❶ 余熱回收的現狀和展望
近年來，我國政府高度重視發展低碳環保、環境友好型經濟，要求在保障經濟發展的同時，節約能源、減少內耗，緩解能源短缺、溫室效應、環境惡化等問題。在此背景下，節能環保成為今後發展的重要內容，余熱發電作為其中有效的途徑和方法因此獲得廣泛關注。
據《中國余熱發電行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告前瞻》統計，我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非常可觀。這為余熱發電項目的實施提供了基礎。
我國工業余熱資源豐富，廣泛存在於工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17% ～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大，工業余熱回收利用又被認為是一種「新能源」，近年來成為推進我國節能減排工作的重要內容。
❷ 熱管余熱回收技術國內外做的比較好的企業有哪些
內蒙古創達熱管和北京德天地興生產的熱管技術高，產品質量好
❸ 做余熱回收公司哪家好
北京阿瑪西換熱設備製造有限公司（以下簡稱北京阿瑪西），是集余熱回收、煙冷設備、可拆式板式余熱回收換熱器、換熱機組、板式煙氣余熱回收器、小溫差專用板式換熱器、板壁式換熱器、全焊接板式換熱器等換熱設備為一體的高新技術企業，致力於各種換熱器的研發、生產、銷售、服務及咨詢，公司擁有按扣式系列產品、內置過濾器、煙氣余熱回收系統、板壁式換熱器等十餘項專利，產品已廣泛應用於暖通空調、余熱回收、食品制葯、鋼鐵冶金、石油化工、電力等行業。
❹ 熱管余熱回收技術國內外做的比較好的企業有哪些
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❺ 余熱回收和余熱發電前景怎樣
低溫余熱發電
純低溫余熱回收發電技術是我公司股東多年研究和實驗的結果。版與大中型權的火力發電不同，低溫余熱發電技術是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷的向大氣環境中排放的溫度低於300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電，它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節能技術。這一技術的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展，這些專利技術（共7項專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經濟效益顯著，為大型企業余熱回收利用、節能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。
這項節能技術能夠充分利用鋼鐵企業生產環節(如:煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼和沖渣)產生的大量低值或廢棄的熱能進行發電，給每個鋼鐵企業都帶來巨大的經濟效益和社會效益，粗略估計一個年產鋼鐵500萬噸的企業全部可利用發電的余熱，全年約可發電2億度電，可為企業增收8000萬元。純低溫余熱發電技術是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節能技術。
❻ 友盛節能科技有限公司是一個什麼公司，他們說他們是做節能的公司，做的是一個什麼余熱回收的有誰了解過
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❼ 鍋爐煙氣余熱回收哪個企業做得最好具體的聯系方式。急！！！
給你推薦一個，浙江特富鍋爐有限公司，前身是杭州特種鍋爐廠，專門做特回種鍋爐的，包答括余熱鍋爐，現在是浙江初杭鍋外的唯一A級生產商，杭鍋主要是電站鍋爐，他們的聯系方式有網站的，隨便就可以查到。主頁好像是www.tuffboiler.com吧。
❽ 哪位同仁有鋼鐵企業工業低溫水余熱回收利用綜合解決方案，謝謝。。
隨著國內鋼鐵生產能力的不斷增加，對白灰（CaO）的需求量也越來越大。各鋼鐵企業利用自身高爐產生的高爐煤氣，輸送到白灰窯作為燃料進行燒制白灰並從中獲取鈣元素來滿足生產的需求。
高爐煤氣是高爐煉鐵的副產品，是鋼鐵聯合企業內部的重要氣體燃料，它的主要可燃成分為CO，而H2和CH4的含量很少。有大量的不可燃氣體N2和CO2，所以它的燃值很低，一般只有3000-3800kj/m¬¬3。
另外，從高爐引出的煤氣中含有大量的灰塵，一般為60-80g/m3或更多，這些粉塵會堵塞管路和設備。作為氣體燃料的使用，工藝規定高爐煤氣必須經過除塵凈化處理，並達到規定的標准後才能輸送和使用。按照工業爐用氣標准，含塵量必須小於或等於20mg/m3。作為煤氣預熱器的換熱器而言，也必須達到此項規定要求。再則是煤氣中的機械水應盡量除去，降低腐蝕，減少在換熱管內的機械水份及灰水粘接，增高煤氣的預熱溫度，保證換熱器的正常運行及煤氣在灰窯爐內正常燃燒。
由於高爐煤氣的理論燃燒溫度較其它煤氣低，燃燒溫度只有1400-1500℃。通過燃燒後的高溫煙氣將空氣和煤氣預熱來提高它的燃燒溫度，是切實有效和節能的大舉措。助燃空氣每提高100℃，高爐煤氣的燃燒溫度可提高40℃；高爐煤氣進爐溫度每提高1000C，高爐煤氣的燃燒溫度可提高60℃。採用新型高效節能的CGK-1、CGM-1煤氣預熱器，分別能將空氣預熱到300℃、煤氣預熱到250℃。則高爐煤氣的燃燒溫度可提高270℃，能使高爐煤氣的燃燒溫度高達1700℃。
據對國內部分鋼廠白灰窯的生產狀況調查了解，使用未經預熱的高爐煤氣作為燃料進行生產的，因熱量不足，爐窯溫度偏低，而導致白灰產量及質量均偏低。在冬天使用，則情況可能更差，時常因煤氣含塵較多和含機械水而堵塞燒嘴。如180m3容量的白灰窯日產量只在90噸左右，而且白灰夾生率高，夾生率一般在20%以上。同時，白白排放掉400~500℃能產生二次能量的利用煙氣，並對大氣造成熱污染及灰塵污染。
也有鋼鐵廠安裝有光管式空氣、煤氣預熱器，但由於換熱面積小，預熱溫度不是很高，空氣預熱溫度只有100~150℃，煤氣溫度在80~120℃之間，工藝效果不很明顯。河南濟源鋼廠6座150m3白灰窯安裝有光管式空氣、煤氣預熱器，白灰夾生率仍在15~18%之間，日產量80噸/座左右。
針對白灰窯現行工藝狀況，本企業利用自身專業設備及專業技術的優勢，為現行的白灰窯專門設計和製作了具有先進技術的CGK-1、CGM-1型雙向翅片管式空氣、煤氣預熱器。
首先依據加熱與被加熱介質同是氣體且換熱系數較低的特性，在換熱管內外同時增加換熱面積（即內、外翅片），來大大提高整體換熱能力。內外增加的翅片均採用具有先進技術的焊接方式，保證翅片與基管整體焊接在一起，消除接熱阻（經西安交通大學測試，接觸熱阻遠遠低於其它形式的翅片管接觸熱阻，熱阻幾乎為零）。再則，鎳合金滲層翅片管具有抗自身600℃高溫氧化、表層硬度高、抗煙氣沖刷、耐腐蝕等獨特優點。
整體結構設計充分考慮了氣體流動方式及氣體均流的合理性，傳熱溫差的最大化，以及換熱管的布置和煙氣自清灰功能設計、熱彭脹等問題。保證換熱管的安全正常、高效能的使用。從窯頂引出的煙氣經主煙管分叉流到空氣和煤氣預熱器，各自和高溫煙氣充分換熱。回收的熱量由助燃空氣和煤氣吸收後作用於灰窯內；降低溫度後的排煙再經除塵達標後排入大氣。
國內某鋼鐵公司5座140m3白灰窯投入使用了CGK-I、CGM-I雙向翅片管式空氣、煤氣預熱器，產量和質量均有大幅提高。
從以上的5座白灰窯使用的CGK-I、CGM-I型雙向翅片管式空氣、煤氣預熱器運行記錄表上數據顯示：
煙氣溫度300℃時，助燃空氣預熱至210℃，煤氣170℃
煙氣溫度350℃時，助燃空氣預熱至250℃，煤氣200℃
煙氣溫度400℃時，助燃空氣預熱至300℃，煤氣240℃
煙氣溫度450℃時，助燃空氣預熱至350℃，煤氣260℃
回收熱量平均值：1400KW
（註：煤氣溫升較低，是由於煤氣中的機械水未出盡，水分受熱蒸發而消耗部分熱量，使得煤氣溫升比空氣低的多一些。）
由於該型式空氣、煤氣預熱器預熱溫度高，顯著提高了高爐煤氣在灰窯內的燃燒溫度，並因補充進大量的回收能源，使得灰窯內熱量充足，成品白灰質量和產量顯著提高，白灰夾生率大為降低。在使用了CGK-I、CGM-I型雙翅片管式空氣、煤氣預熱器後，基本上消除了白灰夾生的問題，而且白灰的品位很好，單窯產量也由原來的90噸/天提高到120噸/天。提高的原因一是燃燒溫度的提高，縮短了燒制周期；二是由煙氣回收的熱量直接作用於爐窯內變為產能的增加
從節能效果上分析：單座140m3白灰窯平均回收熱量為1400KW（既1400KJ/s），高爐煤氣熱值3500KJ/m3左右。相當於節省煤氣0.4m/s或1440m3/h。用戶自己可根據煤氣單位價換算出回收價值。
如果煤氣按0.1元/m3計，側回收價值144元/小時、3456元/天、10.368萬元/月、124.416萬元/年。一套140m3白灰窯CGK-I、CGM-I型雙向翅片管式空氣、煤氣預熱器價位在26萬元左右。
從環保效果上看，降低排煙溫度意味著直接減少對大氣的熱污染。另外，灰窯多裝有布袋式除塵器，降低排煙溫度對保護布袋及正常除灰起到可靠的作用。
焦作市國能換熱設備廠
❾ 什麼是余熱回收
余熱回收是指工業生產過程中所產生的廢熱，通過一定方式回收後再利用，達版到節能的目的。
如生權產硫酸工藝過程中，其化學反應均為放熱反應，通過熱交換方式把這些熱量取出，可用來產生蒸汽去發電。又如，工業中加熱爐，排煙溫度高達200~300℃，可以通過換熱器把煙氣溫度降低後排放，拿出的熱量可以去加熱空氣，熱空氣回加熱爐助燃，可以節約燃料。
余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。