㈠ 机械操作工安全操作规程。
（一）混凝土砂浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。
4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
（二）卷扬机
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（三）蛙式打夯机
1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
（四）砂轮机
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。
（五）手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
（六）倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
普通车工安全操作规程
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
㈡ 浅埋暗挖法施工
本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2.1主要机具：
2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2作业条件：
2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。
3.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清
3.2坡度的确定：
3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。
3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?.5m。
3.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。
3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。
各类土的边坡坡度表1-3
边坡坡度(高∶宽)
坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载
1 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50
2 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25
3 硬塑的轻亚粘土 1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00
4 中密的碎石类土(充填物为粘性土) 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75
5 硬塑的亚粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67
6 老黄土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33
7 软土(经井点降水后) 1∶1.00 ??
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：
各类土的挖方边坡坡度表1-4
项次 土的类别 边坡坡度(高∶宽)
1 砂土(不包括细砂、粉砂) 1∶1.25～1∶1.15
坚硬 1∶0.75～1∶1.00
硬塑 1∶1.0～1∶1.25
充填坚硬、硬塑性粘土 1∶0.5～1∶1.00
充填砂土 1∶1.00～1∶1.50
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；
3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
3.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3.6雨、冬期施工：
3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6.l基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1工程地质勘察报告。
7.2工程定位测量记录hao。
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2.1材料及主要机具
2.1.1砂：一般中砂。
2.1.2主要机具：
2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.2.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2作业条件：
2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
3.1工艺流程：
放钎点线 → 就位打钎 拔钎 灌砂
↓ ↓
记录锤击数 检查孔深
3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎
3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式表1-6
槽宽(cm) 间距(m) 深度(m)
小于80 中心一排 1.5 1.5
80～200 两排错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.0
柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边
3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9冬、雨期施工：
3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。
3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.1保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2基本项目
4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2钎孔灌砂应密实。
5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
6.2记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
工程地质勘察报告。
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2.1材料及主要机具：
2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3.1工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →
检验密实度 → 修整找平验收
3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.10修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.11雨、冬期施工：
3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4.1保证项目：
4.1.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.2允许偏差项目，见表1-7。
回填土工程允许偏差表1-7
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
12 顶面标高表面平整度 +0-5020 用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查
5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.l地基钎探记录。
7.2地基隐蔽验收记录。
7.3回填土的试验报告。
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2.l材料及主要机具：
2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
2.1.4主要机具：
2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
2.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
工艺流程：
基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →
修整找平验收
3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。
填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8
压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数(遍)
平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机 200～300200～350600～1500200～250 6～88～166～83～4
3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h羊足碾：3kW/h
振动碾：2km/h
3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
3.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
3.10雨、冬期施工：
3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制表1-9
平均气温(℃) 填方高度(m)
-5～-10-11～-15-16～-20 4.53.52.5
3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基ffff或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。
4.1保证项目：
4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.2允许偏差项目，见表l-10。
回填土工程允许偏差表1-10
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
12 顶面标高表面平整度 +0，-5020 用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1地基处理记录。
7.2地基钎探记录。
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4回填土的试验报告。
㈢ 证监会如何继续推进资管业务“去通道”、“降杠杆”
据介绍，下一步，将贯彻落实全国金融工作会议精神，做好四方面工作：
一是督促行业机构全面落实合规风控要求，完善自我约束机制，着力防控风险，练好内功，夯实持续健康发展基础。
㈣ 哪里有施工组织设计的模板，可以不注册直接下载的
涵洞通道工程施工组织设计
一、位置及工程概况
涵洞位置：K43+241，单孔钢筋砼盖板明涵，跨径4m，高度3.2m，涵洞长度27.66m，斜交70°，进出口型式以八字墙连接；开挖基坑土方1183m3，砼方量635.18m3，基础采用碎石垫层处理，处理深度2.6m，需碎石375m3，垫层底承载力要求≥110Kpa，基础底允许承载力要求≥150Kpa。
二、工程施工准备情况
1、施工队进场及人员情况
涵洞施工一队已进场30人，其中队长1名，施工技术员2名，安检员1名，电工1名，模板工10名，浇筑工12名，钢筋工8名。技工总人数达到16人，普工总人数14人。
2、机械进场情况
发电机1台，18Kw；吊车3台，型号为8T；平板振动器1台，2.5Kw；打夯机1台，3Kw；焊机1台，3Kw；振动棒4台，1.5Kw；及其它一些附助机械。
3、材料进场情况
钢模板650㎡，木材1 m3，钢管1500m，支杆1200根，其它一些附助材料也一应俱全。
4、施工放样
由项目部测量队进行放桩并报请驻地监理，以导线测点引桩，放出十字线，以十字线控制放出边桩，经监理验收后，交于施工队使用，加护桩保护。
5、各种试验资料
主要材料的试验资料已由项目部试验室完成，并报请驻地监理，并已经监理签字通过，各种试验资料附表。
三、工程进度计划安排
1、工程计划时间安排
计划于2005年6月15日开工，以流水作业为主，循环进行。盖板的浇筑由预制厂集中预制，集中吊装，具体时间安排见涵洞工程横道图。
2、计划工期保证措施
①人员保证
选择优秀的、能力强的、劳动生产率高的施工队伍，有足够的施工能力及劳动力，坚决保证施工全过程劳动力的相对稳定。
②机械保证
根据工程施工需要，选择精良机械设备，并保证所需机械数量，各施工队有足够的机械设备，并在进场前提前进行测试，以充分发挥机械作业优势。
③技术保证
各施工队必须有2名以上技术人员，在开工前要仔细熟悉图纸，有疑问的，及时与项目部联系，避免耽误施工，延误工期，并在进场后，按照项目部要求，做好施工计划，科学、合理组织。
④制度保证
建立岗位责任制，确定施工单位的责任权利关系，利用经济杠杆作用，充分调动各施工队的积极性，坚持奖勤罚懒的原则。
科学安排施工，严格落实施工计划，要做到长计划，短安排，进行日统计，旬落实，月评比，奖、罚分明，兑现及时。
要求施工队要服从现场监理工程师的监督检查，尊重监理工程师的意见，密切配合，共同提高工作效率。
项目部创造良好的施工环境，主动与建设、设计、驻地监理建立良好的关系，通力合作，主动、认真接受监督指导，密切配合施工队，保证施工高效率进行，并与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得支持和帮助，减少干扰，确保施工队顺利施工。
四、主要工程项目的施工方法和施工工艺
1、 地基处理（碎石垫层）
1）基坑开挖时，请驻地监理工程师和测量队进行放线定桩，定出中桩和边桩，经监理工程师检查，核实误差只要在规定的范围内，方可进行开挖。开挖时，先将边桩引到作业面以外，并加以保护，以便在开挖过程中随时控制开挖宽度及长度；其次，要仔细计算开挖宽度和长度，并根据开挖深度，土质情况进行适当放坡，以防塌方，造成事故。
2）基坑开挖涵底到设计高程后，通过自检和试验室做的地基承载力试验后，经现场监理认可，确定处理深度，把处理深度挖开后，让试验室再做地基承载力试验，经现场监理监督检查后，达到设计基础荷载，进行换填碎石，碎石必须严格按照规范要求控制其含泥量。如处理深度不同，基坑底面土应挖成阶梯状或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。换填垫层时应注意基坑排水，不能在浸水条件下施工，必要时采用降低地下水位。
2、底板施工
地基处理完毕后，通过监理工程师检查、校核达到设计高程，并及时填写涵洞基坑报验单，经监理工程师签字以后，方可立模、浇筑，底板采用C20砼，底板施工可以立通仓模板，也可跳仓立模，按规范达到其平整度和垂直度，经监理验收合格后，按设计要求沉降缝宽度2cm，用硬泡沫塑料作填充材料进行跳仓浇筑，模板采用大平方、质量比较高的钢模板。
3、墙身、台帽施工
在墙身施工前，应将基础顶部与墙身接触部分进行拉毛处理。墙身采用C20砼，立模可通仓立模，可跳仓立模，但与底板应一致。并用水冲洗干净，立模时，经现场监理验收后，方可进行施工。内侧2cm用15#水泥砂浆勾缝，沉降缝处理用浸沥青松木板作填充材料。台帽的施工沿洞身方向与基础、墙身对应设沉降缝，台帽钢筋与砼在沉降缝处断开，搭板连接应预埋Φ20钢筋，预埋筋位置与行车道板锚栓孔相对应，每个行车道设2根，与搭板连接筋沿洞身方向间距为20/cosα（cm）均匀分布。沉降缝内外侧10cm厚，填塞沥青麻絮8cm，两侧2cm用15#砂浆勾缝。
4、盖板予制及安装
盖板采用由项目部予制厂集中予制，对于跨径6.0m及不大于4.0的 板，采用25#砼预制，板宽采用99cm、74cm两类，当涵洞为斜交时，盖板按斜块预制，预制板必须在砼达到设计强度70%后，可脱模、移运和堆放，堆放时在块件端部两点搁置，不得把上下倒置。预制盖板自立模，下筋到预制，严格按照施工规范，并接受现场监理和监督检查及指导。预制板上设预留锚栓孔，孔径为板顶8cm，板底6cm，锚栓孔如碰主筋，可把主筋截断，在预制边板时，按照要求预埋护栏基础座锚固筋。
盖板安装采用吊装，在安装时台帽强度必须达到设计强度70%以上，并详细检查成品及涵台尺寸。台帽与板之间垫实厚度1cm厚中压橡胶石棉板。安装后盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板之间采用（1：2）水泥砂浆填塞密实。
5、附属工程
进出口与涵洞设置沉降缝，八字墙与洞口铺底均采用20#砼，八字墙进出口设置截水墙。进出口底开挖到基础处理层，待试验室和现场监理确认基础承载力达到设计强度时，方可开工，基础处理利用碎石垫层，进出口一定要平顺，无阻水现象。八字墙墙身要严格按照设计尺寸和图纸要求进行施工，并请现场监理监督、检查。
搭板的施工采用25#砼。搭板的基础处理应在路基以上按4%水泥稳定碎石做垫层，厚度为24cm，稳定碎石以下用白灰土做垫层，垫层压实度≥95%以上。设置中压橡胶石棉板，板厚1cm，与路基接触部位设置搭板基座，搭板纵坡应与路面纵坡保持一致，当搭板斜度￠≥20°时，加设辅助钢筋，搭板采用砼现浇，现浇前将台帽预埋钢筋在搭板部分加工套管或沥青浸麻布包裹，以适应搭板沉降。
6、施工工艺（砼浇筑方法、模板）
①砼的浇筑
在砼浇筑过程中，铺筑厚度每层不超过50cm，振捣采用插入式振捣，用φ50或φ70型振动棒，振捣过程中，要先振捣四周，再振捣中间，振捣时应距模板小于10cm，中间呈梅花形振捣，不得漏振或过振，振捣时间以砼不下降，里边没有气泡生成为好，一般φ50在30秒左右，φ70在15-20秒。在振捣过程中，要快插慢拔，待第一层全部振捣完毕后，再铺筑下一层。待铺筑振捣完毕后，要把与上部接触面处进行拉毛处理，拉毛深度不小于1cm，以便与上部结构更好连接。砼浇筑现场取样，根据试验室监理工程师要求做3-4组试件，并与浇筑过的砼同等养护，养护期一般按7天左右。砼养生采用洒水养护，水要洁净，相对湿度大于60%，养护不小于7天，对于湿度小于60%的养护适当延长。
②模板
在立模板前，一定要检查模板的平整度，平整度不能超过2mm，对于不能用的，要坚决不用，在立模时，模板与模板接触面一定平顺，几何尺寸准确，并用双面胶带或经监理工程师同意的其它材料，做防止漏浆材料，立好后，要通过自检，细致地检查模板的垂直度及平整度，并拉上尺子核对尺寸，以防角度、尺寸不符，对于涵身和帽石一定要用对拉丝杆和燕尾卡或羊脚卡定位，对拉螺丝采用φ16钢筋。自检后，报请监理工程师检测、签认。在砼浇筑过程中，应随时检查模板情况，出现问题及时处理。
③支架
立模时的支撑架要选用质地比较好的，外观形状无变形的铁支架或经监理工程师同意的其它支撑架。支杆竖杆间距不能超过60cm，横梁间距不能超过40cm，横梁一定要与模板充分接触，决不能有空隙。两侧的支撑杆最大间距与竖杆对应一致。
④钢筋的制作
运到工地现场的钢筋，一定要根据钢筋的型号分别堆放，堆放时不能与地面直接接触，并加以遮盖，制作时表面应洁净无油渍，皮鳞锈等；对于钢筋的制作采用机械制作与人工制作；钢筋的焊接采用电弧焊接，单面焊时，焊缝长度不小于10d，双面焊接时，焊接长度不小于5d，在焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。完毕后，报请监理工程师检测、签认方可施工。
⑤工艺流程
测量定位 基础坑开挖 基础承载力试验 基础处理 承载力试验 复测定位 立模 校核 基础浇筑 拆模 检查浇筑质量 高程、角度校核 涵身定位 立模 校核 涵身浇筑 拆模 检查质量 高程、角度校核 台帽立模 校核 绑扎、安装钢筋 台帽浇筑 吊装盖板 附属工程施工 资料整理及报检。
五、质量保证体系和质量保证措施
1、提高各施工队质量意识，加强质量教育，坚持“百年大计，质量第一”的方针。
2、加强各施工队技术、技能培训和指导工作，学习有关规范、技术标准及有关规定，加强施工过程中的技术指导。
3、建立健全质量保证体系，使其充分发挥作用。项目部 设专职质检工程师，施工队设专职质检员，配齐质量检测仪器，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员有质量否决权和验收计价签证权，质量检查要做到：重点与全面相结合，内部与外部相结合，专职与工班检查相结合。
4、加强质量常规性检查，建立质量检查程序，坚持质量四大检查制度：开工前检查，施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量、保证本道工序质量、创造式提供下道工序的质量条件。
5、大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量产品。
6、严格执行质量终身责任制，层层签订质量责任书，加强责任感。
7、服从并主动求得监理工程师和业主甲方的检查指导，严格执行监理工程师的决定的意见。
8、保证工程质量的措施
①技术指导工作要充分、详细，严格杜绝盲目性和经验主义及随意性，每道工序或每个工作环节都要严把质量关，细致的审阅图纸，明确设计标准意图，对不清楚、不明确的，有疑问的要及时提出，共同探讨。
②如实收集、整理、记录、复核施工过程中的各种原始材料，确保竣工资料真实、完整。
③明确岗位，制订奖罚，技术岗位责任制、经济承包制和合同管理挂钩。对工作认真，指导深入的技术干部要给予奖励，对有突出贡献的要做到重奖；对擅离职守、责任心不强，指导不力的要予以罚款。做到奖罚分明，兑现及时，确保质保措施提高。
④积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程质量，加快施工进度，提高经济效益。
⑤施工单位一定要服从监理工程师的监督指导，做好技术保证，积极配合与支持。对有议意的，本着协商的原则，处理好双方关系，形成和谐气氛，来确保工程质量，在开展每项工作之前，必须经监理同意后，方可施工。
⑥加强测量、试验等基础性技术工作，挑选精明强干、技术能力强的施工队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，用先进的测量、试验检测仪器，保证工程质量。
⑦严把持证上岗制，对一些技术含量比较高的，组织工人进行岗前培训，经考试合格后，方可上岗，确保工程施工质量。
⑧对于砼的浇筑，采取定人员负责振捣，严格控制插入式振动棒振捣的间距、时间，并严格按要求进行养生，对大体积砼由搅拌站供给，一次性连续浇灌，专人捣固，确保砼成品内实外美。
⑨坚持质量不合格的工程坚决返工，决不留情。
六、安全体系及安全措施
1、建立健全完善的安全机构，认真执行新阳公司制定的安全生产管理规定，制定各项安全规章制度。
2、严格执行操作规程作业，重点做好基坑开挖，交叉施工的安全管理。
3、建立各部门及施工队安全生产责任制，责任落实到人，做到职责明确，权责同一，严格事故报告、调查、处理制度，坚持实事求是的原则，建立事故档案。
4、建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对所查安全隐患及时整改，落实奖罚制度。
5、建立持证上岗制度，对上岗人员进行安全生产教育，特种作业人员必须培训合格后持证上岗。
6、施工现场必须有安全标志，警示牌，规格统一，字迹端正，表示明确，在主要施工部位，作业区、危险点、主要通道口都要树立安全标语或安全警示牌。
7、安全措施
①所有进场人员都必须配戴安全帽，施工现场杜绝穿拖鞋、赤脚进施工区。
②施工用电必须有专职电工，证件齐全，并设一名专职用电安全员，禁止乱接、乱拉。
③工地防火，建立工地防火制度，确立义务消防队，专人负责，重点部位建立有关规定，专人管理，配置相应的消防器材，并设置防火警示牌。
④严格非施工人员进入有警示牌标志的工作区。
七、环境保护和文明施工
1、成立环境保护机构，全面负责施工期间环保工作。
2、学习《环境保护法》等政策、法规，提高职工环保意识。
3、施工期间，始终保持良好的排水系统，临时排水与永久排水相结合，并不得引起淤泥和冲刷。
4、施工区域，做好现场卫生管理，生活垃圾按照批准的方法在指定位置堆放，施工完毕后，做到“工完、场清、料尽”，对施工中可能遇到的各种公共设施，指定出可靠的、防止移位的实施措施。污土施工时，不污染附近区域，完工后，清除所有杂物和废弃物，保持和恢复原状。
5、施工的弃渣不随意倾倒污染环境，在指定的弃渣场内倾倒，并做好挡土。
6、保证工程施工期间的噪音满足国家和交通部门有关规定要求。同时必须符合《建筑施工场界噪音限值》CGB12523-907的要求。在选择施工设备及施工方法时，尽量选择低噪音设备，使之对施工人员和周围居民的影响减小到最低程度，机械车辆鸣笛，采用低音喇叭，控制噪音污染。
7、居民区内附近施工时，注意作业时间，防止噪音扰民，施工区域道路每天专人清扫、洒水、防止灰尘飞扬，施工中生活废水严禁对水塘、水库、河流排放，确保不污染水源。
8、文明施工
①对进场人员进行素质文明教育，加强文明施工意识。
②对施工现场作业道路保持平整，雨天不泥泞，晴天不扬尘，设有路标，机具设备保持状态良好、整洁、停置整齐，施工材料要堆放有序，存储规整合理，并插设标示牌。
③对现场施工队长、技术员及技术工种，都必须佩带胸卡（上岗证、附照片、姓名、职务、岗位等）。
④工地现场做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净，场区及施工范围内的沟道，地面无废料、垃圾和油污，做到工完料尽地清。
⑤对施工中产生的废料不乱弃乱放，按要求运行指定地点进行有效处理存放，对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用过程中采用有效措施，将污染降到最低程度。
⑥认真处理当地群众关系，积极加强与当地群众沟通，尊重当地风俗习惯，相互理解，相互尊重，和睦相处。
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㈤ 打夯机主要运用了以下哪些原理多选a电能转化成机械能b滑轮的传动作用c杠杆省力原理d摩擦力原理
全选。
电能转化为机械能体现在总体的工作原理，给打夯机通电，打夯机将电能转化为机械能，对地做功。
滑轮传动原理和杠杆省力原理如图。
摩擦力原理，滑轮与皮带传送过程中需要摩擦力。
㈥ 建筑施工机械安全操作规程
中小机械操作工安全操作规程
(一)混凝土砂浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。
4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
(二)卷扬机
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
(三)蛙式打夯机
1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
(四)砂轮机
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。
(五)手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
(六)倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
㈦ 机械通用安全操作规程
中小机械操作工安全操作规程
（一）混凝土砂浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。
4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
（二）卷扬机
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（三）蛙式打夯机
1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
（四）砂轮机
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。
（五）手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
（六）倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。