⑴ 金矿选矿设备都包括哪些
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿工艺预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿
据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
（二）重选
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
（三）浮选
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展，欢迎来我厂咨询。
⑵ 金矿选矿设备需要哪些 急！求解
黄金的提取有的来自砂金，有的来自脉金。70年代以来脉金产量保持在75%～85%，砂金占15%～25%。
一、砂金矿常用的选矿方法
原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。
砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。
砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。
二、脉金矿常用的选矿方法
金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：
1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。
混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。
混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。
2、混汞－重选联合流程 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。
3、重选（混汞）－氰化联合流程 此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。
4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。
5、混汞－浮选联合流程 这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。
6、全泥氰化（直接氰化）流程 金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。
氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应用。
氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰化物是剧毒物质，易污染环境，在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。
7、浮选－氰化联合流程 此流程有以下三个同方案：
（1）浮选－精矿氰化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。
（2）浮选－焙烧－氰化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。
8、浮选－重选联合流程 此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，并比单一浮选获得较高的回收率。
9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一种类型，它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单，投资少，成本低。
以上9种流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。
无论哪一种矿石，只要其中含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。
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⑶ 河沙中的黄金需要用到什么选金设备
提取河沙中的金所要用到的选金设备有很多种，具体采用哪种设备还需要根据沙金矿的类型以及性质确定。一般情况下提取沙金矿中的黄金需要用到筛分设备，重选设备，精选设备，作为专业的选金设备生产厂家，巩义市佛瑞机械厂在此为大家做简单的介绍，以供参考！ 沙金矿中有大块鹅卵石，废石等大块不含金的废石，要提高选别流程的效率和有效工作率，就必须先把这些不含金的废石筛分出去，因此需要用到筛分设备。沙金矿的筛分设备主要是振动筛和滚筒筛，有时还会用到圆筒洗矿机。对于矿石中只有石块和细砂，泥土含量较低的沙金矿，直接采用圆振动筛筛分即可获得良好的效果。对于含有一定量粘性泥土的沙金矿通常采用滚筒筛筛分，筛分效果优于振动筛，但效率低于圆振动筛。对于粘性泥土含量较高，且泥土中包裹着金的沙金矿则需要考虑采用圆筒洗矿机洗矿并筛分。圆筒洗矿机不仅具有洗矿作用，还有筛分的效果，因此对含粘性泥土较高的沙金矿，一般要采用圆筒洗矿机洗矿筛分。 黄金大多存在于洗矿筛分后的细沙中，要想从这些细沙中提取黄金还需要用到重选设备，由于金在沙金矿中的含量较低，所以必须采用高效，节能的重选设备进行。沙金矿的重选通常采用的重选设备是跳汰机，溜槽。跳汰机用于处理含金量较高且要求回收率较高的沙金矿选矿，溜槽用于含金量较低处理量要求较高的沙金矿选矿。 跳汰机或溜槽粗选后的粗精矿需要进一步提纯后才能冶炼，这时就用到了精选设别。沙金精选设备主要有摇床，混汞筒等。摇床富集比高，回收率稍低，但为连续性工作，操作比较简单。混汞筒为间断性工作，但选金回收率较高。根据实际情况选用精选设备对黄金的选矿也很重要。
⑷ 金矿选矿设备哪家好
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根据金的形态，金矿设备分两大类，一种是沙金矿设备，它是利用重矿物的比重大小差异，以水为介质，在高压水的强力冲洗作用下，将矿物料洗干净，从而实现轻、重矿物料的分离，回收含金重矿物料。另一种是岩金设备，这种金矿中的金子包裹在石块中，需要经过破碎、球磨等工艺，将金子与石块分离，使金子成为单体金，然后再用重选法或者氢化、浮选工艺把金子提取出来。 详情请致电潍坊金盟砂金矿业机械有限公司。
⑸ 个人买提练黄金设备在家里提练黄金范法吗
我并不赞同这种做法，因为黄金属于非常珍贵的东西，如果说能够在网上就能买到，并且在家里就能成功，那样的黄金的纯度也并不是很高。
⑹ 河沙中的黄金怎么提出，淘沙金原理是什么，选沙金设备
重选是沙金选矿中最有效，最经济的方法，在实际生产中，重选法也是淘沙金的主要方法。重选法淘沙金的原理是让金和沙子在介质中借助外力按比重分层，从而使轻重矿物分开，重所周知，金的比重远大于沙子，因此轻重矿物分开的过程及淘沙金的过程，重产物即为金以及其他贵金属和重矿物，轻产物即为沙子和废石。 淘沙金的方法有很多种，但每一种都是以重力选矿法为基础的，最早的人类采用人工盘洗的方法从沙子中淘洗出金等贵金属，后来出现了诸如跳汰机，溜槽等一些列选金设备，从而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到较大的提高。讲到淘沙金设备，这里简单介绍几种淘沙金的设备： 1、溜槽。溜槽是最简单的淘沙金设备，其制造成本低，价格低廉，维护成本低甚至于几乎不需要维护，出沙量大，但溜槽也是选金设备中回收率最低，效果最差的一种，利用溜槽选金所流失掉的金计算起来可以算是个天文数字。大型选厂和采金船均不采用此设备作为砂金的粗，精选。2、摇床 。摇床也是一种重力选矿设备 ，摇床选金有很好的效果和回收率，但是单台摇床的处理量小，占地面积大，出沙量小等种种缺陷导致摇床无法直接用于沙金的选矿，而只有与跳汰机等设备联合使用，作为沙金的精选设备。 3、跳汰机。跳汰机是选砂金最有效的设备之一，其综合了溜槽和摇床的优点，具有处理量大，占地面积小，回收率和选矿效果好的优势，相关资料显示，锯齿波跳汰机作为沙金精选设备时回收率高达98%。大型的金选厂和采金船均采用跳汰机对沙金进行粗，精选。
⑺ 常用选金设备及工艺有哪些
目前我国已发现98种金矿物和含金矿物，常见的只有47种，工业直接利用的矿物仅10多种。我国有近38种含金矿物质，金矿的含金量一般比较少。 重选和浮选是金矿中常用的选矿方法，我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金，在选金矿技术及金矿生产设备上都有了很大的改进。 根据矿物中金的结构状态和含金量，可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺，一般都通过金矿选矿设备破碎机破碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。 金矿选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 破碎工艺多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵 循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 国内80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，多采取就地处理，浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。 金矿选矿方法-化选 目前的化选方法主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。 氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。 金矿选矿方法-冶炼 冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。 金矿选矿方法-堆浸 我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
⑻ 选沙金用什么设备效果好，沙金选矿方法
砂金矿洗选厂采用跳汰机作为砂金矿的粗选设备，摇床作为对跳汰机粗精矿进行精选的精选设备。跳汰机与摇床配合使用完成对砂金矿的洗选和提取作业 。
砂金矿的洗选和提金主要方法就是重选法，由于黄金在砂金矿中呈游离状态，而黄金与砂石的比重差也十分明显，因此采用重选法从砂矿中提取黄金是最理想最高效的方法，在砂金选矿流程中，跳汰机一般作为粗选或扫选设备，而摇床只能作为精选设备。一般的砂金选矿流程是筛分-跳汰-摇床-混汞。也有地方的低品位砂金矿选矿采用溜槽作为粗选设备，跳汰机作为扫选设备，混汞筒或摇床作为精选设备。实际上砂金矿的选矿工艺和选矿设备的配置都是需要根据具体的矿石性质以及特点来确定的，并不是所有的砂金矿都采用同一种选矿工艺和选矿设备就能获得最佳洗选效果的,因此建议你选择专业厂家，让专业工程师为您配备选矿流程和设备。