㈠ 倉庫管理員應該學習哪些知識
1.具備專業的物流、倉儲等專業知識，包括貨物的存放條件、分類保管以及盤點知識;
2.具備一定的組織協調能力;
3.具備發現問題解決問題的能力;
4.具備良好的溝通交流能力;
5.具備一定的運算能力和計算機使用操作能力;
6.認真和耐心。
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(1)倉儲管理實物貨物苫墊擴展閱讀:
倉庫管理員任職條件
1.中專或者高中以上學歷;
2.倉庫管理、物流管理、儲運、企業管理等相關專業或者參加物流、倉庫管理等方面的專業培訓;
3.具備物流、倉庫管理的知識和能力，熟悉貨物堆碼、苫墊技術，掌握貨物分類保管及盤點的基本方法;
4.具備1年以上倉庫現場管理工作經驗;
5.具備組織協調以及解決問題的能力;
6.具備計算機使用和操作能力;
7.工作認真負責細致，具備高度的工作熱情。
倉庫管理員崗位職責
1.定時檢查倉庫的溫度、適度以及安全情況，並做好相關記錄;
2.負責所轄庫房的環境清潔及保護工作，及時巡查庫區，確保倉庫的環境條件適合存放相應的貨物;
3.定期、定時做好在庫貨物的清潔、整理工作，保證貨物擺放整齊有序，合理規范;
4.熟悉貨物的特性，本著區、架、層、位的原則將貨物碼放上架，登記貨位編號，安規單填寫貨物入庫標簽、保管卡;
5.做好倉庫的安全檢查和防護工作，保證貨物在庫的安全存放;
6.在倉庫主管的領導下定期開展貨物盤點工作，追查盤點異常情況原因，並提出解決方案。
㈡ 倉儲管理的目錄
序
前言
綜合知識模塊一 倉儲概論
能力知識點1 倉儲的產生和發展
能力知識點2 倉儲的性質
能力知識點3 倉儲活動的意義
能力知識點4 倉庫的分類
能力知識點5 倉儲業務流程及其組織
綜合知識模塊二 倉儲設備
能力知識點1 倉庫內主要的建築物
能力知識點2 倉儲保管主設備
能力知識點3 倉儲計量設備
能力知識點4 裝卸搬運設備
綜合知識模塊三 商品出入庫業務
能力知識點1 商品入庫
能力知識點2 商品出庫
綜合知識模塊四 商品養護技術
能力知識點1 商品的堆碼苫墊技術
能力知識點2 影響儲存商品質量變化的因素
能力知識點3 控制與調節庫內溫濕度的方法
能力知識點4 倉庫的害蟲與防治
能力知識點5 商品的霉變腐爛與防治
能力知識點6 特殊商品的管理
能力知識點7 商品包裝
綜合知識模塊五 庫房安全
能力知識點1 倉庫選址
能力知識點2 倉庫建築面積總體規劃
能力知識點3 倉庫防火與滅火綜合知識模塊六 倉儲人員安全
能力知識點1 倉庫安全技術工作
能力知識點2 倉儲機械作業安全
能力知識點3 危險品保管與作業安全
能力知識點4 其他商品的安全管理
能力知識點5 勞動保護
綜合知識模塊七 責效管理
能力知識點1 倉庫管理的5s活動
能力知識點2 倉庫職工績效管理
能力知識點3 倉庫保管員崗位職責
能力知識點4 值得參考的庫存管理法
案例分析 途途物流網路信息系統
參考文獻
㈢ 物流倉儲管理的各崗位職責是什麼
一、物流部倉儲管理組職責
（1）負責公司物資倉儲管理制度的起草修訂。
（2）負責公司其他部門物資倉儲的業務指導。
（3）負責同公司各職能部門及相關供應商溝通與協調。
二、物流部管庫員職責
（1）負責公司物資倉儲的管理。
（2）負責物流部物資的入庫、出庫、保管保養，倉儲過程的安全管理。
物資入庫
物流部的物資入庫必須嚴格執行公司物資入庫流程，其他各單位須制定內部物資入庫流程，根據采購訂單或領用單據，對所到貨物的「產品合格證」、「材質證明書」、包裝物上的標識、警示標志、裝箱清單、產品外觀進行檢查和數量核對。
到庫物資必須在4個工作小時內完成數據的錄入，有批次要求的物資必須同時錄入批次信息，所有到庫物資都要有入庫記錄。
計重物資按實際重量驗收，計件物資逐件驗收，以理論換算計重交貨的物資，按相關國家標准換算計重驗收，其它物資按有關規定的標准計量方法驗收。
驗收中發現質量不合格，數量不相符或超出誤差范圍時，必須查明原因，分清責任，及時反饋，並做好記錄。
驗收中對發現質量和數量問題的物資應視為待處理物資，不得辦理入庫手續，應分別放置在待檢區或待處理區，做好標識，妥善代保管，防止混雜、丟失、損壞，並做好記錄。
物資保管保養
物資保管環境必須保持整潔，美觀。做到庫內物資及設施無積塵，貨區和臨時貨場的貨垛周圍無雜草。
物資存放要做到正確、整齊、安全牢固、合理苫墊、料簽齊全、標志明顯。固定貨位存放的物資實行「四號定位」，「五五堆碼」，並要符合質量體系、環境/安全管理體系等標准要求。
倉庫管理人員對庫存物資必須按照「六查」內容，即查數量、查質量、查保管方法、查計量工具、查安全、查技術，認真進行循環自點，月自點率不得少於50%，即二個月內庫存所有物資要全部自點一次，要求庫存物資數量正確，賬物相符，不得有賬外物資，並做好自點記錄。
對需要溫度、濕度進行控制的物資必須嚴格執行特殊要求的保管規程，對溫度、濕度進行日常監測，並按時做好記錄。
物資在搬運、堆碼過程中必須保持物資完好無損，杜絕野蠻裝卸，亂堆亂碼，不得以大壓小，以重壓輕。裝卸、搬運、堆碼危險品或有毒有害的物資時必須使用相應的防護用品工具，並嚴格遵守有關安全操作規程。
物資出庫
（一）物資發放憑單據方可發放，所發物資必須憑證齊全、手續齊備、數量准確、質量完好、包裝牢固、標志清楚。
（二）物資出庫應按照先進先出的原則，有保管期限的物資必須在保管期限內發放。
（三）在特殊情況下借料，經物流部主管經理同意，由領料單位開具借條，可作為發料依據，但必須在二個工作日內補辦完手續。
（四）物資發放必須嚴格執行定額發料制度，嚴格執行實發數不大於審核數量，除難以分割、拆零的以外，不得隨意超發。
（五）對出現質量問題需補發的物資，必須憑由領料單位開具的「廢品通知書」經物流部入廠檢驗主辦和物資索賠主辦確認後，方可補料，並要以舊換新。屬原廠責任報廢單必須與「補廢入庫單」同時出賬。
倉庫安全管理
倉庫要嚴格執行防銹、防腐、防潮、防毒、防震、防火、防爆、防盜、防人傷械損、防蟲蛀鼠咬措施。
倉庫、料場要布局合理，嚴格按照「五距」儲存物資。每垛佔地面積不宜大於100 m；垛與剁間距不小於1m；垛與牆間距不小於0.5m；垛與梁、柱的間距不小於0.3m；照明燈具垂直下方與剁的水平間距不得小於0.5m。主要通道不小於2m，物資堆碼安全、牢固、整齊，高度適宜，便於收發。
管庫員要掌握所管物資的保管保養方法，妥善保管，對倉庫物資實行日常巡視，防丟失，防倒塌。
管庫員上班前要檢查倉庫門窗，無異狀方能進入，下班離開時，必須切斷電源，關好門窗後方能離開。
收發搬運時應做到輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，嚴防震動、摩擦、倒置。
加強對易燃、易爆、強腐蝕和劇毒品材料的管理，油庫和化學品庫要嚴防滴、跑、冒、漏。對有環境因素和危險源所涉及的物資，必須嚴格按照相關的程序文件和作業指導書進行作業。
油庫、油漆庫、化學品庫要實行二十四小時專人值班制，嚴格遵守出入登記制度。
㈣ 汽車配件倉庫管理的流程
1.采購，就是和廠家聯系你需要的和它要求你定購的
2.儲存，按零件號合理存放
3.入、出庫的電腦管理和實際零件的發放
4.帳目，一般的是有專門的財務
一、商品入庫流程
1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。
4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。
8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
二、商品出庫流程
1、業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。單據上應該註明產地、規格、數量等。
3、倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5、商品出庫後倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。
汽車配件倉庫管理系統，有方案:目前我方設想系統流程跟思路是：從我產品下了生產線----＞-到了質檢區-----＞合格後貼上標簽----＞-通過採集器掃描----＞後台時實增加入庫產品自動分類------＞在上貨架-----＞完成入庫過程
出庫方法是：下架後----＞通過採集器掃描----＞後台資料庫自動減少出庫產品----＞完成出庫
還需要考慮運輸過程所損壞產品導致不合格，那庫存需要做增減。
要能做到，批量、快速、准確、
㈤ 庫房管理如何進行實物管理金屬材質的呢
【庫房管理方法】：
一、推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。
准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費。要達到以下目標:
1、廢品量最低(零不良)
JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。
2、庫存量最低(零庫存)
JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。
3、准備時間最短(零切換)
准備時間長短與批量選擇相聯系，如果准備時間趨於零，准備成本也趨於零，就有可能採用極小批量。
4、生產提前期最短(零停滯)
短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。
5、減少零件搬運，搬運量低(零搬運)
零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。
6、機器損壞低(零故障)
運用全員設備管理使得設備的損壞達到最低，保持設備的高可動率。
7、事故降低(零事故)
包含人員事故、設備事故、安全事故等。
【金屬材質管理方法】：
1、選擇適宜的保管場所
金屬材料存放的場所，不論庫內庫外均應滑潔干操，遠離產生有害氣體和粉塵的工廠車間，不與酸、鹼、鹽類及氣體、粉末等物質混雜存放，要分類立點，分批存放；不同種類的金屬器材存放在同一地點時，需有明顯的間隔距離，防止發生接觸腐蝕。一般熱軋鋼材等可以存入貨棚或加苫墊；所有鐵合金、小型鋼材、薄板、鋼帶、精密器材、金屬製品及有色金屬材料都應存放入庫房內，有條件的可存放在專用專庫。
2、保持庫房乾燥
保證庫房相對濕度在臨界濕度以下，一般應將相對濕度控制在70%左右。管理好倉庫的溫濕度，隨時掌握天氣變化，避免台風、暴雨侵襲，利用通風辦法降溫、降潮。庫內放置乾燥劑也能起降潮作用。保持庫房乾燥是保障入庫五金商品防止或減輕銹蝕的重要條件。
3、妥善的碼垛、苫墊和密封
妥善的碼垛和苫墊也是五金商品防潮、防損的環節之一。碼垛要求做到合理、牢固、定量、整齊、節約倉位。密封使金後材料和外界空氣隔離，以減少潮氣對銹蝕的影響。被密封保存的金屬材料，必須在密封前末受過潮，且質量是完好的。
4、噴油法防銹
在南方潮濕炎熱地區，露天存放的金屬器材，僅僅採用苫蓋還達不到預期的防銹目的，可以同時再噴油防銹，但建築鋼筋及再需冷軋、冷拔的鋼材等不宜噴油者，則不可採用此法。
5、保護器材的防護層和包裝
為了防止金屬製品生銹，出廠時一般都作過防銹處理，如化學處理生成防護膜、徐覆防銹劑或防銹包裝等。在搬運、裝卸和貯存等的操作中都需防止損壞防銹外層和包裝，並不使損壞、按傷、受壓變形。包裝損壞者應予以修復或更換，受潮者應採取乾燥處理，防銹油臟污或乾涸者應除去重新塗油。
6、保持庫房和器材清潔
庫房和存庫的金屬器材應經常保持清潔，尤其是經過海運的器材，如沾染海水、污物後，一般不宜入庫存放，而應及時清理，迅速投入生產使用。金屬器材沾上手汗後會生銹腐蝕，所以須盡可能避免手汗沾染五金製品。入庫器材不得與污物雜品接觸，不應沉積塵土。
7、加強檢查制度，發現問題及時處理
五金商品在保管期間，要執行檢查制度，進行日常、定期相不定期的檢查，以便及時發現問題，及時處理。五金商品的各種防銹措施只能起到緩蝕作用，因此保管應有一定期限，應該貫徹先進先出、輪換發貨的原則。