Ⅰ 滾珠絲杠價格
轉動一周的行程稱為導程，直徑32的滾珠絲杠常見導程一般有5mm，10mm，32mm。
另外還需要提供精度，常見精度等級有C7，C5，前者0.05mm/300mm，後者0.018mm/300mm,
若是總長3000，單螺母，導程5，精度C7，大約的含稅價格在1600以下（台灣產），國產應該更低一點.交貨期一般在2周以內。
Ⅱ 高速滾珠絲杠的價格怎麼樣
高導程滾珠螺桿採取以下的對策及設計使達到如下的特性：
高DN值：一般情況下，高導程滾珠桿的DN值可達130,000。特別情況下，如當螺桿兩端都是固定端時。DN值可達140,000。
高速度：高導程滾珠螺桿提供每分鍾100公尺或更高的移動速率。是可滿足高速切削所需。高定位精度：高精度等級需求達JISC3級以上。高剛性：最佳化絲杠牙型與結構設計。高負載：以多卷數連續循環鋼珠系統達到多負荷滾珠分布，使成為高負載之滾珠絲杠。
對於要求高速度的場合，導程可以超過20，對磨製絲杠而言導程一般可做到約等於公稱直徑（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，當然也可以更大（非磨削，但極少考慮）。
高速數控機床必須同時具有高速主軸新系統和高速進給系統才能實現材料切削過程的高速化。為了實現高速進給，國內外有關製造商不斷採取措施，提高滾珠絲杠的高速性能。
滾珠絲杠按循環方式分為外循環插管式，端面循環式，內循環式，常用規格型號有3220,3232,4020,4040等也可根據客戶需要製作各種導程滾珠絲杠（導程小於2倍絲杠公稱直徑）。
滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此，必須裝有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床上外露，則應採用封閉的防護罩，如採用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等，安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。
如果滾珠絲桿副處於隱蔽的位置，則可採用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈採用耐油橡膠或尼龍製成，其內孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由於存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它採用硬質塑料製成，其內孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，並稍有間隙，這樣可避免摩擦力矩，但防塵效果差。工作中應避免碰擊防護裝置，防護裝置一有損壞應及時更換。
滾珠絲杠副的日常維護和保養方法有以下幾點：
（1）軸向間隙的消除。滾珠絲杠副拆裝後，為保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法為，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，否則會使空載力矩增加，從而降低傳動效率。
（2）滾珠絲杠副的潤滑。可用潤滑脂和潤滑油潤滑。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。應每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，塗上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次機床工作前加油一次。
（3）滾珠絲杠副的防護。滾珠絲杠副應避免灰塵或切屑、閉，如採用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管或折疊式套管等。安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。
如果滾珠絲杠處於隱蔽的位置，則可採用密封圈防護，將密封圈裝在螺母的兩端。接觸式密封圈防塵效果好，但因有接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸密封可避免摩擦力矩，但防塵效果稍差。
（4）定期檢查支承軸承。應定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動，支承軸承是否損壞。如有問題應及時緊固松動部位並更換支承軸承。
Ⅲ 滾珠絲杠的價格是多少
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。選擇滾珠絲杠認准鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以卓越！
滾珠絲桿規格型號選擇：
1、確定定位精度
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據
4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速
5、通過平均軸向力確定預壓力
6、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷
7、基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式
8、外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性（機台設計）
9、環境溫度,螺母總長確定熱變及累積導程
10、絲杠剛性,熱變位確定預拉力
11、機床最高速度,溫升時間,絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格
Ⅳ 梯形絲杠的價格標準是什麼
選擇梯形絲杠認准鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以卓越！梯形絲杠產品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在最低限度。在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對於原始設備製造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助於降低產品成本。滾珠絲杠可以連續運行，承受高得多的負載，並達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對於最終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預測性，因而是確保快速集成和可靠性的最佳選擇。比如，工廠自動化系統在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術。當然，有很多原始設備製造商應用系統也需要滾珠絲杠，比如機床行業。對於原始設備製造商來說，決定技術的是性能和成本，而不是可預測性。
梯形絲桿的生產標准：
1、絲桿原材料是通過模具拉光到所必要的中徑尺寸，二次冷拉形成外觀硬度（0.5毫米深）達到（18°-21°）
2、絲桿是通過（GB5796.4-1986）來實行標准。
3、絲桿精度：3級-4級。
4、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓，活塞桿調直滾壓而成，且外觀硬度（0.5毫米深）達到22°。
5、進行硬鉻處理，拋光，校直後出廠。
Ⅳ 絲杠的價格選擇都有哪些標准
選擇高品質絲杠認准鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以卓越！絲杠選型：滾珠絲杠的選型過程中對滾珠絲杠本身需要注意的主要參數如下--
1---公稱直徑。即絲杠的外徑，常見規格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不過請注意，這些規格中，各廠家一般只備16~50的貨，也就是說，其他直徑大部分都是期貨（見單生產，貨期大約在30~60天之間，日系產品大約是2~2.5個月，歐美產品大約是3~4個月）。公稱直徑和負載基本成正比，直徑越大的負載越大，具體數值可以查閱廠家產品樣本。這里只說明兩個概念：動額定負荷與靜額定負荷，前者指運動狀態下的額定軸向負載，後者是指靜止狀態下的額定軸向負載。設計時參考前者即可。需要注意的是，額定負荷並非最大負荷，實際負荷與額定負荷的比值越小，絲杠的理論壽命越高。推薦：直徑盡量選16~63。
2---導程。也稱螺距，即螺桿每旋轉一周螺母直線運動的距離，常見導程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小導程現貨產品一般只有5、10，大導程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位數前兩位指直徑，後兩位指導程），其他規格多數廠家見單生產。導程與直線速度有關，在輸入轉速一定的情況下，導程越大速度越快。推薦：導程盡量選5和10。
3---長度。長度有兩個概念，一個是全長，另一個是螺紋長度。有些廠家只計算全長，但有些廠家需要提供螺紋長度。螺紋長度中也有兩個部分，一個是螺紋全長，一個是有效行程。前者是指螺紋部分的總長度，後者是指螺母直線移動的理論最大長度，螺紋長度=有效行程+螺母長度+設計裕量（如果需要安裝防護罩，還要考慮防護罩壓縮後的長度，一般按防護罩最大長度的1／8計算）。在設計繪圖時，絲杠的全長大致可以按照一下參數累加：絲杠全長=有效行程+螺母長度+設計餘量+兩端支撐長度（軸承寬度+鎖緊螺母寬度+裕量）+動力輸入連接長度（如果使用聯軸器則大致是聯軸器長度的一半+裕量）。特別需要注意的是，如果你的長度超長（大於3米）或長徑比很大（大於70），最好事先咨詢廠家銷售人員可否生產，總體的情況是，國內廠家常規品最大長度3米，特殊品16米，國外廠家常規品6米，特殊品22米。當然不是說國內廠家就不能生產更長的，只是定製品的價格比較離譜。選擇定製加工絲杠認准鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以卓越！推薦：長度盡量選6米以下，超過的用齒輪齒條更劃算了。
4---螺母形式。各廠家的產品樣本上都會有很多種螺母形式，一般型號中的前幾個字母即表示螺母形式。按法蘭形式分大約有圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭幾種。按螺母長度分有單螺母和雙螺母（注意，單螺母和雙螺母沒有負載和剛性差異，這一點不要聽從廠家銷售人員的演說，單螺母和雙螺母的主要差異是後者可以調整預壓而前者不能，另外後者的價格和長度大致均是前者的2倍）。在安裝尺寸和性能允許的情況下，設計者在選用時應盡量選擇常規形式，以避免維護時備件的貨期問題。推薦：頻繁動作、高精度維持場合選雙螺母，其他場合選雙且邊單螺母。推薦：螺母形式盡量選內循環雙切邊法蘭單螺母。
5---精度。滾珠絲杠按GB分類有P類和T類，即傳動類和定位類，精度等級有1、2、3、4.....幾種，國外產品一般不分傳動還是定位，一律以C0~C10或具體數值表示，一般來說，通用機械或普通數控機械選C7（任意300行程內定位誤差±0.05）或以下，高精度數控機械選C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光學或檢測機械選C3以上。特別需要注意的是，精度和價格關聯性很大，並且，精度的概念是組合和維持，也就是說，螺桿的導程誤差不能說明整套絲杠的誤差，出廠精度合格不能說明額定使用壽命內都維持這個精度。這是個可靠性的問題，與生產商的生產工藝有關。推薦：精度盡量選C7。
以上說的都是主要參數，在選用型號時還得用到以下參數：珠卷數，珠徑，製造方式代碼，預壓等級等。分別說明如下：
珠卷數：這個參數一般標注在型號的導程後，如4010-4，這個「-4」就是珠卷數，因為有循環方式的問題說起來比較復雜，用戶可以簡單的理解為滾動體的循環圈數，「-4」就是4個循環，這個數值越大表示負載越大螺母長度越長。
珠徑：這個參數是指滾動體的直徑，型號中不會體現，但是在各廠家的技術參數表中會標識，一般與公稱直徑和導程相關，用戶不必理會。但是有些用戶因使用不當導致滾珠掉出螺母外需要重裝滾珠時這個參數是要注意的，尺寸一般精確到0.001，當然，不推薦用戶自行安裝，否則廠家不會提供無償維護，即使產品仍在保修期內。如有滾珠意外掉落的情況，應通知供應商協助安裝。
製造方式代碼：滾珠絲杠的製造方式主要是兩種：軋制和磨製，前者也稱滾軋製造或轉造，一般用F表示。後者也稱研磨製造。一般用G表示。因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是C5級。而磨製可以成產出更高精度的產品。不過請注意，兩種製造方式與精度、性能沒有逆向必然性，也就是說如果你選用的精度是C7，那麼與它是怎麼製造出來的無關。事實上我碰到許多廠家的專業銷售人員都未必知道兩者之間的詳細區別，所以多說幾句：軋制屬於批量製造，磨製屬於精確製造，前者的生產效率遠遠高於後者，但是前者的製造設備成本也遠遠高於後者。換句話說，磨製絲杠的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲杠的廠家一般也能生產磨製絲杠，而能生產磨製絲杠的廠家不一定能生產軋制絲杠。所以，同精度產品如果該可以買到軋製品就不要買磨製品，原因很簡單：便宜。另外說明一點，軋制和磨製僅指螺桿，螺母全是磨削製造。
預壓：也稱預緊。關於預壓，用戶不必了解具體預緊力和預緊方式，只需按照廠家樣本選擇預壓等級即可。等越高螺母與螺桿配合越緊，等級越低越松。遵循的原則是：大直徑、雙螺母、高精度、驅動力矩較大的情況下預壓等級可以選高一點，反之選低一點。
絲杠的固定形式通常有三種，即：兩端固定，一端固定一段支撐，一端固定一端自由。這三種情況中，兩端固定的形式，絲杠的剛性最好。固定端的軸承一般是用一對面對面的角接觸軸承，支撐端一般是用深溝球軸承。對於我們普通的來說，一端固定一端支撐較好，z軸也可以採用一端固定一端自由。
Ⅵ 求絲杠價格
一米長100元左右，簡直是瞎扯，你有多少我要多少
國產的都沒有這么便宜，何況上銀的呢
請測出以下數據，方便報價
總長度，螺紋長度，螺距，直徑40這個可以看到
螺母可以拍一個完整的照片，
Ⅶ 大導程滾珠絲桿價格是多少
滾珠絲杠導程也稱螺距，即螺桿每旋轉一周螺母直線運動的距離。常見導程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小導程現貨產品一般只有5、10，大導程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位數前兩位指直徑，後兩位指導程），其他規格多數廠家見單生產。導程與直線速度有關，在輸入轉速一定的情況下，導程越大速度越快。選擇導程跟所需要的運動速度、系統等有關，通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規格較大，導程一般也可選擇較大（主要考慮承載牙厚）。在速度滿足的情況下，一般選擇較小導程（利於提高控制精度）；對於要求高速度的場合，導程可以超過20，對磨製絲杠而言導程一般可做到約等於公稱直徑（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，當然也可以更大（非磨削，但極少考慮）。導程越大，同條件下旋轉分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對間隙要求意義變小（導程精度偏差增大），因此，大導程絲杠一般都是單螺母。
滾珠絲杠精度等級劃分的基本原則是在傳動中，實際移動距離和理想移動距離的偏差，偏差越小，精度越高，其中有分為三種情況，一是旋轉一周的運行精度；二是整根滾珠絲杠的運行精度；三是任意300的運行精度，一般情況下說的精度是任意300的精度。
滾珠絲杠副根據使用范圍分為定位型(P)和傳動型(T)兩種。根據精度要求分為7個精度等級，即1、2、3、4、5、7和10級。1級精度最高，依次遞減。
P5是國內標准，精度等級是5級，任意300mm行程內行程變動量為0.023mm，這個精度一般表示成P5=0.023，國產絲桿使用多。
C7是JIS標准，精度等級是7級，任意300mm行程內行程變動量為0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台灣產使用的表示方法。
由此可見滾珠絲杠的P5精度要比C7精度高。
國內的等級精度分為P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10這7個等級，JIS等級精度分為C0，C1，C3，C5，C7，C10這6種精度，不過現在台灣也出現C2和C6，這兩種精度，P5的精度等級介於C5和C7之間，與出現的C6=0.025基本可以等同。
滾珠絲杠的應用：
超高DN值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機。
端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統，一般產業機械，自動化機械。
高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械。
精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等。
螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等。
軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉。
重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體製造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械。
Ⅷ 左右旋滾珠絲桿價格是多少
左右旋滾珠絲桿的價格有很多因素決定的，比如材料、精度、導程、廠家等等。絲杠的左旋右旋主要是絲杠的運行方向不同，因為設備的運行方向有不同要求，導致了左旋絲杠的需求，但這種絲杠因為只用在極特殊的場合，用量少。絲桿所謂左旋右旋代表的是絲桿運動時候旋轉的方向。絲桿的功能就是將旋轉運動轉化為直線運動或反之，所以絲桿在機械上面運作的時候就有旋轉方向。一般情況下以右旋居多，左旋為少量，也有將右旋叫做正向，左旋叫做反向的。
滾珠絲桿規格型號選擇：
1、確定定位精度。
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程。
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據。
4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速。
5、通過平均軸向力確定預壓力。
6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷。
7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式。
8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機台設計）。
9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程。
10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力。
11、機床最高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
滾珠絲杠按GB分類有P類和T類，即傳動類和定位類，精度等級有1、2、3、4.....幾種，國外產品一般不分傳動還是定位，一律以C0~C10或具體數值表示，一般來說，通用機械或普通數控機械選C7（任意300行程內定位誤差±0.05）或以下，高精度數控機械選C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光學或檢測機械選C3以上。特別需要注意的是，精度和價格關聯性很大，並且，精度的概念是組合和維持，也就是說，螺桿的導程誤差不能說明整套絲杠的誤差，出廠精度合格不能說明額定使用壽命內都維持這個精度。這是個可靠性的問題，與生產商的生產工藝有關。推薦：精度盡量選C7。
滾珠絲杠副在用於純傳動時，通常選用「T」類（即機械手冊中提到的傳動類），其精度級別一般可選「T5」級（周期偏差在1絲以下），「T7」級或「T10」級，其總長范圍內偏差一般無要求（可不考慮加工時溫差等對行程精度的影響，便於加工）。因而，價格較低（建議選「T7」，且上述3種級別的價格差不大）；在用於精密定位傳動（有行程上的定位要求）時，則要選擇「P」類（即機械手冊中提到的定位類），精度級別要在「P1」、「P2」、「P3」、「P4」、「P5」級（精度依次降低），其中「P1」、「P2」級價格很貴，一般用於非常精密的工作母機或要求很高的場合，多數情況下開環使用（非母機），而「P3」、「P4」級在高精度機床中用得最多、最廣，需要很高精度時一般加裝光柵，需要較高精度時開環使用也很好，「P5」則使用大多數數控機床及其改造，如數控車，數控銑、鏜，數控磨以及各種配合數控裝置的傳動機構，需要時也可加裝光柵（因「5」級的「任意300mm行程的偏差為0.023」，且曲線平滑，在很多實際案例中，配合光柵效果非常好）。