㈠ 螺杆水冷机组中央空调换冷冻油，机头上只有排气阀无吸气阀，回收氟利昂到高压，机器油位报警，如何换油
很高兴凯德利冷机售后部为你总结螺杆机综述螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，由于其高效、耐久、结构紧凑和对负载进行平稳调节的特点，兼有了活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点，从而逐渐在活塞式和离心式之间找到自己的位置，并在一定冷量范围内加速取代活塞式压缩机，在食品冷冻、冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷及冰蓄冷等领域广泛得到应用。螺杆式制冷压缩机从压缩基理上可分为双螺杆（twinscrew）和单螺杆(singlescrew)。螺杆式制冷压缩机从型式上可分为开启式、半封闭式、全封闭式三种。a）历史及背景众所周知，螺杆式压缩机是由瑞典人Lysholm里斯曼发明而由瑞典SRM公司（双螺杆）和法国人Zimmern辛麦恩（单螺杆）研制成功的。在经历了二十多年的发展完善过程，螺杆机已取得相当的成就。螺杆式制冷压缩机由于没有进排气阀片、运动部件及易损件少，使它具有20,000到50,000小时的运转周期，甚至可达100,000小时。据瑞典STAL公司统计：螺杆式制冷压缩机的零件数只为活塞式的1/10；在3,000小时运转期间，活塞式的故障为螺杆式的10倍；在12,000小时运转期间，活塞式的故障为螺杆式的4倍；螺杆式的振幅为活塞式的1/5；螺杆式对压缩湿行程不敏感，安全可靠。目前在双、单螺杆压缩机技术发展上主要表现为：1、中间补气的经济器系统的研究及推广应用；2、压缩机内容积比调节；3、高效率新型线的开发应用。KAYDELI技术团队多年从事空调技术和工业冷冻的研究，我们致力于打造一流的中央空调和工业冷冻技术团队，服务广大的客户。现将螺杆机常见的故障及处理方法分享给大家。螺杆式冷水机组常见故障及处理常见故障及处理1．通信故障电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。2．低压故障压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0.6MPa，保护值设定为0.2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。产生低压故障的原因如下：（1）制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障，电脑显示“LPCURRENT”，同时单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后电脑显示“LPRESET”，单元电子板LP故障指示灯灭。若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障，若是吸气测压力低于0.2MPa，则不能开机，电脑显示“LPCURRENT”，单元电子板LP故障指示灯亮。还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期，运行一段时间后可恢复正常。（2）冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水，解决法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套，应选用较大的水泵，或启用备用水泵。（3）蒸发器堵塞，换热不良，制冷剂不能蒸发，其危害与缺水一样，不同的是表现为进出水压力差变大，吸气口也会出现结霜，因此应定期对机组进行反冲洗。（4）电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起的误报。（5）外界气温较低，冷却水温度很低时开机运行，也会发生低压故障；机组运行时，由于没有足够的预热，冷冻油温度低，制冷剂没有充分分离，也会发生低压故障。对于前一种情况，可以采取关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。对于后一种情况，则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。3．高压故障压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1.6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。产生高压故障的原因如下：（1）冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的法予以解决。（2）冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。（3）冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。（4）制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。（5）制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。（6）电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HPRESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。4．压缩机过热故障压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。产生压缩机过热故障的原因如下：（1）压缩机负荷过大，过电流运行。可能的原因是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压故障。（2）电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大；交流接触器损坏，触点烧蚀，造成接触电流过大或因缺相而电流过大。（3）过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良，表现为开机即出现过热故障，压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障，也可能假报过热故障。5．低阀温故障膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2℃。产生低阀温故障的原因如下：（1）制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足，在膨胀阀出口处即蒸发，造成降温，表现为膨胀阀出口出现结霜，同时吸气口温度较高（过热蒸汽）制冷量下降，降温慢。（2）膨胀阀堵塞或开启度太小，系统不干净，如维修后制冷剂管路未清理干净，制冷剂不纯或含水分。（3）冷媒水流量不足或蒸发器堵塞，换热不良造成蒸发温度低，吸气温度也低，而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的，温度低则开度小，从而造成低阀温故障。（4）电气故障引起的误报，如阀温线接触不良，导致电脑显示-5℃不变
㈡ 电工符号pc.wc.mc代表什么意思
PC：PVC聚乙烯阻燃性塑料管
WC：沿墙暗敷设
mc：继电器触点
其他常见缩写：
CC：沿顶板暗敷设
FC：沿地面敷设
SC：钢管
CT： 桥架
WS： 沿墙明敷设
F： 暗敷在地板内
CE：沿顶板明敷
YJV：电缆
SYV：电视线
PE：接地(黄绿相兼)
PEN：接零(蓝色)
3项线(火线)：A项(黄) B项(绿) C项(红)
KV： (电压)千伏
BV： 散线
MEB： 总等电位
LEB： 局部等电位
(2)回收热敏电阻扩展阅读：
型号含义：
R－连接用软电缆（电线），软结构。
V－绝缘聚氯乙烯。 V－聚氯乙烯绝缘V－聚氯乙烯护套
B－平型（扁形）。
S－双绞型。A－镀锡或镀银。
F－耐高温
P－编织屏蔽P2－铜带屏蔽P22－钢带铠装
Y—预制型、一般省略，或聚烯烃护套
FD—产品类别代号，指分支电缆。将要颁布的建设部标准用FZ表示，其实质相同
YJ—交联聚乙烯绝缘
V—聚氯乙烯绝缘或护套
ZR—阻燃型
NH—耐火型
WDZ—无卤低烟阻燃型
WDN—无卤低烟耐火型
例如：SYV 75-5-1(A、B、C）
参考资料来源：网络 - 敷设
㈢ 有百分之几的金属被回收了
1、自然属性
铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。
金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083oC。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。
2、铜及铜产品分类
①、 按自然界中存在形态分类
自然铜------铜含量在99％以上，但储量极少;
氧化铜矿-----为数也不多
硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。
②、按生产过程分类
铜精矿----冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。
粗铜------铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98％。
纯铜------火炼或电解之后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99％。
③、按主要合金成份分类
黄铜-----铜锌合金
青铜-----铜锡合金等(除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜)
白铜-----铜钴镍合金
④、按产品形态分类：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等
3、铜的主要用途
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。
铝基本知识介绍
1、自然属性
铝是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的含量约为8%(重量),仅次于氧和硅,具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝的比重2.7，密度约为一般金属的1/3。而常用铝导线的导电度约为铜的61％，导热度为银的一半。虽然纯铝极软且富延展性，但仍可*冷加工及做成合金来使它硬化。铝土矿是铝的重要来源，制造一镑氧化铝约需要两磅铝土矿，而制造一磅金属铝也需要两磅氧化铝。
2、铝的品种分类
根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。
3、铝的质量标准
铝锭质量必须符合国标GB/1196-1993标准。其中，AL99.80和AL99.70的铝含量规定不得小于99.80和99.70。按国家标准（GB/T1196-93）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。 铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照重熔用铝锭国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。 目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。 标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。
4、铝的主要用途
近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；此外，汽车制造、集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。
随着国民经济快速发展，我国已逐渐成为“全球加工基地”，钢铁、有色等基础工业蓬勃发展，近几年来，电解铝产量猛增，使中国成为全球最大的铝生产国。
同时，我国在全球铝市中也正发挥着重大的作用，由于近年来我国的需求增长势头强劲，所以中国供需基本面的变化，通过国际贸易直接影响世界的铝市平衡状况。
但我国的原铝供应却存在较多不确定因素，这一不确定性来自氧化铝供应的持续吃紧、部分原因是中国体制弊端而引发的电力短缺。由于受自身资源的限制，以及采矿、初级矿产品开发等领域一段时期内投资不足的影响，使得我国这几年相继出现严重的原材料短缺，每年需要从国外购买大量的氧化铝，2004年进口587万吨氧化铝。
除了原料氧化铝和电能问题外，政府对于高于国内消费增长部分的原铝供应，已开始施行限制政策，目的是控制目前有些过热的电解铝行业。但无论是电力短缺还是氧化铝供应问题，对中国铝生产的整体影响是有限的。
铅基本知识介绍
铅是一种化学元素，其化学符号是Pb（拉丁语Plumbum），原子序数为82。铅是一种软的重金属，它有毒性，是一种有延伸性的主族金属。铅的本色是青白色的，在空气中它的表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。铅被用作建筑材料，用在乙酸铅电池中，用作枪弹和炮弹，焊锡、奖杯和一些合金中也含铅。铅是所有稳定的化学元素中原子序数最高的。没有氧化层的铅色泽光亮，密度高，硬度非常低，延伸性很强。它的导电性能相当低，抗腐蚀性能很高，因此它往往用来作为装腐蚀力强的物质（比如硫酸）的容器。加入少量锑或其它金属可以更加提高它的抗腐蚀力。早在7000年前人类就已经认识铅了。它分布广，容易提取，容易加工，即有很高的延展性，又很柔软，而且熔点低。在《圣经-出埃及记》中就已经提到了铅。
炼金术士以为铅是最古老的金属并将它与土星联系到一起。在人类历史上铅是一种被广泛应用的金属。
从1980年代中开始，铅的应用开始骤然下降。主要原因是铅的生理作用和它对环境的污染。今天汽油、染料、焊锡和水管一般都不含铅了。
自然界中纯的铅很少见。今天铅主要与锌、银和铜等金属一起冶炼和提取。最主要的铅矿石是方铅矿（PbS），其含铅量达86.6%。其它常见的含铅的矿物有白铅矿（PbCO3）和铅矾（PbSO4）。世界上最大的产铅国是中国、美国、澳大利亚、俄罗斯和加拿大。今天半数以上的铅是回收来的。
铅矿一般用钻或爆破的手段被开采。矿石被开采后被磨碎，然后于水和其它化学药品混合。在这个混合液的容器中有气泡上升，含铅的矿物随气泡上升到表面形成一层泡沫。这层泡沫可以被收集。这个过程可以多次进行，其结果含50%的铅。收集后的泡沫被烤干熔化后得到含97%的铅。这个熔液被慢慢冷却，杂质比较轻上升到表面可以被移去。剩下的铅被再次熔化。冷空气被吹入熔液，更多的杂质上升被移除后得到99.9%的铅。
钨基本知识介绍
钨是银白色金属，熔点高达3400。C；钨的硬度大、密度高、高温强度好。钨主要用于生产硬质合金和钨铁。钨与铬、钼、钴等组成耐热耐磨合金用于制作刀具、金属表层硬化材料、燃起拉机叶片。钨与钽、铌、钼等组成难熔合金。钨铜和钨银合金用于制作电灯泡、电子管的部件和电弧焊的电极。钨的一些化合物可作荧光剂、颜料、染料等。钨广泛应用于石油和天然气、矿业、电子、金属加工、机器设备、重型制造业,这些部门使钨的应用达到总量的85%,其他应用于军事、核能和航空航天工业等。随着经济的发展,科技的进步,中国钨的应用范围正在逐步扩大,产品品种日益增加,极大地满足了国民经济建设和国防军事建设的需要。
美国、日本、西欧是世界钨的主要消费国，合计占世界总消费量的60％～65％，但这些国家钨精矿产量只能满足需求量的12％～15％，大多*进口满足需要，因而也是最重要的钨进口国。中国是世界上最大的钨供应国。
钼基本知识介绍
钼是银灰色的难熔金属，主要用于钢铁工业，其中大部分以工业氧化钼形式压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。低合金钢中钼含量不大于1％，但这方面的消费却占钼消费量的50％左右。不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼18％的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小的特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管及整流器等电子器件方面应用广泛。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂，用于航天和机械工业部门。钼还是人体必须的微量元素之一，缺少钼会引起肾结石和龋齿。根据《中国科技网络全书》第544页保健篇记载：“钼对防治心血管病和癌症方面有着特殊的功能。”
美国、中国和智利是世界三大产钼国，合计产量占世界总产量近80％。主要进口国有日本、德国、法国、英国、意大利和比利时。
镁基本知识介绍
镁是一种应用较晚的金属。镁的化学性质活泼，主要用于制造铝合金，镁作为合金元素可提高铝的机械强度，改善机械加工性能以及对碱的抗腐蚀性能。由于镁基合金（含铝、锰、锌、锂等）的结构件和压铸件的比强度大，在汽车、航天、航空等领域中，用镁代替部分铝，可减轻结构件的质量。镁和卤素的亲和力强，是用金属热还原法生产钛、锆、铀、铍等的重要还原剂。镁可作生产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼中用镁替代碳化钙脱硫。
世界镁的产销两旺，中国是世界第一大镁生产国，约占世界原镁产量的80％。
碲基本知识介绍
碲是一种稀有的元素，在地壳中的含量和金、铑差不多，化学性质和硒差不多，而毒性较小。在空气中将碲加热熔融，会生成氧化碲的白烟。它使人恶心飞头痛飞眩晕飞口渴、皮肤搔痒、呼吸短促和心悸。人体吸入碲后，在呼气、汗、尿中产生一种令人不愉快的大蒜臭气。这种臭气很容易被别人感觉到而本人往往感觉不到。若口服适量的维生素C，即以消除气味。较大剂量的碲能抑制汗腺的分泌，损害皮肤，并能妨碍消化机能等。
锗基本知识介绍
锗是1886年文克勒用光谱分析的方法发现的，但 是它“失业”了五十多年。化学家哥德斯密特曾经感慨地说过这样的话：哈特莱煤矿的煤灰里有千分之十六的氧化锗，这种煤灰1吨就可以生产16公斤的氧化锗。假如这是金块的话，那么运送车辆就得严密戒备。可是锗却是连小偷也不注意的东西。直到1942年，特别是最近以来，人们发现用锗可以制造晶体管来代替电子管，用作雷达和电子计算机的主要元件，锗才变为重要的尖端材料。
锗在地壳中的含量为1．5％，比金、银、碘等常见的元素多得多。不过，它太分散了，属于稀散稀有金属。在大自然中，没有锗矿。在煤矿中，大约含有十万分之一左右的锗，也就是说，在1n电煤中，大约含l0克的锗。然而，在烟道灰中却含有千分之一，甚至百分之一的锗。含锗的矿物有硫锗铁矿，浅色闪锌矿等，其中锗都以杂质存在。
锗是一种浅灰色的金属。据x光的研究证明；锗晶体里的原子排列，与金刚石相同。所以它硬而脆。
锗用来制造晶体整流器(二极管)、晶体放大器(三极管)、检波器等，比通常的电子管寿命长、体积小、耐震、耐撞，所以被广泛地用于电子计算机、雷达设备、遥控仪器上。
用作半导体材料的锗，必须非常纯，含锗要在 99．999999％以上(简称八个九)。现在，人们用区域熔炼法，已经制出了十一个九以上的纯锗，也就是说，在一千亿个原子中，只有一个杂质原子。
现在，全世界锗的年产量只有几十吨。你别以为这个数字很小，要知道每个半导体器件所需要的锗，只有极少极少的一点儿，几十吨的锗，可以制成几十亿个半导体器件
锗的电阻在温度改变的时候，会立即发生灵敏的变化，所以锗还被用来制造热敏电阻，来测定温度。这种热敏电阻，甚至可以觉察到1公里以外人体所射出的红外线。这种热敏电阻还被广泛地应用于寻找地下水，寻找千米以外的飞行目标，因为它可以测出万分之五摄氏度的微小变化。
锗可以用来制造光电池。光照射到经过特殊处理的半导体上，能够不断地放出电来。光照越强，发电能力越大。锗光电池把光能直接变成电能，既不需要锗燃料，又不需要成套设备，为我们从太阳光那里取得无穷无尽的廉价电力开辟了新途径。
在医学上，由于锗能刺激红血球的生成，所以锗的化合物可用来治疗贫血病与嗜眠症。
锑基本知识介绍
锑单质在自然界中偶有存在，但数量微乎其微。
辉锑矿在空气中焙烧时，可以得到白色的氧化锑。若将氧化锑用炭还原，很容易得到单质锑。但是由于锑的熔点低，仅为631℃，而且锑为灰色的金属，所以古代中外各民族都曾把锑误认为铅或锡。
我国是富产辉锑矿的国家，但古代从未提到过锑这种金属。湖南新化县是有名的富藏锑矿的地方，早在明代就开采过，但都称那里为锡矿山。
锑在地壳中的含量不算多，大约占地壳总重量的 0.0001％。它的主要矿物是辉锑矿(Sb2S3)和方锑矿 (Sb2O3)。我国的湖南省盛产锑矿，储藏量占世界第一位。
一般的金属是热胀冷缩，而锑却热缩冷胀。印刷书刊的铅字如果采用纯铅浇铸，由于铅热胀冷缩，铸出的字不清晰，而且质软不耐磨。如果在铅里加入一些锑，浇铸出的字笔划十分清楚，经久耐用。
锑的一些化合物可以用来治疗疾病。如酒石酸锑钾注射液常用于治疗血吸虫病。没食子酸锑钠是我国首创的药物，主要用于治疗慢性血吸虫病。葡萄糖酸锑钠针剂供静脉或肌肉注射，可以治疗黑热病。
锑的一些化合物如锑化铟、锑化铝，是很好的半导体材料。它们能感受到人眼看不见的红外线，因此，可做红外线探测器，在军事上用来探测夜间敌人的动向。
铟基本知识介绍
铟是稀散元素之一。银白色金属，熔点只有156．61℃，质软，易溶于酸、碱之中。铟元素主要以杂质的形式存在于锡石和闪锌矿中。铟常用作低熔点的合金、轴承合金、半导体、光电源等的原料。
美国科学家研制成一种能把水分解为氢和氧的独特高效的太阳能电化学装置。其阴极就是由镀有一层1000Pm厚的铑的磷化铟制成。电极全部浸在高氯酸溶液中。当太阳光照射在这个装置上时，便可提供一个较低的电压，这时阴极释放氢气，阳极便有氧气放出。
科学家用锑化铟材料制造的光开关，能在l微微秒时间内完成接通或断开动作，这个速度比普通硅开关快1000倍。
锡基本知识介绍
锡是古代较早发现的金属之一。在自然界中没有单质状态的锡存在，它的发现比铜稍晚。
锡是熔点比较低的金属，它的低熔点使它成为焊料的主要成分。
锡元素有白锡、灰锡、脆锡三种同素异形体。在不同环境下，锡可以有不同的结晶状态。在室温和高于室温的条件下，最稳定的形态是白锡，白锡是一种可锻金属。当温度在13℃以下时，锡的结晶点阵就会重新排列，原子之间的空隙就会加大，形成一种新的结晶形态，即灰锡。灰锡就失去了金属特性而成为一种半导体。在不同结晶点阵之间的，接触处发生的内应力使金属锡碎裂成粉末。周围介质的温度愈低，晶体形态转变的速度就愈快。这种转变在零下33℃时速度最快：温度一降到零下，白锡就失去光泽，变成暗灰色，最后碎裂成粉末。人们称这种现象为“锡疫”。附带要说明的是，未染上“锡疫”的锡板，一旦和有“锡疫”的锡板接触，也会产生灰色的斑点而逐渐“腐烂”掉。
科学家们已经找到了预防“锡疫”的物质，其中的一种就是铋。铋原子中有多余的电子可供锡的结晶点阵，使其状态稳定化，完全消除产生“锡疫”的可能性。
含有52％的铋与32％的铅和16％的锡的合金，在开水里就能熔化，它的熔点只有95℃。与此形成鲜明对照的是：锡的熔点是232℃；铋的熔点是271℃；铅的熔点是327℃。合金的熔点大大低于组成它的每种纯金属的熔点。含镓和铟的锡合金熔点更低，其中一种合金的熔点为10．6℃。低熔点合金可用来制作电熔丝。
二氯化锡和氧化锡可用作棉布和丝绸的媒染剂，二氯化锡还可作还原剂，脱色剂，电镀时用它镀锡。为了给瓷器和玻璃着上红色，可采用一种叫做卡修斯的紫色染料，它是在二氯化锡中加入氯化金溶液时形成的。硫酸锡，即彩色金，可用作金色颜料。
白锡可制成家用器皿，也可以镀在铜和铁的表面上。镀锡的铁片常称为“马口铁”，铁表面的锡层保护了铁，使之不受腐蚀。但是一旦锡层出现了破损，铁被腐蚀的速度就会加快。这是因为铁比锡活泼，在它们共同接触电解质溶液时，就形成了原电池，铁作为原电池的负极逐渐被氧化，这在化学上称为电化腐蚀。
锡是毒性极小的金属，锡的盐类对人体完全无害，与食品接触也不会产生有害物质，可以抵抗氧、水和有机酸的腐蚀。于是，锡的这种性能得到了充分的发挥，现在，世界上锡的总产量的一半左右是用来生产制造罐头用的铁皮，很薄的一层镀锡铁皮就可以为人们贮藏上百万吨的肉、鱼飞水果和蔬菜。锡当之无愧地赢得了“罐头金属”的称号。
科学家们进行了大量的分析和反复的试验得出结论证实：氟的存在就表明可能有锡矿。在史前期，锡是以一种复杂的物质形式存在的，在这种复杂的物质中氟是必不可少的成分。后来，锡和锡的化合物逐渐形成一种沉积物，即后来的矿床。而氟就滞留在沉积物附近。这一发现不仅有助于测定锡很可能出现的地区，而且也可预示锡的储量的大小。
银基本知识介绍
银是古代发现的金属之一。银在自然界中虽然也有单质存在，但绝大部分是以化合态的形式存在。
纯银是一种美丽的白色金属，它的拉丁文名字来自梵文，意思是浅色的。
银具有很高的延展性，因此可以碾压成只有0．00003厘米厚的透明箔，1克重的银粒就可以拉成约两公里长的细丝。
银的导热性和导电性在金属中名列前茅。银丝可用来制作灵敏度极大的物理仪器元件；各种继电器中重要的接触点的接头就是用银制做的，无线电系统中重要的元件在焊接时也要用银作焊料。各种自动化装置、火箭、潜水艇、计算机、核装置以及通讯系统，所有这些设备中都有大量的接触点。在使用期间，每个接触点要工作上百万次。为了能承受这样严格的工作要求，接触点必须耐磨，性能可*，还必须能满足许多特殊的技术要求。这些接触点一般就是用银制造的，人们很愿意使用银，就是因为它完全能满足种种要求。如果在银中加入稀土元素，性能就更加优良。用这种加稀土元素的银制作的接触点，寿命可以延长好几倍。
硝酸银见光或遇有机物就分解出银。银如果是极小颗粒就呈灰黑色。这种化合物用于镀银或制造其他银的化合物，也是制作照相底片感光层的主要原料。硝酸银随浓度不同，可起收敛、杀菌或腐蚀作用。用硝酸银棒戎其浓溶液可以腐蚀过度增生的肉芽组织，其稀溶液可用于眼结膜炎的治疗。
氧化银极易溶解在氨水中，溶液久置后，有时会析出有强烈爆炸性的黑色晶体。氧化银在玻璃工业中用作着色剂。
溴化银的感光作用，用来制造照相底片的感光层。
㈣ 在电路图中，PTC 和 NTC 的符号，有什么区别
PTC是指正温度系数热敏电阻，通常用做恒温元件
NTC是指负温度系数热敏电阻，用在电源，用作开机浪涌限制；可以用作温度补偿；也可用于测温
看在电路什么地方
㈤ 锅炉需要用多少阻值的热敏电阻
测温方法及原理： 采用较先进的热敏电阻加微型计算机的自动化测温手段，所采用的热 敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到 0.6%/℃，即如果其常温阻值 是 850Ω 时，每变化一度，那么其电阻值变化 5.1Ω 。电阻随温度的变化的 重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。在布设测温点时， 可以将封装好的热敏电阻牢固地固定在钢筋上。热敏电阻和电脑测温采用 了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，利用电脑的 RS485 通讯端 口输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线
㈥ 求打印机复印机维修的办法
激光打印机维护保养完全手册
虽然激光打印机的型号很多，但由于其工作原理和使用的材料都基本相同，只是有些规格不同而已，所以，对于激光打印机的一般维护，基本上都能适合各种激光打印机，只是一些特殊的有所差别而已。
1.电极丝的维护 由于打印机内有残余的墨粉..
虽然激光打印机的型号很多，但由于其工作原理和使用的材料都基本相同，只是有些规格不同而已，所以，对于激光打印机的一般维护，基本上都能适合各种激光打印机，只是一些特殊的有所差别而已。
1.电极丝的维护
由于打印机内有残余的墨粉、灰尘及纸屑等杂物，充电、转印、分离和消电电极丝将被污染，使电压下降，而影响正常工作性能。一般来说，若充电、转印电极丝沾污了废粉、纸灰等，会使打印出来的印件墨色不够，甚至很淡，这主要是由于电极丝脏污后对硒鼓上充电不足，因此它在硒鼓上产生的潜影的电压不够而吸墨粉不足，转印电极丝被污染而使电压不够，则当纸走过时使纸张与硒鼓的接触不够紧密，而使转印到纸上的墨粉不够，因此都会使输出的纸样墨色太淡。此外，转印电极丝(槽)污染严重时还会使输出的纸样背面脏污，因为纸样输出时要经过转印电极丝槽。而消电电极污染则会使纸张分离不畅而产生卡纸等故障，
消电电极污染则会使硒鼓上的残余墨粉清扫不干净，使输出的纸样底灰严重。维护电极丝时应小心地取出电极丝组件(一些机型号的打印机不必取出电极丝，可直接在机子上清理)，先用毛刷刷掉其上附着的异物，之后再用脱脂棉花将其轻轻地仔细擦拭干净。
2.激光扫描系统的维护
当激光扫描系统中的激光器及种种工作镜被粉尘等污染后，将造成打印件底灰增加，图象不清。可用脱脂棉花将它们擦拭干净，但应注意不要改变它们的原有位置或碰坏。
3.定影器部分的维护
定影器部分的维护主要有定影加热辊(包括橡皮辊)、分离爪、热敏电阻和热敏开关。
(1)定影加热辊的维护
定影加热辊在长期使用后将可能粘上一层墨粉，一般来说，加热辊表面应当是非常干净的，若有脏污则就会影响打印效果。如果打印出来的样稿出现黑块、黑条，以及将图文的墨粉粘带往别处，这表示热辊表面已被或伤，若较轻微，清洁后可使用(但不宜用于输硫酸纸)，若严重，则只有更换加热辊了。与加热辊相配对的橡皮辊，长期使用后也会粘上废粉，一般较轻微时不会影响输出效果，但若严重时，会使输出的样稿背面变脏。清洁加热辊和橡皮辊时，可用脱脂棉花蘸无水酒精小心地将其擦拭干净。但不可太用力擦拭加热辊，更切忌用刀片及利物去刮，以免损坏定影加热辊。而橡皮辊的擦拭可简单一些，只需将其表面擦干净即可。
(2)分离爪的维护
分离爪是紧靠着加热辊的小爪，其尖爪平时与加热辊长期轻微接触摩擦，而背部与输出的纸样长期摩擦，时间一长，会把外层的膜层摩掉，从而会粘上废粉结块，这样一方面会使其与加热辊加大摩擦损坏加热辊，另一方面，背部粘粉结块后变得不够光滑，阻止纸张的输送，从而使纸张输出时变成弯曲褶皱状，影响质量，甚至会纸张无法输出而卡在此处。因此，如发现输出纸张有褶皱时应注意清洁分离爪。方法是小心地将分离爪取下，仔细擦掉粘在上面的废粉结块，并可细心地将背部磨光滑，尖爪处一般不要磨，若要磨时，一定要小心操作。擦拭干净后即可小心地重新装上(装上时可将各个分离爪调换使用，以使各处的磨损相近)。
(3)热敏电阻和热敏开关的维护 热敏电阻和热敏开关都是与加热辊靠近的部件，早期的激光打印机其装在热辊近中心部位，后来改进的都是装在加热辊的两头，这两个部件平常无须很大维护，但在使用较长时间(输出量较大)的打印机，由于热敏电阻外壳(外包装壳)上会粘上废粉及一些脏物，影响它对温度的感应，使其对热辊的感温发生变化，从而使加热辊的表面温度加大，这首先会影响热辊的寿命，加速橡皮辊的老化和分离爪等部件的磨损，加大预热等时间，从而使定影灯管的使用寿命减小。其次，温度太高会使纸张发生卷曲而影响输出，造成卡纸，有时甚至会使硫酸纸、铜版纸等起泡而不能使用。情况严重时甚至会使加热辊烧坏。 维护的方法是要小心地拆下定影器，取下热敏电阻和热敏开关，用棉花蘸些酒精将其外壳的脏物擦拭干净，操作时一定要小心，不要将其外壳损坏。然后小心地其装回，装上时一定要注意热敏电阻与热辊的距离，以免感温太高损坏部件等。一般来说，要将热敏电阻尽量地接触靠紧加热辊，热敏开关可适当空开一些距离。
4.光电传感器的维护
光电传感器被污染，会导致打印机检测失灵。如手动送纸传感器被污染后，打印机控制系统检测不到有、无纸张的信号，手动送纸功能便失效。因此应该用脱脂棉花把相关的各传感器表面擦拭干净，使它们保持洁净，始终具备传感灵敏度。
5.硒鼓的维护
激光打印机的硒鼓为有机硅光导体，存在着工作疲劳问题，因此，连续工作时间不可太长，若输出量很大，可在工作一段时间后停下来休一会儿再继续输出。有的用户用两个粉盒来交替工作，也是一种办法。至于硒鼓的保养维护，一般可这样进行：
(1)小心地拆下硒鼓组件，用脱脂棉花将表面擦拭干净，但不能用力，以防将硒鼓表层划坏。
(2)用脱脂棉花蘸硒鼓专用清洁剂擦试硒鼓表面。擦拭时应采取螺旋划圈式的方法，擦亮后立即用脱脂棉花把清洁剂擦干净。
(3)用装有滑石粉的纱布在鼓表面上轻轻地拍一层滑石粉，即可装回使用。
(4)平常在更换墨粉时要注意把废粉收集仓中的废粉清理干净，以免影响输出效果。因为废粉堆积太多时，首先会出现“漏粉”现象，即在输出的样稿上(一般是纵向上)出现不规则的黑点、黑块，如若不加以排除而继续使用，过一段时间在“漏粉”处会出现严重底灰(并有纵向划痕)。产生这种故障的原因是起先废粉堆积过满，使再产生的废粉无法进入废粉创仓，而废粉仓中的废粉也会不断“挤”出来而产生“漏粉”现象，接着，由于废粉中包含着纸灰、纤维等脏物，较粗糙，与硒鼓长时间摩擦，而且越来越紧，压力越来越大，最终将硒鼓表面的感光膜磨掉了，硒鼓就损坏了。因此输出的纸样底灰严重，由于它们一直是纵向摩擦，因此在底灰中可见到纵向划痕。所以，在发现输出“漏粉”时就马上清理废粉仓。最后应注意，硒鼓清洁要尽量避光。
6.传感器条板及传输器锁盘的维护
用软布略蘸清水，将银白色长条板及传输器锁盘上积存的纸灰等异物擦拭干净，以确保传输无阻。
7.输纸导向板的维护
输纸导向板位于墨粉盒的下方，其作用是使纸张通过墨粉盒传输到定影组件。进行清洁时，用软布略蘸清水将输纸导板的表面擦拭干净，以确保打印件清楚洁净。
喷墨打印机维护打印机:
1. 要保持打印机有清洁的工作环境，包括打印的纸张清洁干净，以免环境中或打印纸上的杂质颗粒造成堵头。
2. 墨盒一旦装机，在未确信要将其更换之前，不要将其从打印机上取下及再装入，因为将墨盒从打印机上取下，会使空气进入墨盒的出墨口，再装机后这部分空气会被吸入打印头而使打印机出现空白，并对打印头造成致命损害。
3. 一定要先关机再断电，因为不论是人为还是非人为的断电，都是不正常情况，并会对打印机寿命造成严重影响。一旦出现非正常断电，请及时让打印头回复到停机待命位置，以避免打印头喷孔干涸造成堵头而形成永久性损害。
4. 更换墨盒必须按《使用手册》中规定的程序进行。任何违反规定程序的更换墨盒操作不仅会对打印机的机械部件造成破坏。还会使打印机不能正常识别新旧墨盒，导致打印机不能正常工作，影响打印效果。
5. 旧墨盒用完及从打印机上取走后，都应立即换上新墨盒，否则，让打印机过长时间的暴露在空气中会使打印头干涸而造成不可修复的损害。
如出现异常情况，请不要让打印机继续工作，按一般处理方法仍未能解决，请找有关专业人士处理。
针式打印机维护经验14大法
虽然目前市场上针式打印机的份额在不断下降，喷墨、激光打印机的占有率在急剧上升，但由于针式打印机的结构简单耐用，适合高强度打印，并且价格低廉以及它的特殊用途与独特功能，深受广大计算机用户尤其是特殊行业的青睐，它在银行、证券、保险，商务、运输以及税务等行业有着广泛的应用。与其他打印机一样，针式打印机同样需要正确的维护与保养。
一、 打印机必须放在平稳、干净、防潮、无酸碱腐蚀的工作环境中，并且应远离热源、震源和避免日光直接照晒。针式打印机工作的正常温度范围是10℃～35℃（温度变化会引起电气参数的较大变动），正常湿度范围是30%～80%。
二、要保持清洁。定期用小刷子或吸尘器清扫机内的灰尘和纸屑，要经常用在稀释的中性洗涤剂（尽量不要使用酒精等有机溶剂）中浸泡过的软布擦拭打印机机壳，以保证良好的清洁度。
三、打印机上面请勿放置其他物品，尤其是金属物品如大头针，回行针等，以免将异物掉入针式打印机内，造成机内部件或电路板损坏。
四、 针式打印机并行接口电缆线的长度不能超过2米。各种接口连接器插头都不能带电插拔，以免烧坏打印机与主机接口元件，插拔一定要关掉主机和打印机电源，不要让打印机长时间地连续工作。
五、定期检查打印机的机械装置，检查其有无螺钉松动或脱落现象，字车导轨轴套是否磨损。输纸机构、字车和色带传动机构的运转是否灵活，若有松动、旷动或不灵活，则应分别予以紧固、更换或调整。
六、正确使用操作面板上的进纸、退纸、跳行、跳页等按钮，尽量不要用手旋转手柄。若发现走纸或小车运行困难，不要强行工作，以免损坏电路及机械部分。
七、检查打印头前面的色带保护片是否破损？若有破损会在打印过程中出现打印针刮色带或刮纸现象，最终将打印针挂断。应及时更换。
八、打印头的位置要根据纸张的厚度及时进行调整。在打印中，一般情况不要抽纸。因为在抽纸的瞬间很可能刮断打印针，造成不必要的损失。
九、针式打印机工作时，其打印头表面温度较高，不要用手随意触摸打印头表面。不要将手伸进打印机内，以免妨碍字车移动，甚至弄坏某些部件。
十、为保证打印机及人身安全，电源线要有良好的接地装置，否则在机架和逻辑地上会有100多伏的交流电压。针式打印机的电源要用AC220±10%、50Hz的双相三线制中性电，尤其要保证良好的接地，以防止静电积累和雷击烧坏打印通信口等。
十一、要选择高质量的色带。色带是由带基和油墨制成的，高质量的色带带基没有明显的接痕，其连接处是用超声波焊接工艺处理过的，油墨均匀，而低质量的色带带基则有明显的双层接头，油墨质量很差。
十二、定期检查色带及色带盒，若发现色带盒太紧或色带表面起毛就应及时更换（注意色带的质量），否则色带盒太紧会影响字车移动，色带破损则会挂断打印针。
十三、应尽量减少打印机空转。许多用户在实际工作中，往往打开主机即开打印机，这既浪费了电力又减少了打印机的寿命，故用户最好在需要打印时再打开打印机。
十四、要尽量避免打印蜡纸。因为蜡纸上的石蜡会与打印胶辊上的橡胶发生化学反应，使橡胶膨胀变形。另外石蜡也会进入打印针导孔，易造成断针。
复印机维护保养
复印机在复印达到一定数量后，或副本质量明显下降时，需要进行保养。只有适时地进行维修、保养，机器才不容易发生损坏，并能经常保持满意的复印效果。
复印机的使用常识
大家还要注意，日常正确的使用方法显得尤为重要。
1、选择合适的地点安装复印，要注意防高温、防尘、防震、防阳光直射，同时要保证通风换气环境良好，因为复印机会产生微量臭氧，而操作人员更应该每工作一段时间就到户外透透气休息片刻。平时尽量减少搬动，要移动的话一定要水平移动，不可倾斜。为保证最佳操作，至少应在机器左右各留出90厘米，背面留出13厘米的空间（如机器接有分页器，大约需要23厘米的距离。），操作和使用复印机应小心谨慎。
2、应使用稳定的交流电连接使用，电源的定额应为：220-240V、50Hz、15A。
3、每天早晨上班后，要打开复印机预热预热半小时左右，使复印机内保持干燥。
4、要保持复印机玻璃稿台清洁、无划痕、不能有涂改液、手指印之类的斑点，不然的话会影响复印效果。如有斑点，使用软质的玻璃清洁物清洁玻璃。
5、在复印机工作过程中一定要在盖好上面的挡版，以减少强光对眼睛的刺激。
6、如果需要复印书籍等需要装订的文件，请选用具有"分离扫描"（split scan feature）性能的复印机。这样，可以消除由于装订不平整而产生的复印阴影。
7、如果您的复印件的背景有阴影，那么您的复印机的镜头上有可能进入了灰尘。此时，您需要对复印机进行专业的清洁。
8、当复印机面版显示红灯加粉信号时用户就应及时对复印机进行加碳粉，如果加粉不及时可造成复印机故障或产生加粉撞击噪音。加碳粉，时应摇松碳粉并按照说明书进行操作。切不可使用代用粉（假粉），否则会造成飞粉、底灰大、缩短载体使用寿命等故障，而且由于它产生的废粉率高，实际的复印量还不到真粉的2/3。
9、当添加复印纸前先要检查一下纸张是否干爽、结净，然后前后理顺复印纸叠顺整齐再放到纸张大小规格一致的纸盘里。纸盘内的纸不能超过复印机所允许放置的厚度，请查阅手册来确定厚度范围。为了保持纸张干燥，可在复印机纸盒内放置一盒干燥剂，每天用完复印纸后应将复印纸包好，放于干燥的柜子内。
10、每次使用完复印机后，一定要及时洗手，以消除手上残余粉尘对人体的伤害。
11、工作下班时要关闭复印机电源开关，切断电源。不可未关闭机器开关就去拉插电源插头，这样会容易造成机器故障。
12、如果出现以下情况，请立即关掉电源，并请维修人员。A、机器里发出异响；B、机器外壳变得过热；C、机器部分被损伤；D、机器被雨淋或机器内部进水。
复印机的日常保养
复印机是聚集了光学、机械、电路等高科技的精密产品，定期的清扫、整理、加油、调整是确保复印机正常运行的关键。必要的保养可以提高复印机的工作质量，延长使用寿命，节约维修费用。
在复印机的运行过程中，它的光学系统、机械系统、电路系统，除了正常的磨损外，还受到来自复印机内部和外部的灰尘等杂物的侵害，造成复印品质变差和运行故障。保养主要是对复印机的光学、显影、充电、转印、分离、消电电极定影、转送等部件和色粉回收等系统进行清洁或进行局部调整。通常，光学系统中的杂物会造成复印件底灰较重，出现黑色斑点，机械系统中的杂物会造成卡纸，复印件出现污迹等问题。因此，在日常工作中，我们要注意复印机的清洁保养。通常，用户可以做以下工作：
1、盖板的清洁
由于接触各种原稿和被手扶摸，会使洁白的塑料衬里或传送带变黑，造成复印件的边角出现黑色污迹。用棉纱布蘸些洗涤剂反复擦拭，然后用清水擦拭，再擦干即可。注意：不要用酒精、乙醚等有机溶剂擦拭。
2、稿台玻璃的清洁
由于稿台玻璃容易受到稿件和手的沾污，同时也容易被划伤，所以应定期清洁保养才能保证良好的复印效果。在工作中要 避免用手直接接触稿台玻璃，如有装订，应将原稿上的大头针、曲别针、订书钉等拆掉，并放在指定位置。涂改后的原件一定要等到涂改液干了以后再复印。清洁稿台玻璃时，应避免用有机溶剂擦拭。因为稿台玻璃上涂有透光涂层和导电涂层，这些涂层不溶于水，而溶于有机物质。
3、电路系统
电路系统因长时间在高压下工作，吸附了大量的粉尘，从而造成电子元件间的电阻率降低，引起电流击穿电子元件，烧毁线路板。以下部分的清洁工作应由专业技术人员进行：光学系统的清洁、机械系统的清洁、进纸系统的清洁、出纸系统的清洁。
4、清除废旧墨筒
小心地清除废旧墨筒，以防墨粉充斥在空气中过多的被人体吸入。
5、更换部件
在复印到一定张数后，复印机的易耗性零件（如：清洁刮片、电极丝、分离爪（片）、搓纸轮等，这些零件在保修期内也不属于免费提供）由于磨损，可能需要进行必要的更换。而这类维修及零备件费用的支出，是正常的，不应认为是设备的质量问题。
复印机维护常识
1、静电复印机技术状态良好的主要标准
（1）驱动系统启动要容易，运转要平稳，无不正常响声，不应过热。
（2）光学系统无论是台式或固定式静电复印机对光学系统的镜头、反射镜片及光源都有严格的要求。要求镜头要清洁，反光镜片除保持清洁外不要随便搬动、改变位置，以免影响其入射角与反射角的数值。光源一定要清洁，不要有障碍物造成遮光，使光路不通，影响曝光、充电、转印、消电等正常工作。
（3）复印机要忠实于原稿从复印件是否忠实于原稿，可反映出静电复印机的性能和工作状态的好坏。判断静电复印机性能好坏主要以复印件的黑度值、底灰大小、对比度、分辨率、层次感等为依据。黑度是指复印件黑区的光学反射密度，其数值越小说明静电复印机越好。分辨率是指复印件上能清晰地分辨出每毫米内所包含的线对数，包含的线对数越多说明静电复印机性能越好。层次感是指复印件对测试板上的灰度级的复印效果，层次越丰富说明静电复印机性能越好。
2、复印3000张的保养
取出废粉盒，倒掉废粉，将盒擦净后装入机内，然后抽出各电极，擦拭电极丝、栅极丝和电极架；清洁显影器底部上、下导纸板，分离辊、分离带；最后清洁稿台玻璃。
3、复印10000张的保养先进行3000张的保养。取出显影器，卸下显影器辊上的防尘板，检查显影辊表面，若有异常，要进行处理；擦拭进纸口处纸板。拆开定影器护罩，更换定影清洁毛毡和上、下分离爪。清除落在定影下部的墨粉及油垢，再拆开原稿台玻璃的下表面，进行清洁处理。将硒鼓取出，用镜头纸擦拭。
4、复印50000张的保养
（1）进行复印10000张保养
（2）清洁光学系统
①扫描器的清洁。扫描器驱动由扫描传动机构完成的，若扫描器的导轨太脏，将会增加扫描阻力，所以，扫描器应定期清洁和润滑。取下原稿台玻璃，清洁导轨，反复擦拭几遍，然后在导轨的油毡上加少量的机油。用手推动扫描器来回移动几次，使得导轨表面形成一层薄薄的油膜，检查扫描器在移动过程中是否遇到阻力，是否有异常声音，工作结束后，可顺便将扫描区域内的灰尘消除。
②反光罩、反光镜和镜头的清洁。反光罩、反光镜和镜头上积累的灰尘过多时会阻碍光线的传播，影响复印质量。清洁方法如下：打开原稿台盖，取下原稿台玻璃，使一块反光镜处于中间位置，然后用镜头纸进行擦拭，不能用力过大，不能来回擦拭。若反光镜上有拭不掉的污点，可用玻璃清洁剂清洗，也只能单方向清洗，其他几块反光镜用同样方法清洗。第四块反光镜在暗箱内，掀开盖板，即可看到。清洁反光罩的方法与上面的方法相同。
③清洁密封玻璃。因为通过反光镜，镜头传到硒鼓上的光线，中间还要穿过密封玻璃。当它上面落有灰尘时，复印件上同样会出现底灰，影响复印件质量。
（3）检查刮板
拆下硒鼓清洁器，检查刮板，如有损坏应更换。更换后的刮板应在刃口上涂一点墨粉，最后再检查稿台驱动钢线绳，如有扭曲或损伤应更换。
6、维护保养注意事项
①保养时应关闭复印机主电源开关，拔下电源插头，以免金属工具碰触使静电复印机短路。
②使用各种溶剂时应严格按要求操作，不耐腐蚀的零部件切不可使用溶剂清洁。使用时应避免明火。
③一些绝缘部件用酒精等擦拭后一定要等液体完全挥发后再装到复印机上，否则会使其老化。
④使用润滑油时，要按说明书的要求进行，一般塑料橡胶零件不得加油，否则会使其老化。
⑤拆卸某一部件时，应注意拆下的顺序。零件较多时，可以记录下来，以防忘记。特别是垫圈、弹簧、轴承之类，安装时应以相反的顺序操作。
⑥机器内、外部所使用的螺钉容易混淆，应在拆下后分别放置，以免上错，使之损坏。
⑦在拆卸内驱动链条、皮带、齿轮时，应记住其走向，一般可用纸画下来后再拆，以免装错，使机件损坏。
㈦ Vishay 与IR的关系
威世通过收购许多著名品牌的的分立电子元件的厂商促进了公司发展，例如：达勒(Dale)、思芬尼（Sfernice）、迪劳瑞(Draloric)、思碧(Sprague)、威趋蒙(Vitramon)、硅尼克斯(Siliconix)、通用半导体(General Semiconctor)、BC元件（BCcomponents）和贝士拉革(Beyschlag)。威世品牌的产品代表了包括分立半导体、无源元件、集成模块、应力感应器和传感器等多种相互不依赖产品的集合。所有的这些品牌和产品都同属于一个全球制造商： 威世。
Vishay (威世)的历程：
最初的技术突破
在二十世纪五十年代，物理学家同时也是现任威世公司的主席和首席技术及业务拓展主管Felix Zandman博士获得了PhotoStress®涂层和仪表的专利。这些装置被用于在动态负载情况的结构下显示和测量压力的分布，例如飞机和汽车。Zandman博士在这个领域的研究引导他发明了Bulk Metal@箔电阻－－这个电阻具有极高的精确性和极高的稳定性，在性能方面远超过任何其他现有的电阻。
1962年， 在后来Alfred P. Slaner的资金支持下Zandman博士创立了威世公司，当时以发展和制造Bulk Metal箔电阻为主。 Zandman博士的同事J.E. Starr发明了箔阻抗应变计也成为了当时威世产品的一部分。这个公司是以Zandman博士和Slane先生在立陶宛的祖先的村庄来命名的，主要是为了纪念那些在大屠杀中死亡的家族成员。贯穿60年代和70年代，威世在箔电阻、光应力材料和应变计产品方面确立了自己的技术和市场领导者的地位。
无源元件收购
因为箔电阻、光应力材料和应变计的市场相对比较小，公司决定拓展高容量电阻业务。 从1985年开始，威世收购了达勒电子（dale Electronics）、迪劳瑞电子（ Draloric Electronics）和思芬尼（Sfernice）。这些收购使得公司的销售获得了极大的增长。他们还给威世带入了一些无源元件，例如：电感、专用电容、等离子显示器、专用连接器、变压器、热敏电阻、电位计和微电容器。
在90年代早期，威世为了获得高容量电容市场的份额开始了它的收购战略。 主要的收购包括有钽电容的制造商和发明者思碧电子(Sprague Electric)，薄膜、铝、陶的磁盘电容器和厚膜芯片电阻器的制造商罗德斯厅（Roederstein），以及多层陶芯片电容器的制造商威趋蒙 (Vitramon)。
威世随后采取了一些较小规模的对无源元件制造厂商的收购。 在2000年收购了伊莱克芬(Electro-Films)、思拉麦特（Cera-Mite）和思伯乔（Spectrol），在2001年收购了铨斯特（Tansitor）和北美电容器公司(马洛里)【North American Capacitor Company (Mallory) 】。
在2002年主要收购了BC元件（BCcomponents是以前飞利浦电子公司和贝士拉革(Beyschlag)公司生产无源元件的部门），它是欧洲和亚洲领先的无源元件制造商，这个收购极大的增强了威世在无源元件方面的全球市场位置。被收购的BC元件（BCcomponents）产品线（现在被分为威世BC元件和威世贝士拉革）包括薄膜MELF电阻器，线性和非线性电阻器，陶、薄膜和铝电解电容器，以及开关和微电位计。
威世在2004年收购了规模较小的生产无源元件的MIC公司的Aeroflex部门。 这个收购增强了威世现存的薄膜的生产能力。
在半导体领域的扩展
在1997年威世进入了分立半导体领域，并收购了Lite-On Power Semiconctor公司65%的股份。在1998年，威世收购了TEMIC的半导体业务部分（Semiconctor Business Group of TEMIC），这部分业务包括了特洛芬肯（Telefunken）公司和硅尼克斯（Siliconix）公司80.4％的股份，它们主要生产晶体管、二极管、光电子装置、电源和模拟开关集成电路。威世随后卖掉了它在Lite-On的股份，主要是为了更好地专注于硅尼克斯（Siliconix）和特洛芬肯（Telefunken）的成功业务。
威世接下来的半导体公司收购发生在2001年，购买了英飞凌科技（Infineon Technologies）公司的红外线元件业务。跟着在2001年收购了全球二极管和整理器领先的制造商通用半导体（General Semiconctor）。英飞凌（Infineon）的红外元件部分和通用半导体（General Semiconctor）的业务补充增强了威世现有的特洛芬肯（Telefunken）和硅尼克斯（Siliconix）的业务能力，并推进威世步入了顶级分立半导体制造商的行列。
应力感应器和传感器 垂直整合
在最近的几年，威世已经操作了一些小型的公司收购，这些收购在它的应变计业务扩张方面意义重大。在2002年期间，威世收购了传感电子（Sensortronics）、 特迪亚－亨特利（Tedea-Huntleigh）、 BLH、诺贝尔（Nobel）和世铨（Celtron）公司，这些业务都已经被整合到威世测量集团（Vishay Measurements Group）。 通过这些收购，在称量产业威世进入了基于应变计的传感器和仪器仪表的全球市场，并且也实现了垂直市场整合的战略。从阻抗应变计（在这个领域威世在世界上具有很高的地位）到传感器（粘合应变计的金属结构），再到用来测量和控制换能器输出的电子仪表和系统。
在2005年上半年，威世期待完成对SI科技（SI Technologies）的收购，这次收购将更加巩固威世在传感器、仪器仪表和系统装置领域的市场地位。
新的增长领域
在2004年，通过收购从事无加工线（fabless）集成电路设计的RFWaves公司，威世完成了一项在无线领域收购一家刚起步的创新公司的计划。这代表了威世一个新的发展方向，回溯到1962年公司的创立这个新的方向也是与威世对创新的承诺相一致的。RFWaves公司是一个威世涉及的新的领域的一部分，它将" 孵化"和蕴育出先进的产品和技术，这些对于威世而言都是崭新的领域并且将有很强的发展潜力。
在新领域寻求增长的同时，威世也还是会持续推进分立半导体和无源元件的核心业务，在将来威世将做一些投资以确保公司的持续增强。
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