㈠ 單晶硅（多晶硅）提純工藝研究分析及改進
改良西門子法是用氯和氫合成氯化氫（或外購氯化氫），氯化氫和工業硅粉在一定的溫度下合成三氯氫硅，然後對三氯氫硅進行分離精餾提純，提純後的三氯氫硅在氫還原爐內進行CVD反應生產高純多晶硅。
國內外現有的多晶硅廠絕大部分採用此法生產電子級與太陽能級多晶硅。
（1）石英砂在電弧爐中冶煉提純到98%並生成工業硅，其化學反應SiO2+C→Si+CO2↑
（2）為了滿足高純度的需要，必須進一步提純。把工業硅粉碎並用無水氯化氫(HCl)與之反應在一個流化床反應器中，生成擬溶解的三氯氫硅(SiHCl3)。其化學反應Si+HCl→SiHCl3+H2↑ 反應溫度為300度，該反應是放熱的。同時形成氣態混合物(Н2,НС1,SiНС13,SiC14,Si)。
（3）第二步驟中產生的氣態混合物還需要進一步提純，需要分解:過濾硅粉，冷凝SiНС13,SiC14，而氣態Н2,НС1返回到反應中或排放到大氣中。然後分解冷凝物SiНС13,SiC14，凈化三氯氫硅（多級精餾）。
（4）凈化後的三氯氫硅採用高溫還原工藝，以高純的SiHCl3在H2氣氛中還原沉積而生成多晶硅。其化學反應SiHCl3+H2→Si+HCl。
三氯氫硅氫還原工序詳解：
經氯硅烷分離提純工序精製的三氯氫硅，送入本工序的三氯氫硅汽化器，被熱水加熱汽化；從還原尾氣干法分離工序返回的循環氫氣流經氫氣緩沖罐後，也通入汽化器內，與三氯氫硅蒸汽形成一定比例的混合氣體。
從三氯氫硅汽化器來的三氯氫硅與氫氣的混合氣體，送入還原爐內。在還原爐內通電的熾熱硅芯/硅棒的表面，三氯氫硅發生氫還原反應，生成硅沉積下來，使硅芯/硅棒的直徑逐漸變大，直至達到規定的尺寸。氫還原反應同時生成二氯二氫硅、四氯化硅、氯化氫和氫氣，與未反應的三氯氫硅和氫氣一起送出還原爐，經還原尾氣冷卻器用循環冷卻水冷卻後，直接送往還原尾氣干法分離工序。
還原爐爐筒夾套通入熱水，以移除爐內熾熱硅芯向爐筒內壁輻射的熱量，維持爐筒內壁的溫度。出爐筒夾套的高溫熱水送往熱能回收工序，經廢熱鍋爐生產水蒸汽而降溫後，循環回本工序各還原爐夾套使用。
還原爐在裝好硅芯後，開車前先用水力射流式真空泵抽真空，再用氮氣置換爐內空氣，再用氫氣置換爐內氮氣（氮氣排空），然後加熱運行，因此開車階段要向環境空氣中排放氮氣，和少量的真空泵用水（可作為清潔下水排放）；在停爐開爐階段（約5－7天1次），先用氫氣將還原爐內含有氯硅烷、氯化氫、氫氣的混合氣體壓入還原尾氣干法回收系統進行回收，然後用氮氣置換後排空，取出多晶硅產品、移出廢石墨電極、視情況進行爐內超純水洗滌，因此停爐階段將產生氮氣、廢石墨和清洗廢水。氮氣是無害氣體，因此正常情況下還原爐開、停車階段無有害氣體排放。廢石墨由原生產廠回收，清洗廢水送項目含氯化物酸鹼廢水處理系統處理。
㈡ 塑膠類高手進
工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優，能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料。
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類
通用工程塑料包括聚碳酸酯（PC）、聚醯胺（PA）、聚縮醛（POM）、改性聚苯醚（變性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚芳基酯, PMMA英文名稱:Polymethyl Methacrylate.熱硬化性塑料則有不飽和聚酯、酚塑料、環氧塑料等。它們的基本特性為拉伸強度均超過50Mpa,抗拉強度在500kg/cm ,耐沖擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm ，負載繞曲溫度超過100℃，硬度、老化性優。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范圍。特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚碸（PSU）、聚醚碸（PES）、聚苯硫醚（PPS）、聚醯亞胺（PI Polyimide）、聚醚醚酮（PEEK）Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、BTResin、聚醚醯亞膠PEI、液晶聚合物（LCP）等。
各工程塑料的化學構造不同，所以它們的耐葯品性、摩擦特性、電機特性等有所差異。下面是對工程塑料性能的簡單描述；
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
典型應用范圍:
汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫葯行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的乾燥處理是必須的。建議乾燥條件為90℃、2~4小時。
熔化溫度：240~270℃。
模具溫度：35~70℃。
注射速度：中等
化學和物理特性:
PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA製品具有很低的雙折射，特別適合製作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。
POM 聚甲醛
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
典型應用范圍:
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學和物理特性:
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
PA塑料(尼龍)(聚醯胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米，
成型收縮率:PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%
成型溫度：220-300℃
乾燥條件：100-110℃ 12小時
物料性能: 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大；尼龍66性能優於尼龍6,強度高,耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低；尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。
成型性能:
1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需乾燥,含水量不得超過0.3%.
2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。
3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。
5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
適用:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
PC 聚碳酸酯
英文名稱:Polycarbonate
典型應用范圍:
電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業
（車輛的前後燈、儀錶板等）。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100℃到200℃，3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。
熔化溫度：260~340℃。
模具溫度：70~120℃。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。
化學和物理特性:
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters
典型應用范圍:
醫葯設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度必須低於0.04%。建議乾燥條件為65C、4小時，注意乾燥溫度不要超過66C。
熔化溫度：220~290C。
模具溫度：10~30C，建議為15C。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學和物理特性:
PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，並具有透明、高強度、高任性的綜合特性。
PAR 或PAT聚芳基酸酯 or 聚芳酯
比重:1.2-1.26克/立方厘米
成型收縮率:0.8%
成型溫度：300-350℃
乾燥條件：100～120℃-5小時
物料性能：
1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。
2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。
成型性能：
1.隨著製品壁厚增加，成型收縮率增大。
2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行乾燥。使其含水率小於0.02％。
用途：
1、適於製作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。
2、照明零件。可製成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
3、聚芳基酸酯的定義是二價苯酚與芳香族三酸反應生成之全芳香族的縮聚合物,下面所整理的是以A雙酚與對苯二甲酸,間苯二甲酸混合之苯二甲酸生成的非結晶性聚芳基酸酯.
在應用方面,汽車,機械的用途有上升的傾向,在電氣上則稍微下降.汽車方面使用的有方向燈內透鏡,後燈內擴散鏡,室內燈透鏡等類之汽車燈具透鏡,回轉燈反光板, FL 保險融絲等的電子用品,還有探照燈體,透鏡,液壓變距器指示表等,在電,電器方面有開關類,繼電器, LED 反光燈罩等,在 OA 事務機器方面有 FDD 筒夾, CFD 輪殼,傳真機用的滑子等.在機械相關方面有鍾表, AV 機器齒輪,泵,軸承護圈等用途.醫療方面則使用於點眼葯容器,檢察用葯容器等.此外也以行利用多層與插入方式的耐熱飲料瓶子拓展用途.高爾夫球棒底面也是新的用途.
它的玻璃轉化溫度為193度C,比聚碳酸酯高.因為是非結晶性的,所以實用溫度范圍內是屬於玻璃狀態.還有在動態損失方面,在-60度C時可認為是另一個尖峰值,因此耐寒性也很好.
UL 溫度參數在電氣性質方面為140度C,在力學性質方面為130度C.
因為是非結晶性的塑膠,所以會受到芳香族,酯類,氯化碳水溶液等的侵蝕.對於低濃度的酸類有耐蝕性.
因為是聚酯,所以會產生加水分解反應.
透明性佳,2mm厚度的光線透過率為87%,與聚碳酸酯是相同的程度.紫外線350m u 以下的幾乎不能通過0.1mm的厚度.另一方面,400m u以下的則有接近90%的透過率.這紫外線屏敝性比聚碳酸酯優越.
耐候性良好.
能夠恢復彈性的變形區間大，變形的恢復性佳。
限氧指數 約37%
聚苯醚樹脂PPO
英文名；Polyphenylene oxide-usually modified
物理性能
比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 乾燥條件：130℃ 4小時
物料性能
1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。
3、MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和葯物行業。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。
應用方面
1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。
2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。
3、可製作螺絲、緊固件及連接件。
4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能
1.非結晶料,吸濕小。
2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
料筒溫度 喂料區 40～60℃（50℃）
區1 240～280℃（250℃）
區2 280～300℃（280℃）
區3 280～300℃（280℃）
區4 280～300℃（280℃）
區5 280～300℃（280℃）
噴嘴 280～300℃（280℃）
熔料溫度 270～290℃
料筒恆溫 200℃
模具溫度 80～120℃
注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～60％
背壓 3～10MPa（30～100bar）
注射速度 有長流道的製品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性
螺桿轉速 中等螺桿轉速，摺合線速度為0.6m/s
計量行程 中等螺桿轉速，摺合線速度為0.6m/s
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 3～6mm，取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾 在110℃溫度下烘乾2h
回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解
收縮率 0.8％～1.5％
澆口系統 對小製品使用點式或潛伏式澆口，否則採用直澆口或圓片式澆口；可採用熱流道
機器停工時段 關閉加熱系統；低螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒
料筒設備 標准螺桿，止逆環，直通噴嘴
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯
英文名：Polybutylene terephthalate
典型應用范圍:
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150℃，2.5小時。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
化學和物理特性:
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
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有用，這是海爾波輪洗衣機清洗內外筒夾層的。
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㈣ 單晶硅，多晶硅生產流程。
太陽能？