⑴ 誰能否解釋垃圾廢品在目前我國處理水準
我國廢催化劑回收工作起步較晚。 年撫順石化三廠開始從廢重整催化劑中回收鉑、錸等稀貴金屬。近年該廠和中國石化科技開發中心三吉公司、海南坤元貴金屬有限公司合資興建了國內最大的鉑催化劑回收企業———撫順石化三廠催化劑聯營貴金屬廠。年處理 廢催化劑150t，可產鉑金屬450kg.，產值可達5000 多萬元。產品質量符合國家二級標准，其含鉑量大於99.95％。遼陽石油化纖公司從1982年到1985 年就處理了廢銀催化劑46t，回 收了金屬銀9t，得到副產品剛玉30t，創值176.15 萬元。該公司化工廠建有鑽錳催化劑回收 裝置，設計能力為1000t/a。該廠在1982~1985 年間就處理了鈷錳催化劑殘渣18891t，回收 了鈷、錳金屬167.7t，產值達604萬元。利潤達604萬元，並節省了以往焚燒鈷錳催化劑殘 渣的處理費用283 萬元。該公司從1982年到1985 年底就曾回收廢鎳催化劑90t，生產了工 業鎳51t，共獲利42 萬元。揚子石化實業總公司於1995 年底建成一套2000t/a 的鈷錳催化 劑殘渣回收裝置投產後年利潤約200 萬元。該公司的貴金屬廠設有鈀碳催化劑的回收裝置 生產能力為100kg/a。回收的氯化鈀用作該公司乙烯氧化制乙醛過程的催化劑，其性能與英 國的同類產品相同，但純度高、雜質少。該廠除了回收把外還進行鉑金催化劑的回收。近期 該公司又在准備進行廢銀催化劑的回收。上海石化總廠化工二廠則回收了二甲苯異構化用 的鉑催化劑一國內的硝酸生產廠家如：南化（集團）氮肥廠、雲南雲天化集團公司、滬天化集團公司、山西太原化肥廠、黑龍江化工廠、吉化公司化肥廠、河南開封化肥廠、山西化肥廠、陝西興平化肥廠、貴州劍江化肥廠、青島膠南化肥廠、河北石家莊化肥廠均採用原航空航天部的621研究所的鉑網捕集裝置回收鉑金屬催化劑其回收率大大高於美國恩格哈特公司的收率。內貿部徐州再生利用研究所就貴金屬催化劑的回收研究頗具成效，開發了一些流程簡單，回收率較高的新工藝如全溶一離子交換法已轉讓給相關企業實施了工業生產。清華大 學也作過鉑族催化劑的回收工藝研究，其萃取法工藝已被北京稀貴金屬提煉廠採用。國內 進行稀貴金屬催化劑回收的尚有江蘇如皋稀貴金屬冶煉廠、遼陽市宏偉貴金屬加工廠、江蘇 太倉永恆稀金屬提煉廠、南京紫金山鄉冶煉廠、江蘇江都華麗金屬冶煉公司、成都西南金屬 化工廠、湖南郴州市永興縣黃泥鄉有色金屬冶化廠、浙江寧海越溪福利工廠、上海永勝金屬 冶煉廠、山西太原華貴金屬有限公司等。 河南平頂山987 廠是原化工部的定點廢催化劑回收工廠。該廠每年從廢催化劑中回收的金屬鉍、鉬、鎳、鈷不下數十噸。1988年乘著我國頒布了環保法的東風，該廠又興建了兩條4000t/a 的廢釩催化劑生產線，足以將國內全部廢釩催化劑消耗掉。河北辛集化工三廠也是定點催化劑回收單位主要回收銅、鎳等賤金屬。 南化（集團）公司1971 年就曾回收過硫酸生產和萘氧化用的五氧化二釩催化劑，1973 年 就曾對廢鎳催化劑進行過研究，還對鋼- 鋅系及鐵- 鉻系變換催化劑進行過回收試驗。此 外吉林公主嶺催化劑廠、陝西寶雞催化劑廠和四川川化集團公司催化劑分廠都進行過有關 鐵- 鉻等催化劑的回收試驗。沈陽催化劑廠曾就鈷鉬、釩、鉑催化劑進行過回收。這些催化 劑生產廠家，大都將從廢催化劑中回收的金屬組分及其他有用物質再用於新催化劑的製造。 制氫和制氮廠均要使用氧化鋅脫硫劑，以中型廠計年耗量約15~20t 左右，折鋅10.27t以此為原料生產尿素鋅產品的就有江西二化、黑龍江浩良河化肥廠、甘肅劉家峽化肥廠、福建明化工總廠、安陽化肥廠等多家企業。甲醇催化劑和聯醇催化劑使用時期短的只有二三個月開展此類銅系催化劑回收的催化劑使用廠也有多家如：湖南大乘資氮集團公司、湘江氮肥廠、陝西興平化肥廠、上海太平洋集團公司吳涇化工廠、甘肅劉家峽化肥廠、福建晉江安海東風化工廠、北京化工實驗廠和四川成都制葯廠等。 南京化工大學於20世紀70年代初於高等院校中率先開展了鐵鉻中變催化劑的回收研究。其後有幾十所大專院校涉足廢催化劑的回收研究。如南方冶金學院研究了貴金屬催化劑的回收。華東理工大學、武漢鋼鐵學院、南京師范大學研究了釩催化劑的回收。山東濰坊教育學院、天津輕工業學院、沈陽化工學院和佳木斯大學都對鎳催化劑進行了研究。河北輕化工學院、湘潭大學、河北科技大學和上海石化專科學校對CO-MO催化劑進行了研究。此外還有吉林化工學院、成都地質學院、鄭州大學、成都大學、杭州大學、吉林工學院、華南理工大學和武漢化工大學等院校分別就銅系、鋅系及汽車排氣凈化催化劑、鐵- 鈷系等催化劑展開了研究。催化劑研製單位如南化（集團）研究院於70年代初期就對鐵- 鉻系、釩系、鋅系等廢催化劑的回收進行過研究。西北化工研究院和上海化工研究院就氧化鋅脫硫劑開展過研究。河南化工研究所就銅鋅系展開過研究、此外安徽銅陵有色設計研究院、北京化工研究院、山西煤炭所、常州化工研究所、廣東化工研究所、天津化工研究院、中石化齊魯石化研 究院及河北石化研究院等分別就鉑族貴金屬催化劑、鈷鉬催化劑、銠系催化劑、鋅系催化劑 和鈀系催化劑等展開過研究。 改革開放以來涌現出一批鄉鎮企業如河南尉氏縣雙發福利化工廠，江蘇宜興古王化工 有限公司、湖北襄樊宏公第二化工廠，河北省元氏磷肥廠以及江蘇太倉精細製品廠也都先後 加入了廢催化劑回收再利用的隊伍。 阿邁隆金屬公司總部設在英國倫敦，是一個全球性的金屬回收再生公司。目前該公司已在我國上海設立了辦事處。該公司回收來自化工、石油加工、食油工業及相關工業生產中產生的多種廢催化劑。每年回收富含金屬的二級物料約其中僅鈀、鉑、銀等稀貴金屬就達幾千噸，此外還回收鈷、鎳、銅、鋅、鐵、鉻和釩等多種有色金屬。 總的來說，在廢催化劑利用方面我國已開創出了一條不同於國外的較符合本國國情的 路子，並已取得一定業績。但多以贏利為目的。目前有些廢催化劑竟成為供不應求的搶手 貨。但其中有些回收工藝落後，設備陳舊，回收率不理想，造成資源的浪費、又有二次污染， 需加以改進。由於國內催化劑使用技術總體水平不算高，廢催化劑更換頻率和數量均高於 國外。與國外相比，廢催化劑總的回收利用率並不高，資金的投入也較少，有些設備和技術 尚跟不上形勢的發展。此外國內對廢化劑尚缺乏系統的研究和相應的組織機構和法規，廢 催化劑的回收利用工作往往受金屬價格的波動的影響，一些回收價值不高但污染嚴重的廢 催化劑，尚未得到應有的處理
⑵ 如何才能將「王水」中的黃金取回~~！！
一、 金的回收技術
[1]從貼金文物銅回收金 物資再生利用研究所採用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特製焙燒爐內，於1000C恆溫氧化焙燒30分鍾，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然後用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產品硫酸銅可作殺蟲劑。
[2] 從廢電子元件中回收金 北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。
[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 昆明貴金屬研究所採用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。金、鈀純度均可達99.9%。回收率分別為97%和96%。已申請中國專利。
鉑族金屬的回收技術
[1] 硝酸工廠中回收鉑的方法 硝酸生產所用鉑、鈀、銠三元合金催化劑網，生產中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，工藝流程如下：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產品純度99.9%。舊鉑網回收工藝簡單，廢網經溶解、提純、還原後再配料拉絲織網，其回收率>99%。
[2] 玻纖工業鉑的回收 昆明貴金屬研究所提出，將Pt、Rh、Au合金廢料用王水深解，趕硝轉鈉鹽，過氧化氫還原分離金，離子交換除雜質，水合肼還原得純Pt、Rh。鉑銠產品純度99%，回收率99%。物質再生利用研究所提出用「白雲石一純鹼混合燒結法」從廢耐火磚，玻璃渣中回收鉑銠的工藝。廢耐火磚經球磨、溶融、水碎、酸溶、過濾、濾渣用王水溶解，趕硝，離子交換；水合肼還原，獲鉑銠產品。鉑銠總收率>99%，產品純度99.95%。該所結合多年生產實踐提出選冶聯合法回收廢耐火磚中鉑銠，降低了成本，縮短了工藝，收到較好的效果。
[3]從廢催化劑中回收鉑、鈀 其一，溶解貴金屬法，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠採用高溫焙燒、鹽酸加氧化浸出，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，固體氯化銨沉鉑，鍛燒得純鉑，產品鉑純度99.9%，回收率97.8%。已申請中國專利。其二，物資再生利用研究所與核工業部五所合作採用「全熔法」浸出，離子交換吸附鉑（或鈀），鉑的回收率>98%。鈀的收率>97%。產品純度均>99。95%。已申請中國專利，並在數家工廠使用。其三，物資再生利用研究所與揚子石化公司合作研究從廢鈀碳催化劑中回收鈀。廢催化劑經燒碳，氯化浸出，氨絡合，酸化提純，最後水合肼還原獲純度>99.95%海綿鈀，絡合渣等廢液中少量鈀經樹脂吸附回收。鈀回收率>98%。已申請中國專利。
[4]廢鉑、錸催化劑回收 其一，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，採取「全溶法」浸出，離子交換吸附鉑錸，沉澱劑分離鉑錸的方法。鉑回收率>98%，錸收率>93%，鉑錸產品純度均>99.95%，尾液硫酸鋁可做為生產催化劑載體原料。其二，清華大學與北京稀貴金屬提煉廠合作。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸。廢催化劑用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二異辛基亞碸萃取錸，反萃液生產錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經40%二異辛基亞碸萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率>99%，反萃率>99%，鉑直收率>97%，產品鉑純度99.9%；錸的萃取率>99%，反認率>99%。
[5]鉑銠合金分離提純 昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金「碎化，稀鹽酸浸出鋁，得到細鉑銠粉，鹽酸加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。銠純度99.99%，銠回收率92~94%。已申請中國專利。其二，成都208廠從日本引進一套鉑銠分離設備，鉑收率98.5%，銠收率95%，鉑銠產品純度均>99.95。
[6]從鋨銥合金廢料提純鋨 原中國物資再生利用總公司華東分公司採用通氧燃燒分離鋨銥，鹼液吸收氧化鋨，硫化鈉沉澱，除硫得粗鋨，再氧化，鹽酸液吸收，氯化銨沉澱，氫還原，製取純鋨粉，鋨回收率>98%。此方法適用於含鋨3%~8%的廢料。
[7]筆尖磨削廢料中釕的回收 華東分公司提出用浮選法回收含釕0.4%~1%的筆尖磨削廢料。油酸鈉為浮選劑，2#油為起泡劑，酸性介質。所得精礦含釕>5%，尾礦含釕<0.2%，釕回收率>90%。 [8]從廢催化劑渣中回收鈀和銅 其一，物資再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黃葯沉澱富集鈀與銅分離法從含Pd0.8%、Cu26.2%的廢催化劑泥渣中回收銅和鈀。回收率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈陽礦冶研究所用稀Hcl浸銅，鐵置換銅，浸出渣氧化焙燒，稀王水浸出，鋅粉置換，粗鈀二氯二氨絡亞鈀法提純，鈀純度99.99%。回收率>98%，銅收率92%
⑶ 成都西頓硬質合金有限公司怎麼樣
簡介：成都西頓硬質合金有限公司
現狀簡介與發展前景展望
一、 歷史沿革：
成都西頓硬質合金有限公司(以下簡稱西頓公司)，由彭紹雨等幾名具有多年從事硬質合金專業技術和生產經營經驗的人發起，於2007年元月30日登記注冊正式成立。公司以硬質合金中技術含量最高、發展前景最廣闊的刀片產品的生產、銷售為切入點和立足點，致力於搭建全新的發展平台，聚集人才、聚集技術、聚集資本，打造出一支充滿生機和活力的鎢業新軍，為變鎢資源大國為鎢經濟強國作出自己的突出貢獻。
硬質合金以鎢、鈷等稀有金屬為原料，運用現代粉末冶金新工藝生產而成。它作為一種工業消耗材料，廣泛運用於工業經濟各個部門，被譽為工業的牙齒。硬質合金產品分為切削刀片、鑽探工具和耐磨零件等叄大門類，其中切削刀片，用於將各種金屬、非金屬材料加工成產品、零件的場所，其有規格型號多，改型快，用戶分布極為廣泛的特點。
公司主要創建人彭紹雨預言並篤信：由於中國是鎢資源大國、鎢生產和鎢出口大國，未來全球年消耗鎢產成品總量的85%以上將由中國生產。這給本行業中小企業提供了良好的發展機遇。因此，他拋棄了國有控股上市公司高管的優厚待遇，毅然決然走上了艱苦創業的不歸之路。為解決創業資金不足的突出問題，他們精打細算，用較低的投入完成了接近國內先進水平的硬質合金生產線建設，並在籌建當年實現銷售收入近50萬元，標志著新公司快速高效的軟、硬體建設取得基本成功。隨後，2008年作為第一個完整經營年度，實現銷售收入400萬元，盈虧基本平衡，產品遍及全國各地，並成功自營出口10萬美元；2013年實現銷售收入3170萬元，利潤316萬元，出口127萬美元，分別增長30.3%、109.3%和29.6%。奠定了西頓牌產品高品質、高性價比和優質服務的市場形象。
2014年開局良好，1-2月已完成出口訂單累計18.5萬美元，國內外銷售收入累計完成480餘萬元，且目前訂單充足，生產負荷飽滿。預計全年銷售收入將突破3600萬元，利潤突破400萬元。
二、 公司機構設置精簡高效，其結構簡圖如下：
股東會
執行董事
經理層
（總經理分管財務、副總經理分管技術和市場、常務副總分管生產質量人事後勤）
經營部 技術開發部 綜合部 製造部
內外銷售 分析檢測 財務人事 生產車間
供應儲運 新品開發 食堂門衛 質管安全
叄、 公司特點：
本公司的如下特點，有別於同行企業：
1、 是國內外同行業第一家採用先進的石蠟—酒精工藝生產混合料的企業,走出了一條先進工藝與較低成本相結合之路；
2、 是國內同行中小企中業第一家致力於專業開發生產硬質合金數控刀片的企業,為贏得數控刀片的廣闊市場奠定了基礎；
3、 是國內同行業中小企業中第一家投產當年即獲得出口訂單並成功自營出口的企業,為公司發展帶來了極大的發展潛力；
4、 是國內同行業中小企業中第一家從成立之初即建立起比較完備的合金性能和原料檢測手段的企業,為公司提供了良好的品質保證；
5、 是國內同行業中小企業中第一家投產的同時通過質量管理體系（ISO9000）認證的企業,爾後又相繼通過環境管理體系（ISO14000）體系和安全生產管理(SA8000)體系認證，為公司樹立了良好的形象；
6、 是國內同行業中小企業中第一家從成立之初即注冊商標、並敢於獨立推銷自身品牌的企業,為公司獨立發展打下了堅實的基礎；
7、 是國內同行業中小企業中第一傢具有新品研發能力並成功開發出新產品的企業。這極大地增強了公司的生存能力和市場競爭力。
8、 2012年、2013年先後獲得四川省和國家創新基金支持；目前擁有國家發明專利證書2個、實用新型專利6個、正在申請的發明專利2個，已獲國家高新技術企業認證。
9、 是國內同行業中小企業中第一家應用管理軟體進行產、供、銷業務管理的企業。這為公司規范管理、提高效率、實現管理信息化提供了有效手段。
四、 公司優勢：
相對同行競爭者，本公司已經具有或將具有如下優勢
1、品質優勢：本公司所生產的刀片產品，其性能與國內兩大家硬質合金企業相媲美，少數產品完全取代進口同型號產品，這是同行業中小企業很難達到的水平。
2、成本優勢：本公司所生產產品的製造成本低於行業平均水平，因此，具有較高的性能價格比。
3、服務優勢：本公司所生產產品交貨期短，變換品種容易，給用戶以極大的采購方便。
4、研發優勢：本公司既有自主開發新品的能力，更有聯合高校科研院所開展重大項目攻關的能力。
5、人脈優勢：本公司具有同行其他中小企業難以具備的人脈關系，包括能便捷地聚集生產、科研等方面的專業人才；較為廣泛的國內外市場（用戶）人脈關系；一定的政府資源人脈關系。目前，這些人脈關系尚未得到很好的發揮利用。
6、區位優勢：本公司所在地--成都，是西部地區交通樞紐、
物流中心、信息中心，地理條件優越，優秀人才積聚，經營環境寬松，基礎設施配套；特別是全國最高層次的本行業研究機構----成都工具研究所坐落成都，為發展硬質合金產業提供了集聚技術、人才和配套技術的有利條件。
五、 公司的劣勢：
作為行業的新進入者，企業和產品不被用戶廣泛認知,爭取客戶訂單的過程較長，見效較慢；資本金不足，生產設施還不完備,也沒有自己獨立的生產場所，制約了優勢的發揮；人員集聚不夠，開發市場力量不足，經營規模還較小。這些劣勢的存在，決定了公司實現長遠目標距離還不小。
六、 發展前景展望：
1、 發展目標：
以建立擁有高新技術和行業優勢的硬質合金研發和生產基地為目標，引進資金、引進人才，嫁接配套先進技術，上下游企業聯合經營，通過5--8年的努力，打造出國內同行最有影響力的年銷售收入超3億元的現代硬質合金企業。
預計2014年完成新址建設，同時完善生產裝備和設施，為公司長足發展打下堅實的基礎；隨著2015年新址生產，為公司爭市場提供有力支撐，將使公司年銷售收入突破5000萬元，實現利潤600萬元，並以保持25—35%年增長為經營目標，開展市場開發工作。
2、 發展路徑：
1） 吸納投資人對成都西頓硬質合金有限公司投資，藉助外部資本建立先進的完善的硬質合金生產、檢測、研發手段，快速積聚和培養專業人才，做優做強專用硬質合金材料；
2） 積極建設公司品牌，大力推廣《西頓》品牌。通過建立銷售網路、與同行企業聯合經營等方式,迅速擴大銷售規模；
3）投資或收購上游企業，使之成為開發利用鎢鉬回收技術的基地，建立起循環利用鎢鉬等資源的產業鏈，進而形成硬質合金相對低廉的原料來源；
4）投資或收購下游工具企業，形成依託成都西頓硬質合金
有限公司並建立起資本紐帶的企業集團。
3、實施步驟：
1）加快完成按新址建設，同時補充關鍵設備，提升現生產線的品質保障能力；
2）引入投資人對成都西頓硬質合金有限公司注資，增加公司資本實力；
3）大力開發並發展新產品，形成西頓公司的新增長點；
4）發揮網上銷售優勢，聯合經營擴大規模，適時擇機上市經營。
法定代表人：彭紹雨
成立日期：2007-01-30
注冊資本：1000萬元人民幣
所屬地區：四川省
統一社會信用代碼：91510122797816727Y
經營狀態：存續（在營、開業、在冊）
所屬行業：製造業
公司類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
英文名：Cheng Xin Horniness Alloy Co., Ltd.
人員規模：50-99人
企業地址：成都市雙流區西南航空港經濟開發區空港四路2618號
經營范圍：硬質合金生產、加工、銷售;從事貨物及技術的對外貿易經營。(依法須批準的項目,經相關部門批准後方可開展經營活動)。
⑷ 誰能解答以下有關《生物選礦》的問題急急急！~~~~~答好追加分！~~~~
生物冶金技術，又稱生物浸出技術，通常指礦石的細菌氧化或生物氧化，由自然界存在的微生物進行。這些微生物被稱作適溫細菌，大約有0.5~2.0微米長、0.5微米寬，只能在顯微鏡下看到，靠無機物生存，對生命無害。這些細菌靠黃鐵礦、砷黃鐵礦和其他金屬硫化物如黃銅礦和銅鈾雲母為生。
適溫細菌和其他「靠吃礦石為生」細菌如何氧化酸性金屬的機理不得而知。化學和生物作用將酸性金屬氧化變成可溶性的硫酸鹽，不可溶解的貴金屬留在殘留物中，鐵、砷和其他賤金屬，如銅、鎳和鋅進入溶液。溶液可與殘留物分離，在溶液中和之前，採取傳統的加工方式，如溶劑萃取，來回收賤金屬，如銅。殘留物中可能存在的金屬，經細菌氧化後，通過氰化物提取。
生物濕法冶金
在自然界，微生物在多種元素的循環當中起著重要作用，地球上許多礦物的遷移和礦床的形成都和微生物的活動有關。生物濕法冶金是一種很有前途的新工藝，它不產生二氧化硫，投資少，能耗低，試劑消耗少，能經濟地處理低品位、難處理的礦石。目前，這種方法仍處於發展之中，它還必須克服自身的一些局限性，如反應速度慢、細菌對環境的適應性差，超出了一定的溫度范圍細菌難以成活，經不起攪拌，等等。為此，一些科學家建議應從遺傳工程方面開展工作，通過基因工程得到性能優良的菌種。
生物濕法冶金是二十年來冶金領域十分活躍的學科之一。與傳統氧化工藝相比，生物氧化工藝其成本低，無污染，對低品位難處理的硫化礦礦產資源的有效開發利用有著廣闊的工業應用前景。相信在不遠的將來，生物濕法冶金一定會得到更加廣泛的應用。
微生物浸礦是指用含微生物的溶劑從礦石中溶解有價金屬的方法。用微生物處理的礦石多為用傳統方法無法利用的低品位礦、廢石、多金屬共生礦等。微生物浸礦過程機理的研究已有很長的歷史，在細菌的生長、硫化礦分解等方面已有較深刻的認識。細菌浸礦過程是細菌生長及包括化學反應，電化學、動力學現象的硫化礦氧化分解的復雜過程。
國外研究現狀
難浸金礦的細菌氧化預處理，最先是1964年在法國提出。法國人首先嘗試利用細菌浸取紅土礦物中的金，取得了令人鼓舞的效果。1977年蘇聯最先發表了實驗結果。北美最先用攪拌反應槽對難浸金礦石及精礦進行細菌氧化，對於攪拌反應槽式細菌氧化廠的投產和推廣，具有奠基作用。1984~1985年，加拿大Giant
Bay微生物技術公司對北美及澳大利亞的30多種金精礦進行了細菌氧化實驗研究。1986年南非金科公司的Fairview金礦建立世界上第一個細菌氧化提金廠，實現了難浸金礦細菌氧化預處理法在世界上的首次商用。
近年來，在國外該技術的研究與應用已成為礦冶領域熱點。堆浸在銅、金等金屬的提取上獲得工業應用。自1980年以來，智利、美國、澳大利亞等國相繼建成大規模銅礦物堆浸廠。對於鋅、鎳、鈷、鈾等金屬的生物提取技術亦得到研究。加拿大用細菌浸鈾的規模最大、歷史最久，安大略州伊利埃特湖區三鈾礦公司1986年產鈾360噸。美國在浸取銅礦石時用細菌法回收其中的鈾，1983年產值已達9，000萬美元。法國的埃卡爾耶爾鈾礦採用細菌浸出，1975年產鈾量達到35噸。葡萄牙在1959年就有1個鈾礦採用細菌浸出進行生產，鈾浸出率達60％~80％。
智利北部的Quebrada Blanca礦山是目前生物浸出實踐中非常好的範例，並展示了生物濕法冶金在礦業中的成功發展。
國內研究現狀
由福建紫金礦業股份有限公司、北京有色金屬研究總院等單位聯合承擔的「十五」國家科技攻關計劃「生物冶金技術及工程化研究」課題進行了評審驗收。課題完成後，將在我國首次實現硫化銅礦石生物提銅工藝工業化，形成的生物堆浸提銅工程技術、高效浸礦菌株選育及活性控制技術，可推廣應用於低品位難處理硫化銅礦及表外礦，將顯著提升我國礦冶技術水平和國際競爭力。
福建紫金山銅礦是一個含砷低品位大型礦床，現已探明銅金屬工業儲量253萬噸。但一直以來，由於原礦品位低、含砷量高，採用傳統的浮選—火法煉銅工藝達不到預期目標，並會造成低品位銅礦資源的巨大浪費，於是紫金礦與北京有色金屬研究總院合作、攜手攻關，以紫金山銅礦為試驗基地，對目前國際上最受青睞的濕法提銅工藝進行研究和開發。現在已建成了年產315噸電解銅工業試驗廠，生產的電解銅達到國家一級電解銅標准。目前，紫金又開始著手建設年產1，000噸生物提銅工業試驗廠，並力爭在「十一五」期間建成年產1萬噸電解銅的生物冶金工廠。項目建成後，紫金山銅礦將成為國內第一個具有工業規模的生物提銅基地。此外，紫金山銅礦還將利用這一新工藝著手進行生產有色金屬納米材料和其它新型粉體材料及復合粉體材料的研究，逐步實現傳統礦業經濟向新型經濟產業邁進，力爭在五年內把紫金礦業建設成為國內著名的高科技效益型礦業企業集團，並實現紫金山銅礦的全面開發。
由中南大學邱冠周教授為首席科學家的「微生物冶金的基礎研究」項目針對我國有色金屬礦產資源品位低、復雜、難處理的特點，圍繞硫化礦浸礦微生物生態規律、遺傳及代謝調控機制；微生物－礦物－溶液復雜界面作用與電子傳遞規律；微生物冶金過程多因素強關聯3個關鍵科學問題開展研究。「微生物冶金的基礎研究」分別獲得2002年度「中國高等學校十大科技進展」和2002年度湖南省科技進步一等獎；2005年10月下旬，科技部正式行文，「微生物冶金的基礎研究」被正式列入國家重點基礎研究（「973」計劃）項目。該項目的正式啟動，標志著我國微生物冶金技術進入突破性研究階段。隨著項目研究的深入，不僅將在冶金基礎理論上取得突破，建立21世紀有色冶金的新學科—微生物冶金學；而且對解決我國特有的低品位、復雜礦產資源加工難題，擴大我國可開發利用的礦產資源量，提高現代化建設礦產資源保障程度，促進走可持續發展新型工業之路，實施西部大開發戰略等都具有重要的作用。
據邱冠周教授說，微生物冶金技術將提高礦產資源的利用率兩倍以上。以銅為例，中國銅的保有儲量6，917萬噸，傳統的采選冶技術資源開發率只有28％左右，而利用微生物冶金技術開發率則接近100％，等於實際可利用銅將增加數千萬噸。目前，世界上微生物冶金技術已在銅、金、鈾的提取方面有所應用，國外微生物冶金處理對象主要是次生礦和氧化礦。中國在微生物冶金應用方面才剛剛起步，由於國內有90％為復雜低品位原生硫化礦，因此這一技術應用前景十分廣闊。
生物冶金技術引起了業界和國家有關部門的高度重視。一座規模年產5，000噸、年創經濟價值9，000萬元的示範工程正在廣東金雁銅業公司興建。微生物冶金過程反應溫和、環境友好，不產生傳統選冶過程的廢氣、廢渣、廢水污染，可以顯著改善生態環境。尤其重要的是將礦產資源利用率提高了34倍，就可使我國實際可利用銅金屬量從1，431萬噸增加至4，150萬噸以上，銅保有儲量的服務年限從13年延長至50年！
生物冶金優缺點
生物浸出技術的主要優點有：1）提高金和賤金屬的回收率；2）從商業角度證實下游技術如溶劑萃取、電積法可用於經生物技術處理過的溶液現物生產賤金屬；3）生產過程的簡單化降低了前期投入和運營費用，縮短了建設時間，維修簡單方便；4）生產在常壓和室溫（約為25攝氏度）條件下進行，不用冷卻設備，節約了投資和運營資本；5）生物浸出的廢棄物為環境所接受，節約了處理廢棄物的成本，生物浸出的廢棄物的預防措施也很少；6）細菌易於培養，可承受生產條件的變化，對水的要求也很低，每百萬水溶液中可溶解固體物2萬份。
生物浸出技術的缺點是：1）罐浸出的時間通常為4~6天，與焙燒和高壓氧化的幾小時相比，時間較長；2）難以處理鹼性礦床和碳酸鹽型礦床。
生物冶金的應用
目前生物冶金的研究對象主要是利用鐵、硫氧化細菌進行銅、鈾、金、錳、鉛、鎳、鉻、鈷、鉍、釩、鎘、鎵、鐵、砷、鋅、鋁、銀、鍺、鉬、鈧等幾乎所有硫化礦的浸出。
隨著表層礦的逐漸減少，深層礦絕大多數為不易處理的，生物提取技術對上述絕大多數項目都是適用的。該技術在前期投資和運營費用方面的優勢及對環境無害的特點決定了該技術的應用范圍和前景。
通過對金屬硫化物礦和精礦的生物浸取，不但可提取金，還可提取殘金屬，如銅、鎳、鋅、鈷、鉬。在生物提取過程中，賤金屬溶入酸性溶液中，可通過濕法冶金技術獲取。在復雜難選冶的金礦中，賤金屬的提取可影響整個項目的經濟可行性。
生物提取技術對用常規方法難以分離的多金屬礦、精礦和含多種金屬的尾礦也有效。澳大利亞一家礦業公司正在對一含有鉛、銅、鈷、鋅、鎳和銀的多金屬精礦進行實驗。
鈷常與黃鐵礦伴隨。對黃鐵礦生物處理浸出鈷後採用傳統方式獲取。
鋅也可用生物提取方式從金屬礦化物精礦中獲得，該過程可用於復雜成分硫化物的加工。
實驗結果顯示採用連續的生物浸出黃銅礦在技術上是可行的。在密閉循環過程中銅的回收率為95％，鎳和鈷的回收率達到了97％。這些結果為在墨西哥的Penole建立日處理為噸級的示範工廠提供了動力。。
生物治金在經濟可行性上可有效地與焙燒競爭。故可以相信在不久的將來生物冶金技術可很好地應用。采礦項目中環境因素占很大比重，這又可以加速生物冶金技術的應用，因為該技術的產品或為沉澱物或為想獲得的金屬。生物浸出，充分利用了自然有機體在控制的條件下對硫化物的加速遞降分解。除了電積法過程有部分氧氣參與外，並無有害氣體和廢棄物直接進入環境。該技術的環境優勢可節省審批的時間，減少項目商業化從設計到投產的時間。
生物冶金技術對賤金屬精礦的處理，最早可應用於通過焙燒不能獲得金屬或因焙燒污染環境導致嚴重罰款的礦床，這些通常被稱做「不潔」精礦。如銅礦便含有鋅、砷等雜質。在生產銅精礦時，為了達到冶煉標准，減少上述雜質對銅精礦的污染，導致了銅回收率的降低。採用生物冶金技術，對銅、鋅精礦的浸取就可避免金屬回收率的降低。採用生物技術處理銅一鋅精礦，既可避免因焙燒而導致的環境處罰，又可提取鋅而增加經濟效益。
用生物浸取處理難以達到冶煉標準的復雜賤金屬精礦，已由該技術處理鎳—鈷精礦的實驗證實。
另一可商業化的領域是對含砷的銅精礦的處理。含砷銅精礦焙燒費用昂貴，因為需要回收和處理砷。採用生物技術，砷可變成穩定的鐵砷化合物。目前該方法只在難選冶的含金砷黃鐵礦精礦的生物氧化中廣泛應用。
礦業中日益增加的有利於環境清潔的加工技術要求是生物冶金技術商業化的強大動力。長期半工業化實驗工廠的研究和獨立的經濟核算證明了該技術的技術可行性和經濟可行性。大規模示範工廠的建立將證明這些發現，並將推動生物冶金技術提取賤金屬精礦走向商業化。
生物冶金技術在黃金領域中的主要應用是作為預處理工藝用於難處理金礦資源的開發上。生物氧化提金技術。
未來，生物濕法冶金由於其利於環境保護、基建投資少、在某些情況下運作成本低等優越性，將獲得進一步的發展。可能獲得工業應用的領域有下列：
（1）基礎金屬浮選硫化精礦的細菌槽浸；
（2）難處理金礦的細菌堆浸氧化預處理；
（3）氧化礦的生物浸出；
（4）用微生物從水溶液中提取金屬。
21世紀是生物技術的世紀，生物技術的發展與進步必將影響人類活動的各個領域，對冶金自然會有進一步的滲透和影響。生物冶金技術為人類解決當今世界所面臨的礦產資源和環境保護等諸多重大問題提供了有力的手段，顯示出難以估計的巨大潛力。
⑸ 有誰知道用王水從拋光粉提純黃金和鉑金嗎謝謝
這個太復雜了，我只好引用了
一、 金的回收技術
[1]從貼金文物銅回收金 物資再生利用研究所採用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特製焙燒爐內，於1000C恆溫氧化焙燒30分鍾，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然後用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產品硫酸銅可作殺蟲劑。
[2] 從廢電子元件中回收金 北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。
[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 昆明貴金屬研究所採用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。金、鈀純度均可達99.9%。回收率分別為97%和96%。已申請中國專利。
鉑族金屬的回收技術
[1] 硝酸工廠中回收鉑的方法 硝酸生產所用鉑、鈀、銠三元合金催化劑網，生產中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，工藝流程如下：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產品純度99.9%。舊鉑網回收工藝簡單，廢網經溶解、提純、還原後再配料拉絲織網，其回收率>99%。
[2] 玻纖工業鉑的回收 昆明貴金屬研究所提出，將Pt、Rh、Au合金廢料用王水深解，趕硝轉鈉鹽，過氧化氫還原分離金，離子交換除雜質，水合肼還原得純Pt、Rh。鉑銠產品純度99%，回收率99%。物質再生利用研究所提出用「白雲石一純鹼混合燒結法」從廢耐火磚，玻璃渣中回收鉑銠的工藝。廢耐火磚經球磨、溶融、水碎、酸溶、過濾、濾渣用王水溶解，趕硝，離子交換；水合肼還原，獲鉑銠產品。鉑銠總收率>99%，產品純度99.95%。該所結合多年生產實踐提出選冶聯合法回收廢耐火磚中鉑銠，降低了成本，縮短了工藝，收到較好的效果。
[3]從廢催化劑中回收鉑、鈀 其一，溶解貴金屬法，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠採用高溫焙燒、鹽酸加氧化浸出，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，固體氯化銨沉鉑，鍛燒得純鉑，產品鉑純度99.9%，回收率97.8%。已申請中國專利。其二，物資再生利用研究所與核工業部五所合作採用「全熔法」浸出，離子交換吸附鉑（或鈀），鉑的回收率>98%。鈀的收率>97%。產品純度均>99。95%。已申請中國專利，並在數家工廠使用。其三，物資再生利用研究所與揚子石化公司合作研究從廢鈀碳催化劑中回收鈀。廢催化劑經燒碳，氯化浸出，氨絡合，酸化提純，最後水合肼還原獲純度>99.95%海綿鈀，絡合渣等廢液中少量鈀經樹脂吸附回收。鈀回收率>98%。已申請中國專利。
[4]廢鉑、錸催化劑回收 其一，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，採取「全溶法」浸出，離子交換吸附鉑錸，沉澱劑分離鉑錸的方法。鉑回收率>98%，錸收率>93%，鉑錸產品純度均>99.95%，尾液硫酸鋁可做為生產催化劑載體原料。其二，清華大學與北京稀貴金屬提煉廠合作。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸。廢催化劑用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二異辛基亞碸萃取錸，反萃液生產錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經40%二異辛基亞碸萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率>99%，反萃率>99%，鉑直收率>97%，產品鉑純度99.9%；錸的萃取率>99%，反認率>99%。
[5]鉑銠合金分離提純 昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金「碎化，稀鹽酸浸出鋁，得到細鉑銠粉，鹽酸加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。銠純度99.99%，銠回收率92~94%。已申請中國專利。其二，成都208廠從日本引進一套鉑銠分離設備，鉑收率98.5%，銠收率95%，鉑銠產品純度均>99.95。
[6]從鋨銥合金廢料提純鋨 原中國物資再生利用總公司華東分公司採用通氧燃燒分離鋨銥，鹼液吸收氧化鋨，硫化鈉沉澱，除硫得粗鋨，再氧化，鹽酸液吸收，氯化銨沉澱，氫還原，製取純鋨粉，鋨回收率>98%。此方法適用於含鋨3%~8%的廢料。
[7]筆尖磨削廢料中釕的回收 華東分公司提出用浮選法回收含釕0.4%~1%的筆尖磨削廢料。油酸鈉為浮選劑，2#油為起泡劑，酸性介質。所得精礦含釕>5%，尾礦含釕<0.2%，釕回收率>90%。 [8]從廢催化劑渣中回收鈀和銅 其一，物資再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黃葯沉澱富集鈀與銅分離法從含Pd0.8%、Cu26.2%的廢催化劑泥渣中回收銅和鈀。回收率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈陽礦冶研究所用稀Hcl浸銅，鐵置換銅，浸出渣氧化焙燒，稀王水浸出，鋅粉置換，粗鈀二氯二氨絡亞鈀法提純，鈀純度99.99%。回收率>98%，銅收率92%