❶ 储备资金的案例分析
案例一:石化企业的储备资金管理应用分析[2] 企业为了保证生产正常进行而用于原料及主要材料、辅助材料、燃料、包装物、备品配件、低值易耗品、外购半成品等物资储备的流动资金称储备资金，储备资金是企业生产流动资金的重要组成部分，在工业企业中特别是大型石油化工企业中储备资金占用十分巨大。对储备资金进行管理是企业供应部门的重要职责，企业储备资金管理的目标是以最小的资金占用，最大可能地满足企业生产建设的物资需求。在实现储备资金效益最大化是摆在每个石化企业面前的重要课题。
一、石化企业
我国的石化企业的物资储备资金占用一直较大，究其原因主要有以下几个方面:
①管理体制相对落后形成的多头采购、层层设库、级级储备的物资供应管理模式；
②思想意识保守，不善于利用市场机制，以大库存保生产，超储积压严重，企业储备资金效益十分低下；
③备品配件的国产化程度低；
④积压报废物资处理不力形成了一个较大的存量资产，严重阻碍供应经济效益的提高。
近几年，物资管理部门通过加强计划管理，改革供应管理体制，物资供应效益有所提高，但同国内、国际先进水平仍有相当的差距。
以中国石化集团下属的某大型石化企业为例，近几年来通过机构调整，实行物资采购的统一归口管理，强化计划管理等多种方法，大力压缩库存资金，储备资金占用由1997年的7亿5千万下降到2001年的5亿，但储备资金仍然占固定资产重置价值的2%-2.5%周转天数为180天。而国际上同类企业如BASF、BP的储各资金占用仅为固定资产重置价值的1%-1.5%，储备资金的周转天数仅为60天。海尔集团运用现代物流的理念，成功地实现了零库存、零资本营运。中国现已成功加入WTO，石化企业将面临前所未有的激烈竞争，在相同的市场条件下企业只有加强内部管理挖掘自身潜能才能在竞争中立于不败之地.储备资金管理作为企业管理的一个重要方面，必须努力接近或达到国际先进水平。中国石化集团公司近几年来一直将降低储备资金占用作为物资工作的重点，因此石化企业特别是物资供应部门必须将追求储备资金占用效益的最大作为工作目标。
二、影响因素及降低办法
(1)零库存管理
企业生产所需的物资品种繁多，对于大企业更是如此，如果凡是生产所需的物资全部都储备的话，势必形成很大的库存，占用大量的储备资金。经过20年的改革开放，10多年的市场经济的建设，综合国力大大增强，市场上商品供应充足，己由过去的卖方市场变为买方市场，企业完全可以利用市场经济的有利条件实行这类物资的零库存管理。企业不但可以根据需要随时采购，而且可以采取配送等现代化的供应方法来保证供应。所谓配送是按用户的订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好的货送达用户。配送有以下特点:
①配送是从物流据点至用户的一种特殊送货形式。从事送货的是专职流通企业，而不是生产企业，配送是中转送货；
②配送不是单纯的运输输送，而是运输与其他活动共同构成的组合体；
③配送是以供给者送货到用户的服务性供应；
④配送是在全面配货纂础土，完全按用户的要求，包括种类、品种搭配、数量、时间等方面的要求所进行的运送.配送是现代化专业化的流动分工方式，是大生产、专业化分工在流通领域的反映。
企业需要上述物资只要将审批后的计划报给选定的配送企业，配送企业根据要求即可供货。供应部门既可以保证供应降低储备，又可以减少在市场上的频繁采购，提高供应效率，节约人力物力。以中国石化集团公司下属的某大型石化企业为例，它们从1998年起对企业生产所需的全部55大类物资根据对生产影响程度，市场商品的丰富程度选择了建筑材料、玻璃仪器、化学试剂、橡胶及制品、油漆料、包装物、轻纺产品、劳保用品、电工材料、日用电器、消防器材、小型机械、专用工具、通用工具、焊接材料、建筑用五金产品、密封件、杂品共18大类作为零库存管理，大大地减少了储各品种。对这类物资在实行零库存后，强化计划管理，发挥对供应商管理的职能，运用定点供应、配送制等方法保证了供应，收到良好的效果。
(2)大宗原辅材料
大宗的原辅材料由于消耗有一定的规律性，根据一定时期的生产任务即可确定需用量。对这类物资完全可以通过确定这类物资的经济订货批量来确定经济储备定额，达到以最少的资金占用，确保物资供应。经济批量法它是根据订购费用和保管费用相互对立的支出特点，通过对有关资料的分析和计算以得最小存储费用的目的出发，得最佳经济批量的一种方法。经济批量的数学模型为:
EOQ=2K×D/P×I式中:EOQ为经济订货批量:K为每次订购费用；D为年度物资需用量；P为物资的单价:I为每年保管费系数，以物资储备价值的百分比表示。
(3)压缩备品配件库存资金
根据统计现在石化企业储各资金中的85%-90%为备品配件的储各，因此如何降低备件储备资金是减少储备资金占用的关键。备品配件是指为确保企业连续生产而储备的机电仪设备零部件的总和，企业要保证连续生产必须储存一定的备品配件。要降低备品配件的库存资金可以从以下几个方面入手。
①制定合理的备品配件的储备定额，并根据实际情况适时修正，确保储各定额先进、合理。必须在认真统计设各的备件消耗量的基础上编制备件的储备定额。每台设备的备品配件的消耗量都要认真统计，绝不能仅统计部分设各来推算其它同类设备的备件消耗量，因为每台设备的使用工况不同，其消耗的备件也不可能相同。如果仅根据部分设各的消耗量来推算其它设备的备件势必造成备件储各量不符合实际极有可能造成库存储备量过大，从而占用过多的储各资金。
②要根据各类备件消耗特点正确选择储备形式。根据各品配件的使用寿命的长短通常将备品配件分为易损件、一般件、事故件。易损件是指平均使用寿命在一年以下的备品配件，一般件是指备件的使用寿命在一年以上五年以上的备品配件，事故备件是指平均使用寿命在5年以上、制造周期长、材料特殊、价值大的重要备品配件。各件储备定额的计算公式为:
M=K×N×A/P×T式中:M为某种备件的储备定；N为某种各件的单机配量；A为相同设备的台数:尸为零部件的平均使用寿命:T为平均订货周期；K为零件的通用系统，随A×N积增大减少。
从公式中可以知道零件的通用性程度越高，各件的储备量越少。易损件大都为油封、O形环、机械密封等消耗性备件，有一定的通用性，因此要利用这类备件通用性的特点，归类集中储备，加速周转以降低这类备件的储备量。在厂内首先要改变易损件按设各位号储存的方法，在有条件的单位可以实行这类各件公司或一定区域内的集中储各。实行集中管理后由于加大了周转量，有利调动供应商的积极性，推行社会库存，用后付款的方式来保证这类物资的供应。以石化集团公司某企业为例，在1998年实行了轴承等6大类各件公司内的集中储备，仅轴承一项就节约储各资金2000万元，收到了很好的效果。一般性备件要努力减少储备量，尽力推行零库存管理，由于一般性备品配件专用性强，这类备件占全部备品配件资金的50%左右，是备件库存结构一年、三年以上无动态物资的重要组成部分，如何管理这类备件做到既保证生产需要又达到储备合理也就显得十分重要。备件的零库存管理是指对部分备品配件平时不作储备或少储备，根据设备检修计划，适时采购，做到随到随用的供应模式。实行零库存管理的各件必须满足下面的二个条件:
不经常使用；制造周期短。现在库存中大量储各的一般性备件都符合上面二个条件，以离心泵现储备的备件项目为例，一般储备，叶轮、泵轴、轴套、叶轮口环、壳体口环、叶轮螺母、连轴节、连轴节螺栓，除叶轮、泵轴及材料特殊的部件需要较长的准备周期外，其它部件均可以在相当短的时间内保质保量地供应。这类各件完全可以根据设备的检修计划来准备各品配件，即使偶然发生设备事故，只要充分发挥定点供应的优势也可以极时得到解决。因此对普通的离心泵备件建议平时仅储各叶轮、泵轴即可。其它的如压缩机、风机类设备也同样存在大量的类似备件，完全可以推行零库存管理。事故性各件企业必须储备，不储备有可能给企业造成重大的损失。
降低事故性备品配件储各资金占用可以通过下面的两个方法来解决:
①开展修旧利废工作。事故件价值高，制造周期长，一般都具有修复价值，通常投入新件价值20%-30%的资金就可以100%恢复使用功能，对修复后的备件经检定后，以修复的价值重新入库，对确实无法修复的事故性备件再考虑购置新件，这样既可以直接减少成本，又可以降低储备；
②根据现场设备的实际情况，合理确定事故件的订货时机，避免一长期储而不用；
③要合理确定各件的价格。
备品配件的价格既直接影响企业的生产成本，也是影响储备资金占用的一个重要因素.对易损件、一般性各件采取协商定价，坚持货比三家的原则，制定统一的工时定额和工时单价作为审核分项报价的依据。对大型事故件采取招投标的方式组织订货，按照招标投标法的要求规范运作，推行专家采购，集中批量采购。仍以中国石化集团的某企业为例，近几年较好地坚持了上述做法，年采购资金节约率均在15%以上。继续坚持积极稳妥原则大力开展备品配件的国产化工作，进口备件价格高，周期长，使用进口备件势必加大储备，因此物资供应部门要大力开展备品配件国产化工作，切实降低备品配件的储备资金占用。
(4)加强物资处理
石化企业储备资金中都存在一定量的积压、报废物资，这部分物资长期占用储备资金严重制约着库存结构的进一步改善。首先要对库存物资进行全面清理，根据各类物资的定义列出积压、闲置、报废物资清单。其次要加强对上述物资的处理，对报废物资要适时进行帐面处理，对闲置、积压物资要根据物资的实际情况通过改代利用、调剂、厂家折价回购等多种方法进行处理，最大可能盘活上述存量资产。要把对积压物资的处理成效，作为对业务人员考核的内容之三、进一步降低储备资金的条件。
(l)首先要提高从业人员的素质，无论是实行通用物资、低值易耗品的市场配送，大宗原材料的经济批量储各，还是各品配件的集中归类管理以及备品配件的国产化都必须有赖于人员素质的提高。物资管理人员一定要加强业务知识的学习，用先进的物资管理理念指导实际的供应工作。
(2)进一步加强物资计划管理。计划管理是物资管理的关键环节，要充分发挥市场经济的优势，保证企业物资供应，计划工作必须加强。物资计划越准确，企业物资供应越有保证，无论是物资的零库存管理，积压、报废物资处理，还是配送、商家厂家代保管代储存都依赖于物资计划。因此必须十分重视物资编制，努力提高计划准确率、及时率、合格率。
(3)比较合理的检修计划，高素质的检修队伍。各品配件实行零库存管理后，适时购进备品配件，必须依赖于正确的检修计划，否则有可能影响石化企业的连续生产。
同样由于库存物资不再是以前的大库存，如果说检修质量不高频繁返工，物资的供应量将出现不足导致影响生产的事件发生。
(4)良好的市场条件，稳定的供货渠道。随着生产力水平的提高，社会分工越来越细，各企业可能是在一个相对狭窄的领域内生产经营，每个企业都有一定的规模不能无限扩张，同其它企业密切合作可以降低交易费用，是保证企业成功的关键，供应商、企业、客户组成了一个共同的价值链，企业要想发展的好，这个价值链就应该畅通无阻，每一个环节都不能出问题。作为一个企业，在考虑自身利益的同时，也要考虑客户的利益和供应商的利益，保证各自合理的利润才是企业发展的长久大计，企业同供应商的利益是一致的。
❷ 物资储备定额的分类
物资储备定额按其具体作用和运用条件的不同，一般有下述几种分类方法。
按定额计算单位的不同分
可分为相对储备定额和绝对储备定额。相对储备定额以储备天数为计算单位，它表明应保有可供多少天使用的物资。利用相对储备定额，可比较不同物资、不同单位的储备水平。绝对储备定额是按实物计量单位如吨、套、台、个、件、立方米等作为定额单位的。它用于物资计划编制、库存量控制和仓库保管面积的计算等。相对储备定额和绝对储备定额可以互相换算，用平均一日需要量乘以储备天数就得出绝对储备定额。
例1：企业某种物资全年需用14400件，相对储备定额为40天，求绝对储备定额。
解：绝对储备定额=平均-日需要量×储备天数=14400件÷360天×40天=1600（件）
按定额综合程度的不同分
可分为个别储备定额和类别储备定额。
(1)个别储备定额是按物资的具体规格型号查定的，用以编制明细规格的物资计划，进行具体物资的库存量管理。
个别储备定额的查定，一般按其构成分别查定经常储备定额和保险储备定额，个别储备定额是这二者之和：
个别物资储备定额=经常储备定额+保险储备定额
(2)类别储备定额是按物资大类品种查定的，由于物资类别的划分是相对的，因而类别储备定额也有综合程度大小的区别。类别储备定额用以编制类别物资计划，确定仓库保管面积和仓库设施，以及类别物资的库存量控制。类别物资包括若干个具体规格物资，类别储备定额是从总体上反映各种具体规格物资自储备状态，反映整个类别物资的平均储备水平。其计算公式为：
类别物资储备定额=（平均供应期天数×调整系数+保险储备天数）×平均一日需要量
式中的“平均一日需要量”为该类别各个别物资平均一日需要量之和；“平均供应期天数”和“保险储备天数”是根据各个别储备定额的相应天数，通过加权平均方法求得。
按定额的作用不同分
可分为经常储备定额、保险储备定额、季节储备定额等。
此外，除查定实物储备定额外，企业物资部门和财务部门还要查定储备资金定额，用价值单位，规定总体的物资储备水平。储备资金定额对加强内部核算、实施财务监督有重要作用。对某些不便按实物单位查定的，如各类物资储备的汇总，一般就采用储备资金定额来控制。
❸ 什么叫定额如何分类
定额是指在一定的条件下确定的数量标准。通常也被称之为“标准成本”。
定额是组织在进行生产和服务提内供活动或执行预算过程中，对人、财、物等资源的配置、利用和消耗以及获得成果方面所应遵守的标准和应达到的水平。定容额通常包括：消耗定额、劳动定额、费用定额和储备定额等。如单位产品原材料消耗定额、单位产品工时定额、管理费定额、原材料储备定额等。此外，定额还包括：员工人数定额、产品产量定额、产品质量定额、设备利用率定额、资金定额等。
反映计划期内应达到的平均水平的定额，称“计划定额”；反映工作进行时应达到的水平的定额，称“现行定额”；运用技术分析的方法制定的有关工时方面的定额，称“技术定额”；根据统计资料运用统计分析的方法制定的定额，称“统计定额”；靠人的经验制定的定额，称“经验定额”。
定额是企业管理的重要基础工作，是编制计划和预算的依据，也是进行核算、薪酬分配和成本控制的基础。制定和执行合理的定额，有利于调动人员的积极性、控制消耗、节省资源、降低成本、增加效益和提高竞争力。
❹ 有哪些高手知道(仓库的最大库存量和最小库存量）的含义是什么和具体应作
这个是定义每一个商品的最大库存量和最小库存量的。
如果当前库存的商品的库存量大于定义最大库存量，则库存积压了，如果小于最小库存量，则库存缺货了。
其实就是为了方便仓库管理而已和财务上管理，好让决策者知道当前商品的库存状态。
❺ 求两个专业名词解释
我去搜索了一下，只找到了这个。
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什么是设备备件
在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。 配件和备件是做好设备维修工作的重要物质条件。配件和备件供应及时，不仅可以提高企业的设备完好率，而且还可以缩短设备修理停歇时间。所以每个企业必须做好配件、备件的供应工作，除配合设备保修计划有计划地按期按量生产配件外，还必须生产和储备一定品种和数量的备件。
[编辑本段]设备备件的分类
设备备件的种类很多，为了便于管理和供应，一般按下列方法分类。 1.按零件类别分 机械零件：指构成某一型号设备的专用机械构件，一般可由企业自行制造配套零件：指标准化的，通用于各种设备的由专业厂家生产的零件。 2.按零件来源分 自制备件：指企业自己设计、测绘、制造的零件，属于机械零件的范畴。 外购备件：指企业对外订货采购的备件，一般配套零件均系外购备件。 3.按零件使用特性分 常备件：指经常使用的、设备停工损失大和单价较低的、需经常保持一定储备量的零件。 非常备件：指使用频率低、停工损失小和单价昂贵的零件，按其筹备方式又可分为计划购入件和随时购入件两种。 4.按备件精度和制造复杂程度分 关键件：指精度高、制造难度大、在设备中起关键作用的零件。 一般件：指除关键件以外的其它机械备件。
[编辑本段]设备备件的储备形式
(1)成品储备 在设备修理中，有些备件要保持原来的尺寸，如摩擦片、齿轮、花键轴等，可制成（或购置）成品储备，有时为了延长某一零件的使用寿命，可有计划有意识地预先把相关的配合零件分成若干配合等级，按配合等级把零件制成成品进行储备。例如，活塞与缸体及活塞的配合可按零件的强度分成两三种不同的配合等级，然后按不同配合等级将活塞环制成成品储备，修理时按缸选用活塞环即可。 (2)半成品储备 有些零件必须留有一定的修理余量，以便拆机修理时进行尺寸链的补偿。如轴瓦、轴套等可以留配刮量储存，也可以粗加工后储存；又如与滑动轴承配合的淬硬轴，轴颈淬火后不必磨削而作为半成品储备等。 半成品备件在储备时一定要考虑到最后制成成品时的加工工艺尺寸。储备半成品的目的是为了缩短因制造备件而延长的停机时间，同时也为了在选择修配尺寸前能预先发现材料或铸件中的砂眼、裂纹等缺陷。 (3)成对（套）储备 为了保证备件的传动和配合，有些机床备件必须成对制造，保存和更换，如高精度的丝杠副、蜗轮副、镗杆副、螺旋伞齿轮等。为了缩短设备的修理的停机时间，常常对一些普通的备件也进行成对储备，如车床的走刀丝杠和开合螺母等。 (4)部件储备 为了进行快速修理，可把生产线中的设备及关键设备上的主要部件，制造工艺复杂、技术条件要求高的部件或通用的标准部件等，根据本单位的具体情况组成部件适当储备，如减速器、液压操纵板、高速磨头、金刚刀镗头、吊车抱闸、铣床电磁离合器等。部件储备也属成品储备的一种形式。 (5）毛坯（或材料）储备 某些机械加工工作量不大及难以预先决定加工尺寸的备件，可以毛坯形式储备，如对合螺母、铸铁拨叉、双金属轴瓦、铸铜套、皮带轮、曲轴及关键设备上的大型铸锻件，以及有些轴类粗加工后的调质材料等。采用毛坯储备形式，可以省去设备修理过程中等待准备毛坯的时间。 根据库存控制方法，储备形式分下列两种： ①经常储备。对于那些易损、消耗量大，更换频繁的零件，需经常保持一定的库存储备量。 ②间断储备。对于那些磨损期长，消耗量少、价格昂贵的零件，可根据对设备的状态检测情况，发现零件有磨损和损坏的征兆时，提前订购（生产），作短期储备。
[编辑本段]设备备件与其它物资的区别
了便于管理和减少备件储备资金，下列物资通常不列入备件范围，在实际工作中，要注意备件与这些物资之间的区别。 1.备件与低值易耗品的区别 在设备维修过程中经常用到的标准紧固件、连接杆、手球、油杯、油标、纸垫、毡、绝缘布带、保险丝、低压橡塑管等，都不属于备件，而是作为低值易耗品存放在辅助材料库或工具室，按实际需要领用摊销。 2.备件与材料的区别 为了缩短零件加工周期，必须储备一定数量的铸件、锻件、铜棒、铝棒、调质钢材等，这些都属于材料，在毛坯库、材料库或备件毛坯库存放管理，一般不占用备件备资金。 3.备件与工具及设备附件的区别 设备上随产品规格和工艺变化而更换的零部件，如卡头、卡盘、分度头、砂轮、刀片、刀杆、回转工作台、平口钳等均不属于备件，应作为工具和设备附件管理。
❻ 举例说明什么是储备资金
储备资金是指企业生产过程供应阶段的资金占用。
储备资金的实物形态表现为各种库存材料物资和工具等。储备资金通常有定额属于定额流动资金。储备资金的管理，就是对占用在储备阶段中的各种材料物资和工具等，进行经常的核算、监督、调度，使之经常保持在定额范围之内，既不影响生产，又避免积压和损失浪费，节约使用资金，达到加速资金周转，促进生产发展的目的。
案例：石化企业的储备资金管理应用分析
企业为了保证生产正常进行而用于原料及主要材料、辅助材料、燃料、包装物、备品配件、低值易耗品、外购半成品等物资储备的流动资金称储备资金，储备资金是企业生产流动资金的重要组成部分，在工业企业中特别是大型石油化工企业中储备资金占用十分巨大。对储备资金进行管理是企业供应部门的重要职责，企业储备资金管理的目标是以最小的资金占用，最大可能地满足企业生产建设的物资需求。在实现储备资金效益最大化是摆在每个石化企业面前的重要课题。
一、石化企业储备资金占用的现状和差距
我国的石化企业的物资储备资金占用一直较大，究其原因主要有以下几个方面:
①管理体制相对落后形成的多头采购、层层设库、级级储备的物资供应管理模式；
②思想意识保守，不善于利用市场机制，以大库存保生产，超储积压严重，企业储备资金效益十分低下；
③备品配件的国产化程度低；
④积压报废物资处理不力形成了一个较大的存量资产，严重阻碍供应经济效益的提高。
近几年，物资管理部门通过加强计划管理，改革供应管理体制，物资供应效益有所提高，但同国内、国际先进水平仍有相当的差距。
以中国石化集团下属的某大型石化企业为例，近几年来通过机构调整，实行物资采购的统一归口管理，强化计划管理等多种方法，大力压缩库存资金，储备资金占用由1997年的7亿5千万下降到2001年的5亿，但储备资金仍然占固定资产重置价值的2%-2.5%周转天数为180天。而国际上同类企业如BASF、BP的储各资金占用仅为固定资产重置价值的1%-1.5%，储备资金的周转天数仅为60天。海尔集团运用现代物流的理念，成功地实现了零库存、零资本营运。中国现已成功加入WTO，石化企业将面临前所未有的激烈竞争，在相同的市场条件下企业只有加强内部管理挖掘自身潜能才能在竞争中立于不败之地.储备资金管理作为企业管理的一个重要方面，必须努力接近或达到国际先进水平。中国石化集团公司近几年来一直将降低储备资金占用作为物资工作的重点，因此石化企业特别是物资供应部门必须将追求储备资金占用效益的最大作为工作目标。
二、物资储备资金的影响因紊及降低储备资金办法
企业的储备资金总量式中C代表企业的全部库存资金，i代表储备物资的总类，Ni代表某一物资的储备数量，Pi代表某一物资的单价,从上式可以看出储备资金占用同储备物资的种类、某一物资的储备量，储备物资的价格有关。石化企业要降低储备资金可以采取下面的方法。
(1)通用物资、低值易耗品实行配送制供给，实行零库存管理
企业生产所需的物资品种繁多，对于大企业更是如此，如果凡是生产所需的物资全部都储备的话，势必形成很大的库存，占用大量的储备资金。经过20年的改革开放，10多年的市场经济的建设，综合国力大大增强，市场上商品供应充足，己由过去的卖方市场变为买方市场，企业完全可以利用市场经济的有利条件实行这类物资的零库存管理。企业不但可以根据需要随时采购，而且可以采取配送等现代化的供应方法来保证供应。所谓配送是按用户的订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好的货送达用户。配送有以下特点:
①配送是从物流据点至用户的一种特殊送货形式。从事送货的是专职流通企业，而不是生产企业，配送是中转送货；
②配送不是单纯的运输输送，而是运输与其他活动共同构成的组合体；
③配送是以供给者送货到用户的服务性供应；
④配送是在全面配货纂础土，完全按用户的要求，包括种类、品种搭配、数量、时间等方面的要求所进行的运送.配送是现代化专业化的流动分工方式，是大生产、专业化分工在流通领域的反映。
企业需要上述物资只要将审批后的计划报给选定的配送企业，配送企业根据要求即可供货。供应部门既可以保证供应降低储备，又可以减少在市
场上的频繁采购，提高供应效率，节约人力物力。以中国石化集团公司下属的某大型石化企业为例，它们从1998年起对企业生产所需的全部55大类物资根据对
生产影响程度，市场商品的丰富程度选择了建筑材料、玻璃仪器、化学试剂、橡胶及制品、油漆料、包装物、轻纺产品、劳保用品、电工材料、日用电器、消防器材、小型机械、专用工具、通用工具、焊接材料、建筑用五金产品、密封件、杂品共18大类作为零库存管理，大大地减少了储各品种。对这类物资在实行零库存后，强化计划管理，发挥对供应商管理的职能，运用定点供应、配送制等方法保证了供应，收到良好的效果。
(2)大宗原辅材料实行经济储备定额
大宗的原辅材料由于消耗有一定的规律性，根据一定时期的生产任务即可确定需用量。对这类物资完全可以通过确定这类物资的经济订货批量来确定经济储备定额，达到以最少的资金占用，确保物资供应。经济批量法它是根据订购费用和保管费用相互对立的支出特点，通过对有关资料的分析和计算以得最小存储费用的目的出发，得最佳经济批量的一种方法。经济批量的数学模型为:
EOQ=2K×D/P×I式中:EOQ为经济订货批量:K为每次订购费用；D为年度物资需用量；P为物资的单价:I为每年保管费系数，以物资储备价值的百分比表示。
(3)努力压缩备品配件库存资金
根据统计现在石化企业储各资金中的85%-90%为备品配件的储各，因此如何降低备件储备资金是减少储备资金占用的关键。备品配件是指为确保企业连续生产而储备的机电仪设备零部件的总和，企业要保证连续生产必须储存一定的备品配件。要降低备品配件的库存资金可以从以下几个方面入手。
①制定合理的备品配件的储备定额，并根据实际情况适时修正，确保储各定额先进、合理。必须在认真统计设各的备件消耗量的基础上编制备件的储备定额。每台设备的备品配件的消耗量都要认真统计，绝不能仅统计部分设各来推算其它同类设备的备件消耗量，因为每台设备的使用工况不同，其消耗的备件也不可能相同。如果仅根据部分设各的消耗量来推算其它设备的备件势必造成备件储各量不符合实际极有可能造成库存储备量过大，从而占用过多的储各资金。
②要根据各类备件消耗特点正确选择储备形式。根据各品配件的使用寿命的长短通常将备品配件分为易损件、一般件、事故件。易损件是指平均使用寿命在一年以下的备品配件，一般件是指备件的使用寿命在一年以上五年以上的备品配件，事故备件是指平均使用寿命在5年以上、制造周期长、材料特殊、价值大的重要备品配件。各件储备定额的计算公式为:
M=K×N×A/P×T式中:M为某种备件的储备定；N为某种各件的单机配量；A为相同设备的台数:尸为零部件的平均使用寿命:T为平均订货周期；K为零件的通用系统，随A×N积增大减少。
从公式中可以知道零件的通用性程度越高，各件的储备量越少。易损件大都为油封、O形环、机械密封等消耗性备件，有一定的通用性，因此要利用这类备件通用性的特点，归类集中储备，加速周转以降低这类备件的储备量。在厂内首先要改变易损件按设各位号储存的方法，在有条件的单位可以实行这类各件公司或一定区域内的集中储各。实行集中管理后由于加大了周转量，有利调动供应商的积极性，推行社会库存，用后付款的方式来保证这类物资的供应。以石化集团公司某
企业为例，在1998年实行了轴承等6大类各件公司内的集中储备，仅轴承一项就节约储各资金2000万元，收到了很好的效果。一般性备件要努力减少储备
量，尽力推行零库存管理，由于一般性备品配件专用性强，这类备件占全部备品配件资金的50%左右，是备件库存结构一年、三年以上无动态物资的重要组成部
分，如何管理这类备件做到既保证生产需要又达到储备合理也就显得十分重要。备件的零库存管理是指对部分备品配件平时不作储备或少储备，根据设备检修计划，
适时采购，做到随到随用的供应模式。实行零库存管理的各件必须满足下面的二个条件:
不经常使用；
制造周期短。
现在库存中大量储各的一般性备件都符合上面二个条件，以离心泵现储备的备件项目为例，一般储备，叶轮、泵轴、轴套、叶轮口环、壳体口环、叶轮螺
母、连轴节、连轴节螺栓，除叶轮、泵轴及材料特殊的部件需要较长的准备周期外，其它部件均可以在相当短的时间内保质保量地供应。这类各件完全可以根据设备
的检修计划来准备各品配件，即使偶然发生设备事故，只要充分发挥定点供应的优势也可以极时得到解决。因此对普通的离心泵备件建议平时仅储各叶轮、泵轴即可。其它的如压缩机、风机类设备也同样存在大量的类似备件，完全可以推行零库存管理。事故性各件企业必须储备，不储备有可能给企业造成重大的损失。
降低事故性备品配件储各资金占用可以通过下面的两个方法来解决:
①开展修旧利废工作。事故件价值高，制造周期长，一般都具有修复价值，通常投入新件价值20%-30%的资金就可以100%恢复使用功能，对修复后的备件经检定后，以修复的价值重新入库，对确实无法修复的事故性备件再考虑购置新件，这样既可以直接减少成本，又可以降低储备；
②根据现场设备的实际情况，合理确定事故件的订货时机，避免一长期储而不用；
③要合理确定各件的价格。
备品配件的价格既直接影响企业的生产成本，也是影响储备资金占用的一个重要因素.对易损件、一般性各件采取协商定价，坚持货比三家的原则，制定统一的工时定额和工时单价作为审核分项报价的依据。对大型事故件采取招投标的方式组织订货，按照招标投标法
的要求规范运作，推行专家采购，集中批量采购。仍以中国石化集团的某企业为例，近几年较好地坚持了上述做法，年采购资金节约率均在15%以上。继续坚持积
极稳妥原则大力开展备品配件的国产化工作，进口备件价格高，周期长，使用进口备件势必加大储备，因此物资供应部门要大力开展备品配件国产化工作，切实降低
备品配件的储备资金占用。
(4)加强积压、闲置、报废物资的处理
石化企业储备资金中都存在一定量的积压、报废物资，这部分物资长期占用储备资金严重制约着库存结构的进一步改善。首先要对库存物资进行
全面清理，根据各类物资的定义列出积压、闲置、报废物资清单。其次要加强对上述物资的处理，对报废物资要适时进行帐面处理，对闲置、积压物资要根据物资的
实际情况通过改代利用、调剂、厂家折价回购等多种方法进行处理，最大可能盘活上述存量资产。要把对积压物资的处理成效，作为对业务人员考核的内容之三、进一步降低储备资金的条件。
(l)首先要提高从业人员的素质，无论是实行通用物资、低值易耗品的市场配送，大宗原材料的经济批量储各，还是各品配件的集中归类管理以及备品配件的国产化都必须有赖于人员素质的提高。物资管理人员一定要加强业务知识的学习，用先进的物资管理理念指导实际的供应工作。
(2)进一步加强物资计划管理。计划管理是物资管理的关键环节，要充分发挥市场经济的优势，保证企业物资供应，计划工作必须加强。物资计划越准确，企业物资供应越有保证，无论是物资的零库存管理，积压、报废物资处理，还是配送、商家厂家代保管代储存都依赖于物资计划。因此必须十分重视物资编制，努力提高计划准确率、及时率、合格率。
(3)比较合理的检修计划，高素质的检修队伍。各品配件实行零库存管理后，适时购进备品配件，必须依赖于正确的检修计划，否则有可能影响石化企业的连续生产。
同样由于库存物资不再是以前的大库存，如果说检修质量不高频繁返工，物资的供应量将出现不足导致影响生产的事件发生。
(4)良好的市场条件，稳定的供货渠道。随着生产力水平的提高，社会分工越来越细，各企业可能是在一个相对狭窄的领域内生产经营，每个企业都有一定的规模不能无限扩张，同其它企业密切合作可以降低交易费用，是保证企业成功的关键，供应商、企业、客户组成了一个共同的价值链，企业要想发展的好，这个价值链就应该畅通无阻，每一个环节都不能出问题。作为一个企业，在考虑自身利益的同时，也要考虑客户的利益和供应商的利益，保证各自合理的利润才是企业发展的长久大计，企业同供应商的利益是一致的。
❼ 备件储备定额有哪些分类，怎么确定
备件储备定额的分类：
①按照储备单位分为：以实物表示的备件储备数量定额；以货币表示的备件储备资金定额；以时间概念表示韵备件储备或周转天数定额。这三种定额是相互关联的，可以分射计算，进行综合考虑和应用，并进行相关分析。
②按储备定额的综合程度可分为：单件储备定额、分类储备定额和综合储备定额。
③按物资储备的不伺作用可分为：经常储备定额、保险储备定额和季节储备定额。
备件储备定额的确定：
1、确定备件储备定额的依据
经常储备哪些备件取决于备件本身的周期寿命，而确定物资储备多少，即储备定额取决于备件的消耗量、本企业的维修能力和物资供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。因此备件平均使用寿命(C)、供应周期(Z)及备件拥有量(E)，是确定备件储备定额的主要依据，表现物资储备定额的公式为：
物资储备定额(D)=系数(K)×备件消耗量(M)×供应周期(Z)
备件消耗量(M)——指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量；
供应周期(Z)——对自制备件是指从提出申请到成品。入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时闻；
系数(K)——一般取值为1～1．5，根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定；条件好的用小数，条件差的用大数。
2、确定备件储备定额应考虑的其他因素
①设备使用连续性的影响。
②设备加工对象的影响。
③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。
一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以下三个条件：
①满足维修的需要；
②具有应付意外变故的能力(在经常使用的储存量之外，还要有一定的安全储存量，以应付突发故障和随机故障)；
③不超量储备，以免积压资金。
❽ 什么是定额水平及其原则
工程建设中使用的定额种类较多，根据各类定额的性质，通常可分为两大类：一类是建筑安装产品生产中的活劳动和物化劳动消耗定额；另一类是工程建设的资金运用定额和流动资金定额，这类定额包括工程投资、原材料储备、流动资金的发放和管理等定额。相对而言，前一类包含更细，按其用途、内容和管理层次又可分为三大类：
第一类按不同用途分，这类定额包括施工定额、预算定额、概算定额、概算指标、估算指标、间接费定额、设计周期定额。
第二类按管理层次和执行范围分，这类定额包括全国统一定额、主管部部颁定额、地方定额、企业定额。
第三类按其费用性质分，这类定额包括建筑工程定额、安装工程定额、设备购置定额、工具和器具定额，工程建设其他工程和费用定额。
一）劳动定额水平的概念及种类
劳动定额水平是在一定的生产技术组织条件下，国家或企业单位规定的劳动定额在数值上所表现的高低程度。
在生产过程中，由于劳动定额形式的多样化，劳动定额水平可分为多种。
1．按定额的综合程度，劳动定额水平可分为：
（1）工序定额水平。是指各工序之间劳动定额的高低松紧程度。
（2）工种定额水平。是指各工种之间劳动定额的高低松紧程度。
（3）零件或产品定额水平。它是工序、工种劳动定额汇总的结果。
2．按照劳动定额考察的范围，劳动定额水平又可分为：
（1）车间定额水平。它是车间内部各个班组之间劳动定额综合达到的高低程度。
（2）企业定额水平。它是企业内部各个车间之间劳动定额综合达到的高低程度。
（3）行业或部门定额水平。同行业或部门所属企业之间劳动定额综合达到的高低程度。
3．按照定额的种类，劳动定额水平又可分为：
（1）现行定额水平。它是指报告期内正在执行的劳动定额在数值上达到的高低程度。
（2）计划定额水平。它是计划期内预计劳动定额应达到的高低程度。
（3）定额标准水平。它是指时间定额标准在数值上所达到的高低松紧程度。
（二）劳动定额水平是定额管理的核心
劳动定额在企业管理中占有极其重要的地位，是因为它具有以下两方面的作用：
1．在组织生产方面，它是企业编制各项计划，核算成本，以及提高劳动生产率的必要条件。
2．在组织劳动方面，它是确定定员的重要依据，是合理安排和使用劳动力，衡量工人的生产成果，贯彻按劳分配原则的重要依据。
定额水平过高、过低、或定额水平不平衡，都会直接影响劳动定额上述作用的发挥。定额水平过于先进，会使生产计划冒进，计划难以完成；定额水平过低，又会使计划任务安排不足，造成人员和设备能力的浪费。定额水平不平衡，计划会出现漏洞，生产任务安排不均衡，成本核算也容易出现忽高急低的现象。
在分配方面，定额水平过高，工人经过很大努力仍达不到，则会挫伤工人的生产积极性，也会影响工人的奖金收入；定额水平过低，工人不经努力，就能轻易超额，又会使工资和奖金超支；定额水平不平衡，还会造成苦乐不均，不能充分体现按劳分配原则。
从劳动生产率方面看，定额水平过高或过低，都会束缚生产，妨碍劳动生产率的提高。因此，劳动定额水平确定得是否合适，是定额工作质量的重要标志。定额管理的各个环节，包括定额的制定、贯彻执行、统计分析以及定额的修订等，都是围绕着劳动定额水平开展的。
（三）确定定额水平的基本原则
定额水平具有相对性，由于对比的方法、衡量的标准不同，往往会得出不同的结果。
保证定额水平既先进又合理，使其作用得到充分的发挥，是确定定额水平的基本原则。
根据先进合理的原则，劳动定额水平应努力达到；在正常条件下，经过努力，多数工人能够达到或超过，部分工人能够接近的水平。所谓正常条件是指在定额执行 期内，正常的生产组织和劳动组织，正常的工作环境和劳动条件，包括生产工艺、技术、管理等方面能够改进的因素。在上述正常条件下规定的定额，还应达到以下几点要求：
1．在每个工作班内，使工人充分和有效地利用工作时间，保持适当的工时强度。
2．大多数工人在多数情况下，以正常的速度进行操作，其脑力或体力上活劳动量的支出，应达到或接近国家或部门的劳动卫生标准。
3．从定额执行的全过程来看，一个工作岗位或一名工人，在定额执行初期可能存在着一些困难，但到了中期、后期，由于工人提高了熟练程度，通过积极努力会 达到并超过定额。就全体实行定额的工人来说，从定额执行初期到中期、后期，也有一个从相对多数（60%~70%）到大多数（70%~80%）工人，乃至绝大多数（90%以上）工人逐步适应，最后达到或超过定额的过程。只有符合上述几点要求，劳动定额水平才能视为先进合理。