Ⅰ NMP回收机的介绍
NMP回收机是指专门回收NMP的设备，NMP回收机分为两种：冷冻回收式和转轮回收式，用过的，脏废的甲基吡咯烷酮可以通过溶剂回收机加真空减压系统可以进行回收利用。因其沸点比较高，所以不能采用直接回收方法，通过真空减压，可以降低回收加热温度，保证回收品质，提高回收安全系数 有以上性质可以看出，该物质与水可以互溶，你发现的放热只是他溶解到水里放出的溶解热，类似于浓硫酸加入水里也会放出大量的热。
Ⅱ 在蒸发收集溶剂过程中如何提高溶剂的回收效率和回收率
回收溶剂不能全封闭的蒸馏,那样很危险的!
严格的说溶剂回收设备是没有压力的,他的蒸馏系统和外界是道通的,所以说基本是没有压力的,这样保证蒸馏系统的密封就可以提高蒸馏的回收率了!
我是专业做溶剂回收设备的,如果有什么需要的话可以和我联系,我们公司在全国各个大城市都有办事处的!~!
Ⅲ 有机溶剂尾气回收装置的外部管道内脱水剂絮凝导致堵塞管道，影响使用，请问如何简便的疏通
如果是漆之里的，可以先考虑除沾性，再处理，一般油漆类都是沾性很强才会沾在槽壁或管壁。
你可以用去沾剂.
Ⅳ 怎样提高溶剂回收率
回收溶剂不能全封闭的蒸馏,那样很危险的!
严格的说溶剂回收设专备是没有压力的,他的属蒸馏系统和外界是道通的,所以说基本是没有压力的,这样保证蒸馏系统的密封就可以提高蒸馏的回收率了!
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Ⅳ 浸出法提油溶剂是如何回收的
在油脂浸出生产中，所用的溶剂是循环使用的，因此，必须对生产过程中的溶剂进行有效的回收。溶剂回收是浸出生产中的一个重要工序，它直接关系到生产的成本和经济效益，浸出毛油和粕的质量、生产的安全，废气、废水对环境的污染以及车间的工作条件等，因此，应予以高度重视。
油脂浸出生产中的溶剂回收，包括了溶剂气体的冷凝和冷却，溶剂和水的分离，废水中溶剂的回收，废气中溶剂的回收等四部分。
（1）溶剂蒸气的冷凝和冷却
从蒸发器排出的蒸气几乎全部是溶剂蒸气，将其冷凝后可直接进入溶剂周转库。从汽提塔、蒸脱机及蒸煮罐等设备排出的蒸汽是溶剂蒸气和水蒸气的混合气体，经冷凝后的冷凝液需要先进行分水，然后再进入溶剂周转库。
溶剂蒸气的冷凝、冷却可采用间接冷凝和直接冷凝两种方法，油厂常用的冷凝设备有列管式冷凝器和喷淋式冷凝器。
（2）溶剂与水的分离
溶剂与水的分离原理是依据溶剂与水的相互溶解度很小，而且溶剂与水的相对密度不同。在分水设备中，让溶剂与水的混合液自然静置，溶剂与水即分层，上层溶剂排入溶剂周转库，下层废水排入水封池或被送往蒸煮罐。
分水设备的型式很多，其分水原理相同，区别在于分水器容积大小、形状及分离次数的不同。
（3）废水中溶剂的回收
在正常情况下，分水器排出的废水中含溶剂量是很少的，一般不需另行处理。但当分水操作不正常，溶剂与水发生乳化时，废水中就会含有较多的溶剂。此时应将废水送入蒸煮罐进行蒸煮处理以回收其中的溶剂。
（4）自由气体中溶剂的回收
进入系统中的空气与溶剂蒸气接触后，会含有一定数量饱和的溶剂蒸气，这种混合气体称为自由气体。自由气体中溶剂的含量取决于溶剂馏分的组成及自由气体的温度。自由气体的温度越高，其中的溶剂饱和含量也越大。如在20℃时，自由气体中溶剂含量为0.739千克/米3；30℃时，其内溶剂含量为1.31千克/米3。
对自由气体中溶剂的回收，首先须经过最后冷凝器冷凝，回收其中的部分溶剂并降低自由气体的温度，而后再采用冷却法或矿物油吸收法回收其中的残留溶剂。
Ⅵ 溶剂回收时为什么要真空操作
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
2.装置
减压蒸馏装置
主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。
Ⅶ 溶剂回收机的介绍
溶剂回收机，利用蒸馏原理，通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂。从而使废、脏、旧有机溶剂再生，循环再利用。既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染。
Ⅷ 加拿大uniram溶剂回收机有什么优点
关于加拿大Uni-ram溶剂回收机的优点，介绍如下：
1、 我们采用双安全盖系统。内安全盖是一个弹簧压紧的大面积的卸压装置。在罐内压力大于 1 PSI将会打开一些自动卸压。大面积的卸压装置的最大优点是安全可靠。（其他一些厂家所生产的机器是完全压紧蒸馏罐盖，另用一小卸压阀进行卸压。我们认为这种设计的隐患是：一旦卸压阀被废溶剂中的脏杂质堵塞，卸压阀将失效，起不到超压保护的作用。原理就象高压锅）
机器的外安全盖，特别对操作人员进行保护；由于蒸馏罐不直接外露，保证整体机器的外表面的温度不超过70度（欧洲方面对此有一些法规）。其他蒸馏罐外露型的品牌，操作时温度可能超过100度甚至更高。
2、我们的机器（25升以上规格）控制显示屏：采用16数字LCD液晶显示摄氏温度，在线显示机器运转状况，检测到蒸馏完成时自动停止加热并停机（也可以使用定时关机功能）。自诊断功能一直监控系统功能，如出现设备或操作故障，液晶屏可显示出错内容并停机保护。
3、我们的机器运作功率低，耗电少，可设置加热的功率比例，并能实现分二段不同功率加热，省电节能。
4、Uni-ram溶剂回收机大部分的机型蒸馏罐底部有排渣口，残渣出口是用耐高温和耐腐蚀的关闭球阀组成的，不存在泄露的情况。我们认为将机器（包括蒸馏罐）进行倾倒是较不安全的操作。
5、我们的机器蒸馏罐是用优质的不锈钢整体拉伸成型的，没有焊缝。加热管是在蒸馏罐外底部全密封焊接的铝合金导热壳体内（导热壳体与蒸馏罐外底部及周边充分接触）。从加热管到蒸镏罐内之间有二层金属隔离（不锈钢和铝合金）不存在腐蚀穿的问题。
由于铝合金的热传导性能非常好，通过其大面积与不锈钢罐的充分接触（特种焊接），传热均匀，不存在局部过热区。
我们知道热传导油的特性。新的导热油确实有很好的传热性能，能达到均匀的传热效果。但导热油在使用过程，会不断老化，传热性会越来越差，一般工作1000小时就要更换一次。如果忘记更换或不及时定期更换，有可能会令加热管过热。
6、我们大部分的机型都配有全套输送料系统。不用人工加料、出料，可将要蒸馏的脏溶剂注入到蒸馏罐内，输送回收好的干净溶剂到溶剂储存桶。
7、机器运作耗材很少（不用导热油，一般只需一年换个密封圈），针对溶剂不同，可选择蒸馏罐盖密封圈材料，包括：EMDP，VITON，NP 橡胶 和 聚四乙稀。
8、我们的机器操作简单容易，电脑工作程序设定好，开机后无需专人看管。
总之，各个厂家的设备都有各自的优缺点，但我们认为总体上我们的机器性能更好，安全性更高。
Ⅸ 废溶剂回收
是的
只要是有基的都可以回收
节约购买新溶剂成本
又可以防止乱倒污染环境
省钱+环保