㈠ 铝的回收和利用
回收利用废铝前途无量
除钢铁外铝目前是世界上用量最大的金属。在有色金属中，铝无论在储量、产量、用量方面均属前位。
铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。
民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械……,各行各业中铝合金属几乎无所不在。随着产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大。而且，许多铝制品都是一次性使用，从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。因此，这些废弃杂料成了污染之源。如何利用再生问题十分迫切。
再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃铝的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。
铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。
目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。
但是我国对废杂铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步.
我们呼吁大家都来重视铝的回收利用，为我国的可持续发展出一把力吧！
㈡ 废铝是如何进行回收的那
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对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出最经济的用料公式，并确保产品品质。
对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能 够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
㈢ 铝回收多少钱一斤
家里的铝应该是属于废铝，价格较低，卖给收废品大约在3.5-4元/斤,要是卖到利用废铝的厂家,也就是5元/斤
㈣ 铝做的包装袋能不能回收
含铝箔包装主要分几种：
1、利乐包、康美包等牛奶包装（这两种包装都是目前内中国牛奶主容要包装形式，或称方砖包装）的回收分离技术已经成熟，回收工厂可以把上述废弃包装盒分解成：上好的纸浆、铝、塑料，成本也合算（大概5年前计算），当前的困难是：国人的垃圾分类意识不强造成回收成本较高（加上当前人工成本的上升），这几年回收工厂估计要关门了，这个要国家在税收的方面的大力支持才有可能继续；
2、铝塑复合的软包装材料，这个分离技术还在研究之中，没有看见实用方案的报道。
3、纯铝箔的包装：如烧烤用铝箔、烘烤铝箔、快餐铝盒（航空快餐用）因为用户分散，回收很困难还没见有回收报道。
㈤ 废铝怎么回收
废铝回收就谁有库存积压的废铝、废铝管、废铝块、废铝线、废铝边角料等废铝回收，但是每种废铝的价格是不一样的，大概价格在9000一吨吧。
㈥ 铝的回收利用
《金属废弃物的回收利用的调查报告》 金属废弃物的回收利用的意义
积极开展废弃金属的回收利用，是实现我国金属工业持续发展的重要途径，不仅可以在相当程度上解决国内金属矿山原料不足的问题，而且有助于保护自然资源，减少金属生产和消费过程中对生态环境的影响和破坏。例如废旧钢铁、铜、铝、铅、锌、金、银等大部分有色金属均具有良好的可回收性，促进可再生金属反复循环利用，而不影响使用性能，这是金属与高分子合成材料、木材、水泥等相比具有的突出优势。充分发挥这个优势，可以大大缓解社会和经济发展对矿产资源不断增长的需求，明显降低金属生产过程中的煤炭，电力等能源消耗，减少环境污染，实现有金属工业的可持续发展，创造节约性社会。
以铝为例，首先，一般认为用铝土矿生产一吨原铝，大约要用两吨氧化铝，而生产一吨氧化铝需要大约两吨铝土矿，也就是说，生产一吨原铝至少要消耗四吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约2500万吨，年消耗铝土矿超过一亿吨，如果照此发展下去，地球上的铝土矿资源就会越来越少，直至有一天枯竭。如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。其次，利用废杂原料生产一吨合金铝锭与用铝土矿原料生产一吨原铝锭相比，可以节省95％以上的能源消耗。据有关资料统计， 每生产一吨原铝锭需要消耗能源213．2TJ(电能约占82％)，而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5．5TJ(燃料约占80％)，仅为原铝锭生产能源消耗的2．6％，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97％以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。
从可持续发展的高度出发，铜、铅、锌等金属再生利用的情况基本与铝相似，以废杂铜、锌生产阴极铜、再生锌节约的能源也不少，如以废铜生产铜所耗能源仅为矿产原料生产铜的19.7%；以废锌生产锌所耗能源仅为矿产原料生产锌的27.4％。 以废金属生产铜、锌对资源保护和生态环境的贡献率甚至比铝还高。因此，有专家预言，在废金属的社会积蓄量达到一定水平之后，市场需要的金属 可以不再依靠矿产原料，完全可以通过再生有色金属的循环使用解决。所以，充分利用再生原料，是我国金属工业实现可持续发展目标的必然途径。
现在所知道的环境污染中,如铅和人工射线物质的污染，这些物质是不能被自然系统的自洁能力所适应的，因此，它们就在对生态圈和人有害的地方积聚起来。同时，由汞之类的金属所造成的环境污染，以及这种金属资源的缺乏，也是一个因为我们一厢情愿的结果。
金属废弃物回收的利用方法：
废铝的价值：熔解后可无数次循环再造成再生铝锭，可以制造机械工业部件和民用品。环境和资源的益处是：循环再生铝可节省新造铝所需资源的95%。
废铁屑用于制铁盐与氧化铁红
废旧钢铁用于炼钢
废铜再冶炼后可以浇铸成机械工业的零部件等等，金属废弃物的回收利用，推动循环经济可持续发展，创造节约性社会。再生资源回收利用，利国利民
㈦ 废铝可以回收么还是没什么用了
废铝当然可以回收啊，
量大的话，你上爱废料网看看，会有很多商家发布回收废金属信息的，把废物再利用也更环保
㈧ 铝和铝合金是不是可回收金属
都是可以回收的，一般来看铝的回收价格还要高一点
㈨ 金属铝回收怎么处理
这是金属铝回收常用的处理方法，很版好的权
http://www.ometal.com/bin/new/2007/1/20/bbx/20070120191623986086.htm
㈩ 为何工业铝型材不能用回收铝合金加工
楼主你好，关于你的这个问题先来说一下回收的铝合金定义：即是已经使用过一段时间，然后再回收回来的铝材，通俗点说就是报废的铝合金。
那么要想将回收回来的铝合金再加工成合格的工业铝型材的话，不是不可能，它是要经过一个提炼废铝的过程，将它变成国标含量的再生铝，然后才能加工成工业铝型材。
在这里亿佐铝材简单说一下这种处理状况：
废杂铝的预处置之意图一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其间的合金成分得到最大程度的使用，三是将废杂铝表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到最经济最合理的使用。
国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而 言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分， 即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并 可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢 件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其别离出去。
重介质选矿法
即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。
抛物选矿法
利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。
按以上的处理方式来看，不管是用那一种方式，加工的成本都不低，也就是说比用原铝锭生产工业铝型材的成本还要高出很多倍。这些因素决定了再生铝行业生产无法实现单一品种产品规模化运行，特别是由于各品种废料金属成分差异过大，在整个生产组织配料过程中稍有不慎，将造成废品的产生。
因对铝合金性能，质量的不同，科研人员能过添加不同合金成份、不同比例的合金成份制成的各种铝合金型材，这样导致回收来的铝的化学成分千差万别，用这种厚料加工的铝合金型材在拉伸强度，硬度等关键指数很难做出好的铝材，并且在氧化电泳时效使氧化膜电泳膜厚薄不一，颜色不饱和，严重降低铝合金型材的质量、耐酸、耐碱性，大大缩短其使用寿命。
比如有的铝材看似很硬，但拉伸强度不够，甚至在切割时还会出火花，那就是含铁量太高了。
有的铝型材安装不长一段时间，铝材表面会出现一些粉状，用手轻轻一擦就掉了，就是铝材的耐酸、耐碱，耐续性较差而导致的。
