Ⅰ 热塑性丁苯橡胶sbs 聚氨脂 聚氯乙烯 回收的问题
现在这些东西很少回收!啊
Ⅱ 3517橡胶鞋底边角料回收
（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年-1910年化学家C.D.哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是回异戊二烯的高聚物，这就答为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874-1934)以金属钠为引发剂使1，3－丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。
Ⅲ 丁苯橡胶的用途及供应商
丁苯橡胶在工业及民用产品（如工业传输带、汽车轮胎、儿童玩具等）生产中具有广泛用途。过去，我国合成橡胶业一直沿用传统工艺生产丁苯橡胶，其中所含的致癌物--亚硝基胺偏高，这不仅会对使用者的健康造成损害，同时在对这类橡胶的回收中，还会对环境产生不良影响。
丁苯橡胶 供求信息
产品名称 规格牌号 产地 价格 报价日期 备注 报价公司
求 丁苯橡胶 齐鲁 -- 2005-7-25 上海子鹏实业有限公司
求 丁苯橡胶 -- 2005-7-25 上海子鹏实业有限公司
求 丁苯橡胶 SBR-1712, BR-015 -- 2005-6-29 Suitable Hardware Trading Co.,Ltd
供 SBR -- 2005-6-10 无锡市联众科技有限公司
求 丁苯橡胶 1500.1502 吉化 -- 2005-6-4 洛阳国海橡胶贸易有限公司
供 丁苯橡胶 1502 进口 -- 2005-5-30 江阴市中亚橡胶化工有限公司
供 SBR 1013 美国ISP -- 2005-5-10 广州穗友
供 SBR 1712 美国ISP -- 2005-5-10 广州穗友
供 SBR 1808/1848 日本三菱 -- 2005-5-10 广州穗友
供 丁苯橡胶 1712 齐/吉 -- 2005-5-9 宏源化工物资
供 丁苯橡胶 1502 齐/吉 -- 2005-5-9 宏源化工物资
供 丁苯橡胶 1502 吉化 -- 2005-5-3 江门市江海区卓成化工有限公司
供 丁苯橡胶 1712,1502 齐鲁 -- 2005-4-24 衡水恒昱工贸有限公司
供 丁苯橡胶 1502 齐鲁 -- 2005-4-17 衡水恒昱工贸有限公司
供 丁苯橡胶 1712 齐鲁 -- 2005-4-17 衡水恒昱工贸有限公司
供 丁苯橡胶 SBR1712 齐鲁 -- 2005-4-14 佛山德力泰公司
供 丁苯橡胶 SBR1502 齐鲁 -- 2005-4-14 佛山德力泰公司
供 丁苯橡胶 1502 罗马尼亚 -- 2005-4-12 三青国际贸易有限公司
供 丁苯橡胶 期货 罗马尼亚 -- 2005-4-4 三青国际贸易有限公司
供 丁苯橡胶 -- 2005-4-3 衡水恒昱工贸有限公司
供 丁苯橡胶 1502 吉化 -- 2005-4-3 余姚市华峰塑化有限公司
供 丁苯橡胶 进口 -- 2005-3-30 三青国际贸易有限公司
供 SBR 1502 俄罗斯 -- 2005-3-7 ICD INTERNATIONAL CO.,LTD
供 丁苯橡胶 1502 巴西PTF -- 2005-2-25 上海赛可德橡胶有限公司
供 SBR #45 KUWATA -- 2005-2-3 日本欣中国际上海代表处
供 丁苯橡胶 YH-788 巴陵石化 -- 2005-1-12 深圳市益氢化贸易有限公司
供 丁苯橡胶 1712 齐鲁 -- 2005-1-5 佛山德力泰
供 SBR 1502 罗马尼亚 -- 2005-1-4 ICD INTERNATIONAL CO.,LTD
供 丁苯橡胶 1500,1502 吉化 -- 2005-1-4 吉林科贸公司
供 丁苯橡胶 SBR 1500 自产 -- 2005-1-4 B+S Chemicals
Ⅳ 那里收购回收热塑性丁苯橡胶 sbs sbr
我想应该没戏。你看看硫化温度、、、硫化到300度还有戏么
Ⅳ 热塑性丁苯橡胶1401 用什么溶剂
热塑性丁苯橡胶1401 用什么溶剂
丁苯热塑性弹性体(SBS)是一种兼有塑料和橡胶特性的新型"第三代合成弹性体"，同时具备橡胶的高弹性和塑料的高强度及易加工性，具有良好的耐低温性、透气性和抗湿滑性，易于加工成型，加工时工艺简单，无需硫化，能耗低，容易着色，边角料可以回收。适于除轮胎外的一切橡胶制品，广泛用于制鞋工业，粘合剂工业，建材工业、塑料及其它高分子改性工业和修筑高速公路。由于其物理机械性能独特，应用领域不断扩展，已成为各相关行业日益欢迎的材料。
Ⅵ 合成橡胶中的老大—乳聚丁苯橡胶是什么
第一次世界大战后，乳液聚合技术取得重大进展，合成橡胶原来采用的笨重而低效的本体聚合法很快被乳液聚合法所取代。
乳液聚合是在水作为分散介质的反应体系中进行的，体系中含有少量的皂类乳化剂和水溶性引发剂。这种聚合方法的主要优点是反应一般进行得很平稳，不需要使用价格较贵而且回收比较麻烦的有机溶剂；反应体系在整个过程的流动性很好，散热不成问题；更重要的一点是在较快的反应速度下能得到分子量很高的聚合物。当然，乳液聚合也存在着橡胶后处理流程较长、动力消耗较大等缺点。
可以毫不夸张地说，乳液聚合技术奠定了合成橡胶工业化的基础。至今，这种方法仍然是合成橡胶生产用得最多的方法。
德国在乳液聚合丁苯橡胶的开发中处于领先地位，他们在1937年建成世界上第一个乳液聚合丁苯橡胶生产装置。第二次世界大战期间，由于天然橡胶来源不畅，美国也迅速发展了丁苯橡胶，1942年生产了3.7万吨，1944年就猛增到67万吨。
初期生产的丁苯橡胶都是在50℃下聚合的所谓“热法”。其实在这以前人们就知道，聚合温度低一些的产品的物性更好，只是不能忍受在较低温度（包括室温）下那么漫长的聚合反应时间。直到二次世界大战后不久开发出能适合用于较低温度的氧化还原引发剂才解决了这一难题。如今一般都采用5℃聚合的所谓“冷法”，因为聚合介质用的是水，所以温度就不能再低了。
各种合成橡胶的耗用量比例（2001年）
聚合温度降低后，聚合物的组成更加均匀，强度显著提高，耐磨性更好了，在反复弯曲下也不容易开裂，这些性能显然对制造轮胎十分有利。
继“冷法”聚合技术开发成功之后，20世纪50年代初，充油丁苯橡胶又实现了工业化。每100份橡胶可添加15～50份的油。与橡胶相溶性最好的是芳烃油，其次是环烷油和直链烷烃油。环烷油的颜色较浅，常用来制造浅色橡胶制品。丁苯橡胶充油后，既可降低成本，又改进了橡胶的低温曲挠和加工性能；充油丁苯橡胶制的轮胎在行驶中生热也较小。
为了方便用户使用和加工，在乳液聚合丁苯橡胶生产过程中还可掺加20%左右的炭黑，制成炭黑母炼胶。
乳液聚合丁苯橡胶的综合性能好，它的物理机械性能、加工性能和使用性能都接近天然橡胶；其耐磨性、耐热性、耐老化性和硫化速度等还优于天然橡胶，加上丁苯橡胶的生产历史悠久、规模大和品种多，在相当一段时间内它的产量占到合成橡胶总产量的一半左右。近年来虽然产量和所占比例有所下降，但仍位居合成橡胶的榜首。常用的乳液聚合丁苯橡胶有1000、1500、1600、1700、1800等5个系列上百个牌号，到处都能看到它的足迹。
Ⅶ 丁苯橡胶有多少类型
乳聚丁苯橡胶
乳聚丁苯橡胶是合成橡胶中消费量最大的胶种，乳聚丁苯橡胶产品分为通用品种和特殊品种两大类。 通用品种有1000、1500、1600、1700、1800和1900 共计6个系列， 其牌号多达数百种。特殊品种包括液体丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、丁苯吡橡胶和羧基丁苯橡胶等。
SBR－1500是通用污染型软乳聚丁苯橡胶的最典型品种，生胶粘着性和加工性能均优，硫化胶耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。
SBR－1502是通用非污染型软乳聚丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品等。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软乳聚丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。
乳聚丁苯橡胶的生产技术在19世纪20年代后期逐渐成熟，此后对工艺又进行了不断的改进，并朝着装置大型化方向发展，自动化控制水平有了明显的提高，并且己达到相当先进的水平。
目前，乳聚丁苯橡胶在提高聚合反应的单体转化率、节能降耗等方面取得了很大的进展，在解决乳聚丁苯橡胶滚动阻力与抗湿滑性能矛盾问题，优化产品性能，适应市场需求等方面也得到了突破性进展。
通过开发新型官能化引发剂、高效、环保的新型助剂，引入第三单体，提高结合苯乙烯含量等技术，乳聚丁苯橡胶在产品性能方面得以优化。通过采用环保型助剂、环保型填充油等，环保型乳聚丁苯橡胶开发也取得了显著进展。
溶聚丁苯橡胶
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，兼具有滚动阻力小，抗湿滑性和耐磨性能优异等优点，在轮胎工业，尤其是绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等高性能轮胎中具有广泛的应用。另外，由于溶聚丁苯橡胶具有触感好、耐候性好、回弹性好以及永久变形小等优点，可用于制作雨衣、毡布、风衣及气垫床等，还可制作发泡均匀、结构致密的海绵材料。溶聚丁苯橡胶由于其良好的辊筒操作性、压延性、耐磨性以及高填充性，还广泛地用于制鞋业，用它制作的鞋，具有色泽鲜艳、触感良好、表面光滑、花纹清晰、不易走型以及硬度适中等特点。与乳聚丁苯橡胶相比，溶聚丁苯橡胶具有生产装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是目前重点研究开发和生产的新型合成橡胶品种之一，开发利用前景十分广阔。
按照聚合方式，溶聚丁苯橡胶的聚合工艺主要有间歇聚合工艺和连续聚合工艺两种。按溶剂回收方式可分为直接干燥法和湿法（汽提）干燥法两种。间歇工艺操作灵活性大，不同牌号之间切换灵活。与间歇工艺相比，连续工艺物耗能耗低、生产效率高、产品质量稳定，代表了溶聚丁苯橡胶等锂系高聚物合成工艺的发展方向。随着溶聚丁苯橡胶市场需求量的不断增加，更具经济技术优势的连续聚合技术在溶聚丁苯橡胶的生产中的地位将变得越来越重要。
溶聚丁苯橡胶最早由美国Phillips公司于1964年实现工业化，Firestone公司于1969年也实现溶聚丁苯橡胶的工业化。同期Shell化学公司也成功推出锂系催化剂制备的嵌段共聚物，并实现工业生产。这一时期的溶聚丁苯橡胶产品被称为第一代溶聚丁苯橡胶[1] 。第一代溶聚丁苯橡胶分子链规整性好，产品在耐磨性、回弹性、生热与滞后损失方面均较乳聚丁苯橡胶优异，但加工性能与抗湿滑性能不佳，从根本上限制了其应用。
20世纪70年代后期，通过对产品乙烯基含量和苯乙烯单体序列分布的调整，结合分子链端改性技术的应用，产生了第二代溶聚丁苯橡胶[2] 。第二代溶聚丁苯橡胶兼顾了橡胶的滚动阻力和抗湿滑性，更好地满足轮胎节能和安全要求。
20世纪80年代，集成橡胶的概念被Nordsiek提出，通过分子设计，对溶聚丁苯橡胶分子链的结构进行优化，使橡胶材料相互矛盾的几个性能集中于同一个分子链中，最大限度地提高橡胶的综合性能。集成橡胶产品通常被称作第三代溶聚丁苯橡胶[3] 。第三代溶聚丁苯橡胶的特点，一是在溶聚丁苯橡胶大分子链中引入异戊二烯链段，二是通过分子链结构调整制成含有渐变式序列结构的嵌段型溶聚丁苯橡胶。更好满足轮胎胎面胶对低温性、抗湿滑性及安全性的要求。
粉末丁苯橡胶
粉末丁苯橡胶（简称PSBR），是在乳聚丁苯橡胶的基础上接枝其它单体，添加防老剂和隔离剂，专为改性沥青生产的一种粉末丁苯橡胶，它除了具有丁苯橡胶显著改善沥青的低温性能特点外，粉末丁苯橡胶还能明显改善沥青的高温性能。同时粉末丁苯橡胶也可用于橡胶制品、塑料制品、石油树脂等改性。
Ⅷ 聚合温度对丁苯橡胶的组成及性能有何影响
聚丁苯橡胶是性质受其组成（丁二烯与苯乙烯的比例）、聚合温度及乳化剂种类等影响。其一般性质通常是指以松香酸皂为乳化剂冷法 (5 ℃ ) 聚合的，结合苯乙烯为 23.5% ±的共聚物的性质。
聚合温度：
聚合温度与聚合采用的引发剂体系有关。低温乳液聚合生产丁苯橡胶采用氧化-还原 引发体系，可以在 5℃或更低温度下（－10℃～－18℃）进行，同时，链转移少，产物中 低聚物和支链少，反式结构可达 70%左右。低温乳液聚合所得到的丁苯橡胶又称为冷丁苯 橡胶。如果采用 K2S2O8 为引发剂，反应温度为 50℃，反应转化率为 72%～75%。低温下聚合的产物比高温下聚合的产物的性能好。转化率与聚合时间为了防止高转化下发生的支化、交联反应，一般控制转化率为 60%～70%，多控制在 60%左右。未反应的单 体回收循环使用。反应时间控制在 7～12h，反应过快会造成传热困难。