Ⅰ 熱電廠燃煤鍋爐煙氣余熱回收節能量如何計算
余熱鍋爐：根據排煙量x(煙氣進口焓值-煙氣出口焓值）x效率。
根據燃煤量或者其他有關負荷可以計算出排煙量。
煙氣進口焓值根據煙氣進口溫度（就是沒有加余熱回收時候的溫度）計算
（當然和煙氣成分有關系，主要是溫度的關系）
煙氣出口焓值，一般看你進口多少度，然後回收了干什麼用。
為了防止腐蝕一般控制不低於180度可以了。高點也無所謂
效率0.9~0.95差不多了。
煙氣成分可以根據燃料計算。不過一般區別不大，溫度是最主要的。
如果現在排煙溫度已經低於200℃了，那也沒什麼意思了。
鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將大量的熱量帶入大氣，不僅浪費了大量的能源，並且污染了環境。如果，通過對鍋爐尾部受熱面進行改造，採用擴展受熱面來增加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，實現節能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。
Ⅱ 土暖氣煙筒余熱怎樣回收
參考下空壓機余熱回收的原理：
螺桿式空壓機長期連續的運行過程中，把電能轉換為機內械能容，機械能轉換為熱能，在機械能轉換為熱能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學機械能量轉換現象，
機械螺桿的高速旋轉，同時也摩擦發熱，這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體，這部分高溫油/氣流的熱量相當於空壓機輸入功率的1/4，它的溫度通常在80℃（冬季）－100℃（夏秋季），
利用空壓機廢棄余熱回收生產55-65度熱水，回收空壓機機油余熱，熱氣，是環保節能新型空壓機余熱回收設備。
Ⅲ 鍋爐煙氣余熱回收的意義
把煙氣的熱量回收通過換熱器再加熱自來水，加熱的水可以供生產、生活、洗浴等，這樣既節能省錢環保，現在煙氣余熱回收被廣泛應用。
Ⅳ 煙氣余熱回收的煙氣余熱回收的方法
煙氣余熱回收途徑通常採用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需佔用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法採用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最後也可獲得顯著的綜合節能效果。
此外國內從五十年代開始在工業爐窯上採用預熱空氣的預熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內先後研製了噴流式，噴流輻射式，復台式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。
21世紀初國內研製出了陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。
陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。目前，陶瓷換熱器可以用於冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐。
煙氣余熱回收的其它方式：
1.余熱回收器（氣-水）
熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表介面，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱後將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節約燃料4-18%。
2.余熱回收器（氣-氣）
熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收後加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和乾燥物料。其構造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低於露點。
3、余熱氨水吸收製冷
以氨為製冷劑，以水為吸收劑實現溶液循環的吸收製冷機組為氨水吸收製冷機組，由於採用氨作為製冷劑，製冷溫度范圍從-30到5度，應用范圍很廣泛。余熱回收製冷可以用作空調或工業冷源。泰山集團經近10年的研究，已經在這方面做出了一些業績。
Ⅳ 電廠改造的 鍋爐排煙余熱回收利用 有哪些
燃氣蒸來汽鍋爐排煙余熱自回收利用改造
卷煙廠生產離不開蒸汽，大部分卷煙廠都使用燃氣蒸汽鍋爐，排煙溫度達到130℃以上，通過對燃氣蒸汽鍋爐進行排煙余熱回收利用改造，將原來直接排放到大其中的余廢熱進行有效地回收利用於加熱鍋爐補水和建築供熱等，既減少了能源消耗又減少了污染物排放，結合工程實例從技術性和經濟性進行了分析，說明燃氣蒸汽鍋爐排煙余熱進行回收利用具有良好的的節能減排作用。
Ⅵ 鍋爐煙氣余熱回收器是否節能
節能是節復能了，後面的鋼制結構金屬就要被腐蝕掉了。燃煤燃燒會產生五氧化二流等酸性物質，這些物質在150℃以上時呈氣態，不會造成對金屬或其它物質的腐蝕，當煙氣溫度低於150℃後，這些酸性氣體就凝結成「硫酸水」，接觸這些硫酸的物質都會出現不同程度的腐蝕，所以，鍋爐設計的排煙溫度都要大於150℃，但不超過160℃，要不你看一下圖紙？
Ⅶ 採暖爐煙囪余熱回收
有專門的余熱回收裝置，很節能的。余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
定型機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統及油爐加熱系統。
1.上料部分
結構較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內，帶上化工料，然後經軋輥將多餘的化工料壓榨乾凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質量定型布的先決條件。
這里所要注意的是要經常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現左右不一致等的質量問題。
2.整緯器
現定型機上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應器，每套感應器包括發光和感光兩部分，可通過光電效應出布的緯斜。而動作部分採用液壓系統，當緯斜大小的信號傳回控制主板時，控制主板便會發出指令，驅動液壓系統，使曲輥或直輥作相應的角度調整，從而可糾正緯斜。具體是：當布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作;而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。
3. 鏈條部分
定型機上布的拉幅由鏈條產生。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內。這種定型機的鏈條同別的定型機有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機，不能調節每段針鋏，只能調成長方形或梯形。
4. 烘箱體
定型機一般有八組烘箱，空氣在循環風扇的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細孔噴在布面上。熱風接觸濕布後，溫度下降而濕度升高，並從星形噴氣架上的大孔排走，經過過濾網，再由熱交換器升溫後不斷循環使用。熱交換器位於過濾網的下方，採用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產生高效的熱交換。
5. 落布及卷布裝置
定型機可根據生產需要採用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當採用卷布方式出布時，對布的張力穩定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調節導輥。而採用擺布式落布的，布無須經過張力調節輥而改穿一條固定的導輥。
Ⅷ 實現節能減排，鍋爐煙氣余熱回收的意義
鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將大量的熱量帶入大氣，不僅浪費了大量的能源，並且污染了環境。如果，通過對鍋爐尾部受熱面進行改造，採用擴展受熱面來增加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，實現節能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。改造之後還可以做煙氣余熱回收循環熱水使用節約成本
Ⅸ 鍋爐排煙余熱回收利用系統作用
電站鍋爐排煙余熱深度回收利用系統安裝在除塵器之後、脫硫塔之前的煙道中，可以最大程度地降低煙氣溫度，使煙氣溫度再降低40~50℃，有一些採用濕煙囪或煙塔合一等最新煙氣排放技術的電廠，脫硫塔入口煙溫可降低到85℃左右，使煙溫達到最佳脫硫效率狀態，大大減少脫硫塔的冷卻水耗。