① 用板式换热器换热属于全热回收吗还是余热回什么的。求解释！还有地源热泵机组的全热回收具体是怎么回收的
通常来讲是没有百分百的回收，只有接近百分百，余热回收就是生产过专程中产生的热量，回收利属用。比如空压机、窑炉尾气等很多热量，直接排到空气中会造成污染，其实这些热量可以回收利用，进行回收去供工厂用，热水’五金清洗、铝材表面处理等等，既能节约成本支出有能环保。现在是复合式热交换了。。。。。
② 热管式换热器余热回收利用优势在哪儿
热管式换热器余热回收利用优势在：
1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。
③ 空压机余热回收中有哪几种换热方式
空压机余热回收中常用的换热方式有以下几种：
一:循环式
循环式是现在市场上最常见的一种回收方式，通常是将空压机的高温油品从油气分离灌引 进换热器作为热源与水进行热交换。水侧用循环泵循环加热，水温升高后排走，再补进相应量的冷水。换热器大多都用钎焊板式，材质304居多，品牌繁杂。
循环式的优点：制作成本低廉。只需一台循环泵和一个板式换热器，在加上简单的控制电器。
缺点是：1低廉的成本限制了换热器的可靠性，直接威胁空压机的使用寿命。
比如换热面积小，流道少，油压降大，空压机得不到应有的润滑，主机经常处于软故障运行，一定时期内提前失效。空压机运行温度波动大，油品易失效。2产水量小：因为是循环式，很小的换热面积要把水温升高到50度以上时，空压机的冷却风机早已启动，这样会把一部热量散失掉，相应的水量也会减少。3抗腐蚀能力差，使用寿命短。4抗脏堵能力差。
二；直热式
直热式的热源引入方式和循环式相同，不同的是在换热器水侧不是循环的，水侧不用循环泵，冷水直接进入换热器，出来就能达到80度。换热器通常使用钎焊或可拆式，材质SUS316L。
直热式优点：换热面积大，出水温度高，油压降小，100%热量回收，优化了空压机的冷却系统，完全可以替代空压机的冷却系统，真正实现风机停用。空压机的运行温度也非常稳定，无波动，对润滑油无低温威胁。抗腐抗污能力强。
缺点：配置高，成本高。
④ 烟气余热回收利用，使用什么材质换热器比较好。谢谢
烟气温度比较高用焊接板式换热器可以但成本较高
有些用户一级换热用管壳式
二级换热用可拆卸板式
⑤ 热管式换热器余热回收利用原理是什么
热管式换热器余热回收利用原理是当热风炉排出的烟气通过烟气换热器时，其管内的工质吸收了烟气的余热后汽化，产生的工作蒸汽汇集到烟气换热器的上部，经蒸汽导管分别送到空气和煤气换热器，蒸汽冷凝放出的汽化潜热将管外流体(空气或煤气)加热。冷凝后的工作液体汇集在该换热器的下部，在位差作用下通过回流导管流回到烟气换热器继续蒸发。这样反复循环进行，完成了热量由热端到冷端的输送。
⑥ 烟气余热回收装置中采用的换热器是哪种
这个要看烟气温度多少，余热回收方式。
烟气温度在150~450C之间，
余热回收方式：
1、加热助燃风的话，用热管式换热器比较好！因为热管传热效果好，气体都走管外，通过增加翅片强化传热，风阻也小。
2、加热水的话，用翅片管换热器比较经济，管内走水，管外翅片强化传热。但如果入口水温较低会出现露点腐蚀。热管换热器也可以做，可以控制减少露点腐蚀，但成本增加。
烟气温度如果高于450C，且加热空气出口温度高于250C，用普通的热管换热就比较难。只能使用普通的翅片管换热器。
列管式管壳式换热器，一般不用于常压气气换热。因为压降大，体积大
⑦ 那些设备可以做余热回收！
看你是什么性质的余热了，
1、高温烟气：可以用余热锅炉，产生蒸汽利用汽轮机发电，例子：水泥厂余热发电；
2、高温带压可燃煤气：可以利用TRT装置，直接冲动TRT装置发电，发电后，介质温度，压力都会下降。例子：钢铁厂TRT发电；
3、过热或饱和蒸汽：可以利用汽轮机直接发电，做功完可以被冷凝成水或是背压式汽轮机，做完工蒸汽送去它用。
4、非过热或饱和蒸汽：可以利用ORC系统，回收热能发电。
还有很多小范围的，少量的，都是利用换热器搞定的。
⑧ 常用的余热回收装置有哪些
对于比较洁净的气体采用板翅式换热器，结构紧凑，效率高；对于一般的工业气体余热，采用热管式或强化换热管管式；对于含尘量高，有腐蚀性的采用热管式，安全、可靠。
⑨ 余热回收的余热设备利用方式
1、热管余热回收器
热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
2、间壁式换热器
换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器 、混合式冷凝器 。
3、蓄热式换热器
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
4、节能陶瓷换热器
陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。
5、喷射式混合加热器
喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热， 加热采暖循环水
喷射式混合加热器特别适合于在供热面积不超过6万平方米的中小型供暖系统中使用，取代表面式加热器的功能。根据热源的条件不同，加热水的温度可以提高20℃～50℃。如果要求水的温升较大，也可以采用两级喷射式混合加热器串联布置使用。
⑩ 什么是余热回收
余热回收是指工业生产过程中所产生的废热，通过一定方式回收后再利用，达版到节能的目的。
如生权产硫酸工艺过程中，其化学反应均为放热反应，通过热交换方式把这些热量取出，可用来产生蒸汽去发电。又如，工业中加热炉，排烟温度高达200~300℃，可以通过换热器把烟气温度降低后排放，拿出的热量可以去加热空气，热空气回加热炉助燃，可以节约燃料。
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。