1. 水玻璃铸造和砂铸的区别在哪里
砂子成型需要粘接剂，粘合在一起。
砂铸，就是说湿砂造型。砂铸的粘接剂就是粘土或者膨润土。粘接剂和其他辅料一起和砂混合好后，砂型就成型了，砂的强度就定了。砂回收容易。
水玻璃砂属于自硬砂造型。其粘接剂是水玻璃，和砂混合后，通过吹CO2，和粘接剂反应，砂型强度逐渐变硬。砂回收难。
2. 水玻璃用过的石英砂（海沙）二次用途可以干什么哪位高人知道可以指点一下吗
大型铸造厂有砂处理设备可以回收处理。对于个人来言几乎没用，不但没用还要付费当垃圾发到垃圾场，否则被查到乱倾倒要罚款。如果有人给你说，有很多这个砂子让你处理，你可以按照20-50元/吨收费。这个砂子买进来的时候也很便宜，大型铸造厂都是整船的几百吨上千吨进货，好的砂也是几百元一吨。这个生意容易得矽肺病，小心。可以追问。
3. 铸造用废砂可怎么回收利用
一种铸造废砂生来产彩瓦的配源方，其特征是该彩瓦中的湿坯中按重量％的原料组成是：铸造废砂１０－６３，粉煤灰６－２３，憎水剂０－０．５，水泥１４－２５，水玻璃０－２，水６．２－１１，颜料０－１８，河砂０－３６。生产彩瓦的方法的工艺流程依次是：预备充足的粒径为８ｍｍ以下的铸造废砂、粉煤灰、河砂，和充足的憎水剂、水泥、水玻璃、水、颜料；按上述比例称取原料并混合搅拌均匀后构成混合料；将混合料装入在先准备的模型中；用压力机将模型中的混合料加压使混合料成形；将成形后的混合料从模型中取出即为彩瓦湿坯；将彩瓦湿坯干燥后即为彩瓦成品。 近段时间，我实验室也在研究有关废砂再利用的课题。 主要方向是做一些特殊砖，但仍在探索中 上边所说希望可以帮到你
4. 铸造用的石英砂未经过再生砂处理直接回收利用对铸件有什么影响高温下会不会发生变形
对砂型强度和紧实度都有影响，不能做面砂，回用只能做背砂用
5. 生产1吨水玻璃用石英砂量以及氢氧化钠量还有就是还需要哪些配料生产需要的配料量是多少最好带价格
看模数，3.4的用石英砂是700公斤左右，其余为纯碱。不需要其他料，加热到1400度左右即可，加料多少，模数大小与窑炉温度有一点关系。现价含税每吨在1000元左右。
6. 旧砂的再生方法有哪些
（1）湿法再生。湿法再生一般是将振动落砂的旧砂先经机械破碎，然后用压力水冲去砂粒表面的惰性膜，同时清除粉尘和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的碱分)，最后经烘干、过筛后返回制砂间配制新砂。对于水玻璃砂，增加水温或使水带弱酸性，则再生效果可以提高。如果将水力清砂或水爆清砂与湿法再生结合使用，或使用水力旋流器进行湿法再生，则效果更好。国内的湿法再生均与水力清砂或水爆清砂组合使用，一些工厂已在生产中应用多年。该法不仅能处理粘土砂，也能处理水玻璃砂。但后者的废水通常呈碱性，应设法进一步处理，以免造成新的污染。湿法再生的缺点是占地面积大、动力消耗大。
（2）干法再生。干法再生的具体方法有多种，如联合机械再生法、气流撞击法，离心力撞击法、喷丸法、球磨法和流动焙烧法等，目前应用较多的是前三种。
联合机械再生法是将旧砂在一个再生联合装置中依次顺序完成磁选、输送、破碎、冷却、除尘、过筛等工序，达到再生回收的目的。采用再生联合装置，既简化了常规的再生单项处理设备，又大大缩短了再生工艺流程，缩小了占地面积，也改善了作业环境。
气流撞击法（亦称气流加速法）是利用高速气流加速砂粒，造成砂粒间的相互磨擦、冲撞、使附着于砂粒表面的惰性薄膜和污染物脱落，并将产生的粉尘从砂中分离出去。该法的优点是结构简单、操作方便、设备磨损部分少，但再生效率较低，需反复再生几次，且设备较庞大，占地面积也较大。
离心力撞击法是利用高速旋转设备产生的离心力，造成砂粒和砂群间的相互冲撞磨擦，以消除砂粒表面的惰性膜或胶
壳，并分离粉尘。强力再生机的特点是：结构紧凑，辅助设施少，占地面积小，制造、安装容易，造价低廉，动力消耗小，再生、除尘效果好，砂粒不易粉化，适应范围广，不仅能再生树脂砂，也可再生其它型砂。
（3）综合再生法。综合再生法是将两种以上的再生方法联合在一起，如湿法再生后加机械法，湿法再生后加熔烧法，熔烧法再生后加机械法等多种方式，目前国内尚缺少研究和应用的经验。
（4）化学再生法。鉴于水玻璃砂粒表面上的硅胶膜十分牢固，一般的再生方法难以清除干净。为了同时回收原砂和水玻璃，国外已提出一种化学净化法。其作用原理是在沸腾的碱液中进行选择性溶解，碱液的浓度范围为1～15%，温度为100℃时处理时间约1小时。砂粒表面的惰性膜溶解后，洗去型砂上的碱液，然后经干燥、筛选，便可回收配制新砂。溶液中的水玻璃可回收利用，回收率一般在70%以上。
7. 铸造用过的水玻璃石英砂可以回收利用吗
没有什么回收的价值了。因为这个东西本来就很便宜。