标。毋庸置疑。人类拥有有限的资源和具有无限的创造力，“人尽其才物尽其用”这是理所当然地成为醒世哲言！ 废旧塑料回收再生后，其实可以制备很多产品，如垃圾袋，塑料框、桶、管，塑料凳、椅，装饰板、条等，有的还可通过改性制作塑料“合金”制品，其性能甚至有的超过该树脂的原有的某些物理性能，事实上只要不涉及食品卫生和某些特殊指标的塑料制品，均可以也不可避免的用到了再生塑料颗粒。
㈣ 用回收料作塑料袋有什么危害
专家介绍，回收料加工的塑料袋如果用来盛装食品，可能给食用者带来健康隐患版。国家塑料制品质量监督检验中心权副主任翁云宣称，回收料的来源比较复杂，有的可能是医药垃圾，有的可能接触过一些废弃物，其中一些不利于人体健康的物质，有可能会迁移到食品中，对人体造成健康隐患。且塑料在高温下，其中一些物质更容易析出。
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㈤ 关于生产过程中回收料再投入车间使用的会计帐务处理。
1.回收料按车间使用量(假如100千克)作车间库存,可以作价,也可不作价,如果作价,可按购进成本价计,也可按自我评估的价格计算,(假如作价200元)可记回收材料A
借:车间回收材料A 数量100千克 金额 200元
贷::生产费用 200元
2.回收料使用
借:生产费用 回收材料费A 200元
贷:回收材料A 数量100千克 金额 200元
㈥ 可回收的材料有哪些使用注意什么
1、可回收的材料：
主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和纺织物五大类生活垃圾，有害垃圾、电子/电器垃圾和电池三类特殊危害垃圾以及废弃家具类垃圾。
废纸主要包括：报纸、杂志、图书、各种包装纸、办公用纸、纸盒等，但是纸巾和卫生用纸由于水溶性太强不可回收；
塑料主要包括：各种塑料袋、塑料包装物、一次性塑料餐盒和餐具、牙刷、杯子、矿泉水瓶等；
玻璃主要包括：各种玻璃容器，根据回收工艺，玻璃分为无色玻璃，绿色玻璃，棕色玻璃；
金属主要包括:易拉罐、金属罐头盒、装饰物和铝箔等，按照回收材料分类：铁类，非铁类(一般指有色金属)；
纺织物主要包括：废弃衣服、毛巾、书包、布鞋等。
危害垃圾主要包括:油漆、颜料、各类清洗液等化学品，部分地区将电池和电子/电器垃圾也归于此类。
2、使用时一定要注意安全，在不危害人类的基础上合理使用回收物。
(6)回收料使用扩展阅读：
垃圾分类：
1、厨余垃圾
厨余垃圾包括果皮、菜叶、剩菜剩饭、饭后垃圾等。厨余垃圾回收后可以用来当做化肥，变废为宝。
2、有毒有害垃圾
有毒有害垃圾包括油漆颜料、废弃电池、废弃灯管等。这些物品如果随意丢弃会严重影响环境，产生危险，我们应该及时地将此类垃圾丢进有毒有害垃圾桶。
3、其它垃圾
其他垃圾包括水溶性强的卫生纸、餐巾纸等。
㈦ 回收电子料怎么处理
ic芯片的处理方法有很多种，一般最后阶段都是进行焚烧，但是这样会产生大量的有毒烟雾气体，不建议使用。回收的废旧ic可以进行清洗再次利用。有两种处理方法。
一、科学处理
1、IC芯片回收:将IC芯片从未使用过且报废的集成电路中剥离收集;
2、化学药液浸泡:将回收的IC芯片在IC化学药液中分多次浸泡，去除IC芯片表面的胶，第一次浸泡在室温下浸泡，之后的浸泡温度为80~100°C，每次浸泡时间为1~15min ;
3、冷却:在室温下且在通风处自然冷却1~5min;
4、乙醇浸泡:在室温下，将在IC化学药液中浸泡过的IC芯片放入乙醇中浸泡，去除IC芯片表面的化学药液残留和颗粒杂质，浸泡时间为1~5min ;
5、去离子水漂洗:在室温下，将在乙醇中浸泡过的IC芯片在去离子水中漂洗，进一步去除化学药液残留和颗粒杂质，浸泡时间为1~5min ;
6、清洗完成。
二、交接处理
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㈧ 什么东西可以回收再利用
1、纸类：未严重玷污的文字用纸、包装用纸和其他纸制品等。如报纸、各种包装纸、办公用纸、广告纸片、纸盒、复印纸等；
2、塑料：废容器塑料、包装塑料等塑料制品。比如各种塑料袋、塑料瓶、泡沫塑料、一次性塑料餐盒餐具、硬塑料等；
3、金属：各种类别的废金属物品。如易拉罐、铁皮罐头盒、铅皮牙膏皮等；
4、玻璃：有色和无色废玻璃制品；
5、织物：旧纺织衣物和纺织制品。不可回收物指除可回收垃圾之外的垃圾，常见的有在自然条件下易分解的垃圾，如：水果皮、菜叶、剩菜剩饭、花草树枝树叶等。
(8)回收料使用扩展阅读
把树干、树枝等绿化植物废弃物“塞”进机器，粉碎后加入益生菌腐熟发酵，能变成上好的有机肥。日前，通过前期场地规整、机械设备引进等工作，宁波江北区绿化植物废弃物处理场地开始规模运行，日处理量为5吨至7吨。据悉，这是宁波市首个规模运行的绿化植物废弃物处置场地。
按照《绿化植物废弃物处置和应用技术规程》，通过园林废弃物统一收集、科学化粉碎堆肥等方式，使绿化植物废弃物得以重生。”
绿化养护中心相关负责人将这些绿化植物废弃物变为日常园林养护中所需的腐殖土，回归到自然界中，为江北城区内管养的1万余棵行道树及50余万平方米区管公园绿地产生的绿化废弃物提供更好的资源再利用服务。
㈨ 废旧塑料的回收利用
废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理。焚烧会产生大量有毒气体造成二次污染。填埋会占用较大空间；塑料自然降解需要百年以上；析出添加剂污染土壤和地下水等。因此，废塑料处理技术的发展趋势是回收利用，但目前废塑料的回收和再生利用率低。究其原因，有管理、政策、回收环节方面的问题，但更重要的是回收利用技术还不够完善。
废旧塑料回收利用技术多种多样，有可回收多种塑料的技术，也有专门回收单一树脂的技术。近年来，塑料回收利用技术取得了许多可喜的进展，本文主要针对较通用的技术做一总结。
1 分离分选技术
废旧塑料回收利用的关键环节之一是废弃塑料的收集和预处理。尤其我国，造成回收率低的重要原因是垃圾分类收集程度很低。由于不同树脂的熔点、软化点相差较大，为使废塑料得到更好的再生利用，最好分类处理单一品种的树脂，因此分离筛选是废旧塑料回收的重要环节。对小批量的废旧塑料，可采用人工分选法，但人工分选效率低，将使回收成本增加。国外开发了多种分离分选方法。
1.1 仪器识别与分离技术
意大利Govoni公司首先采用X光探测器与自动分类系统将PVC从相混塑料中分离出来[1]。美国塑料回收技术研究中心研制了X射线荧光光谱仪，可高度自动化的从硬质容器中分离出PVC容器。德国Refrakt公司则利用热源识别技术，通过加热在较低温度下将熔融的PVC从混合塑料中分离出来[1]。
近红外线具有识别有机材料的功能，采用近红外线技术[1]的光过滤器识别塑料的速度可达2000次/秒以上，常见塑料（PE、PP、PS、PVC、PET）可以明确的被区别开来，当混合塑料通过近红外光谱分析仪时，装置能自动分选出5种常见的塑料，速度可达到20～30片/min。
1.2 水力旋分技术
日本塑料处理促进会利用旋风分离原理和塑料的密度差开发了水力旋风分离器。将混合塑料经粉碎、洗净等预处理后装入储槽，然后定量输送至搅拌器，形成的浆状物通过离心泵送入旋风分离器，在分离器中密度不同的塑料被分别排出。美国Dow化学公司也开发了类似的技术，它以液态碳氢化合物取代水来进行分离，取得了较好的效果[2]。
1.3 选择性溶解法
美国凯洛格公司和Rensselaser工学院共同开发了一种利用溶剂选择性溶解分离回收废塑料的技术。将混合塑料加入二甲苯溶剂中，它可在不同的温度下选择性溶解、分离不同的塑料，其中的二甲苯可循环使用，且损耗小[1，3]。
比利时Solvay SA公司开发了Vinyloop技术，采用甲乙酮作溶剂，分离回收PVC，回收到的PVC与新原料密度相差无几，但颜色略呈灰色。德国也有溶剂回收的Delphi技术，所用的酯类和酮类溶剂比Vinyloop技术少得多。
1.4 浮选分离法
日本一家材料研究所采用普通浸润剂，如木质素磺酸钠、丹宁酸、Aerosol OT和皂草甙等，成功地将PVC、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）和PPE（聚苯醚）等塑料混合物分离开来[4]。
1.5 电分离技术[5]
用摩擦生电的方法分离混合塑料（如PAN、、PE、PVC和PA等）。其原理是两种不同的非导电材料摩擦时，它们通过电子得失获得相反的电荷，其中介电常数高的材料带正电荷，介电常数低的材料带负电荷。塑料回收混杂料在旋转锅中频繁接触而产生电荷，然后被送如另一只表面带电的锅中而被分离。
2 焚烧回收能量
聚乙烯与聚苯乙烯的燃烧热高达46000kJ/kg，超过燃料油的平均值44000 kJ/kg，聚氯乙烯的热值也高达18800 kJ/kg。废弃塑料燃烧速度快，灰分低，国外用之代替煤或油用于高炉喷吹或水泥回转窑。由于PVC燃烧会产生氯化氢，腐蚀锅炉和管道，并且废气中含有呋喃，二恶英等。美国开发了RDF技术（垃圾固体燃料），将废弃塑料与废纸，木屑、果壳等混合，既稀释了含氯的组分，而且便于储存运输。对于那些技术上不可能回收（如各种复合材料或合金混炼制品）和难以再生的废塑料可采用焚烧处理，回收热能。优点是处理数量大，成本低，效率高。弊端是产生有害气体，需要专门的焚烧炉，设备投资、损耗、维护、运转费用较高。
3 熔融再生技术
熔融再生是将废旧塑料加热熔融后重新塑化。根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种。简单再生主要回收树脂厂和塑料制品厂的边角废料以及那些易于挑选清洗的一次性消费品，如聚酯饮料瓶、食品包装袋等。回收后其性能与新料差不多。
复合再生的原料则是从不同渠道收集到的废弃塑料，有杂质多、品种复杂、形态多样、脏污等特点，因此再生加工程序比较繁杂，分离技术和筛选工作量大。一般来说，复合回收的塑料性质不稳定，易变脆，常被用来制备较低档次的产品。如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等。
4 裂解回收燃料和化工原料
4.1 热裂解和催化裂解技术
由于裂解反应理论研究的不断深入[6-11]，国内外对裂解技术的开发取得了许多进展。裂解技术因最终产品的不同分为两种：一种是回收化工原料（如乙烯、丙烯、苯乙烯等）[12]，另一种是得到燃料（汽油、柴油、焦油等）。虽然都是将废旧塑料转化为低分子物质，但工艺路线不同。制取化工原料是在反应塔中加热废塑料，在沸腾床中达到分解温度（600～900℃），一般不产生二次污染，但技术要求高，成本也较高。裂解油化技术则通常有热裂解和催化裂解两种。
日本富士循环公司的将废旧塑料转化为汽油、煤油和柴油技术，采用ZSM-5催化剂，通过两台反应器进行转化反应将塑料裂解为燃料。每千克塑料可生成0.5L汽油、 0.5L煤油和柴油。美国Amoco公司开发了一种新工艺，可将废旧塑料在炼油厂中转变为基本化学品。经预处理的废旧塑料溶解于热的精炼油中，在高温催化裂化催化剂作用下分解为轻产品。由PE回收得LPG、脂肪族燃料；由PP回收得脂肪族燃料，由PS可得芳香族燃料。Yoshio Uemichi等人[13]研制了一种复合催化体系用于降解聚乙烯，催化剂为二氧化硅/氧化铝和HZSM-5沸石。实验表明，这种催化剂对选择性制取高质量汽油较有效，所得汽油产率为58.8%，辛烷值94。
国内李梅等[14]报道废旧塑料在反应温度350～420℃，反应时间2～4s，可得到MON73的汽油和SP-10的柴油，可连续化生产的工艺。李稳宏等[3]进行了废塑料降解工艺过程催化剂的研究。以PE、PS及PP为原料的催化裂化过程中，理想的催化剂是一种分子筛型催化剂，表面具有酸性，操作温度为360℃，液体收率90%以上，汽油辛烷值大于80。刘公召[15]研究开发了废塑料催化裂解一次转化成汽油、柴油的中试装置，可日产汽油柴油2t，能够实现汽油、柴油分离和排渣的连续化操作，裂解反应器具有传热效果好，生产能力大的特点。催化剂加入量1～3%，反应温度350～380℃，汽油和柴油的总收率可达到70%，由废聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯制得的汽油辛烷值分别为72、77和86，柴油的凝固点为3，-11，-22℃，该工艺操作安全，无三废排放。袁兴中[16]针对釜底清渣和管道胶结的问题，研究了流化移动床反应釜催化裂解废塑料的技术。为实现安全、稳定、长周期连续生产，降低能耗和成本，提高产率和产品质量打下了基础。
将废料通过裂解制得化工原料和燃料，是资源回收和避免二次污染的重要途径。德国、美国、日本等都有大规模的工厂，我国在北京、西安、广州也建有小规模的废塑料油化厂，但是目前尚存在许多待解决的问题。由于废塑料导热性差，塑料受热产生高黏度融化物，不利于输送；废塑料中含有PVC导致HCl产生，腐蚀设备的同时使催化剂活性降低；碳残渣粘附于反应器壁，不易清除，影响连续操作；催化剂的使用寿命和活性较低，使生产成本高；生产中产生的油渣目前无较好的处理办法等等。国内关于热解油化的报道还有很多[43-54]，但如何吸收已有的成果，攻克技术难点，是我们急需要做的工作。
4.2 超临界油化法
水的临界温度为374.3℃，临界压力为22.05Mpa。临界水具有常态下有机溶液的性能，能溶解有机物而不能溶解无机物，而且可与空气、氧气、氮气、二氧化碳等气体完全互溶。日本专利有用超临界水对废旧塑料（PE、PP、PS等）进行回收的报告，反应温度为400～600℃，反应压力25Mpa，反应时间在10min以下，可获得90%以上的油化收率。用超临界水进行废旧塑料降解的优点是很明显的：水做介质成本低廉；可避免热解时发生炭化现象；反应在密闭系统中进行，不会给环境带来新的污染；反应快速，生产效率高等。邱挺等[17]总结了超临界技术在废塑料回收利用中的进展。
4.3 气化技术
气化法的优点在于能将城市垃圾混合处理，无需分离塑料，但操作需要高于热分解法的高温（一般在900℃左右）。德国Espag公司的Schwaize Pumpe炼油厂每年可将1700t废塑料加工成城市煤气。RWE公司计划每年将22万吨褐煤、10万吨塑料垃圾和城镇石油加工厂产生的石油矿泥进行气化。德国Hoechst公司采用高温Winkler工艺将混合塑料气化，再转化成水煤气作为合成醇类的原料。
4.4 氢化裂解技术
德国Vebaeol公司组建了氢化裂解装置，使废塑料颗粒在15～30Mpa，470℃下氢解，生成一种合成油，其中链烷烃60%、环烷烃30%、芳香烃为1%。这种加工方法的能量有效利用率为88%，物质转化有效率为80%。
5 其他利用技术
废旧塑料还有着广泛的用途。美国得克萨斯州立大学采用黄砂、石子、液态PET和固化剂为原料制成混凝土，Bitlgosz [18] 将废塑料用作水泥原材料。解立平等[19]利用废旧塑料与木料、纸张等制备中孔活性炭，雷闫盈等[20报道应用废旧聚苯乙烯制涂料，李玲玲[21]报道塑料可变成木材。宋文祥[22]介绍了国外用HDPE作原料，通过一种特殊的方法，使长度不同的玻璃纤维在模具内沿着物料流向的轴向同向，从而生产高强度塑料枕木。蒲廷芳[23]等使用废旧聚乙烯制高附加值的聚乙烯蜡。李春生等[24]报道，聚苯乙烯与其他热塑性塑料相比，具有熔融粘度小，流动性大的特点，因此熔融后可以很好地浸润所接触的表面而起到良好的粘接作用。张争奇等[25]用废塑料改性沥青，将某一种或几种塑料按一定比例均匀溶于沥青中，使沥青的路用性能得到改善，从而提高沥青路面质量，延长路面寿命。
结束语
治理白色污染是个庞大的系统工程，需要各部门，各行业的共同努力，需要全社会在思想上和行动上的共同参与和支持，有赖于全民科技意识、环保意识的提高。政府部门在制定法规加强管理的同时，可把发展环保技术和环保产业作为刺激经济和扩大就业的重要渠道，使废塑料的收集、处理及回收利用产业化。目前我国回收和加工企业分散，规模小，很多国内外塑料回收与加工的新技术和新设备无法推广实施，回收加工产品质量低下，因此对塑料回收企业应进行规范化管理，以提高其科技含量和经济效益。在回收利用的同时，更需研究开发可环境消纳塑料，寻求切实可行的替代品。