1. 電爐渣都是回收利用嗎
又稱溶渣。來火法冶金自過程中生成的浮在金屬等液態物質表面的熔體，其組成以氧化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物並夾帶少量金屬。 爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進行調整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進行、冶煉產品質量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業中有「煉好渣，才能煉好鋼」的說法。 根據冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據爐渣性質，有鹼性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。 有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。
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2. 電解析碳後出來的銀泥有回收嗎
、項目背景
貴金屬即金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、鍶Sr、鋨Os、銠Rh釕Ru 八種金屬由於些金屬殼含量稀少提取困難性能優良應用廣泛價格昂貴名貴金屬除熟知金Au、銀Ag外其六種金屬元素稱鉑族元素（鉑族金屬）
貴金屬殼豐度極低除銀品位較高礦藏外50%金90%鉑族金屬均散共銅、鉛、鋅鎳等重色金屬硫化礦其含量極微、品位低至PPm級甚至更低
隨著類社發展礦物原料應用范圍益擴類礦產需求量斷增加需要限度提高礦產資源利用率金屬循環使用率由於貴金屬化穩定性高再收利用提供條件加其本身稀貴再收利圖
二、貴金屬收利用概況
由於貴金屬使用程本身沒損耗且部件含量比原礦要高許各都含貴金屬廢料視作貴金屬原料並給足夠重視且紛紛加立、並立專業貴金屬收公司
本20世紀70代頒布固體廢物處理清除律立收協至目前已含貴金屬廢棄物收價金屬20幾種
美收貴金屬已幾十歷史形收利用產業立專門公司阿邁克斯金屬公司恩格哈特公司1985收5噸鉑族金屬1995收貴金屬增加12.4~15.5噸
德1972頒布廢棄管理規定廢棄物必須作原料再循環使用要求提高廢棄物環境害程度德著名迪高沙公司暗包岩原料公司都建專門裝置收處理含貴金屬廢料
英全球性金屬再公司—阿邁隆金屬公司專門收處理各種含貴金屬廢料收鉑、鈀、銀富集物千噸
我各類電設備、儀器儀表、電元器件家用電器等隨著經濟發展水平提高淘汰率迅速提高形量廢棄物垃圾僅浪費資源能源且造嚴重環境影響隨著間延續更新數量增加作城市垃圾埋掉、燒掉必造空氣、土壤水體嚴重污染影響民身體健康且電器設備觸點焊點都含貴金屬應設收再利用
三、產工藝簡介
根據原料、規模、產品案同、收工藝所區別總體講針銅、鉛陽極泥火濕區別針二資源則除火濕外涉及拆解、機械預處理工序
1、銅陽極泥處理工藝
l 火工藝
火傳統工藝流程
銅陽極泥
H2SO4 硫酸化焙燒 煙氣（SO2 SeO2） 吸收
稀H2SO 浸 CuSO4 溶液 粗Se
浸渣
原熔煉 爐渣
貴鉛
NaNO3 氧化精煉 渣滓 收Bi Te
銀陽極
銀電解 海綿銀 銀錠
黑金粉
金電解 廢電解液 收鉑、鈀
金板 金錠
該流程主要環節硫酸化焙燒浸離銅轉化溶性硫酸銅硒化物解使硒氧化二氧化硒揮發離含SeO2 SO2 氣體由氣管抽至吸收塔SeO2水吸收H2SeO3,並同水SO2原粗Se焙燒浸CuSO4部AgSO4硫酸碲溶液用銅（片或粉）置換含碲粗銀粉送銀精煉金、銀富集浸渣原熔煉主要用浸渣加氧化鉛或鉛陽極泥合並進行產含金銀貴鉛貴鉛經氧化精煉離鉛、鉍碲澆鑄金銀合金經銀電解及精煉產海綿銀鑄錠銀泥（黑金粉）電解金金電解廢液收鉑、鈀該特點收率高達90%原料適應性強比較適合規模處理歐美前蘇聯家採用火流程流程缺點冗間環節積壓金屬資金嚴重特別規模更突影響經濟效益除外高溫焚燒產害氣體特別鉛揮發產二污染應用受限制
● 濕工藝
20世紀70代濕流程迅速崛起並內冶金界認面做簡單介紹：
銅陽極泥
H2SO4 浸銅 CuSO4溶液
乙酸鹽 浸鉛 Cu、Pb溶液
HNO3 浸銀 AgNO3溶液 Ag
王水 浸金 渣 熔煉 收Sn
金溶液
萃取精煉
金粉
該用同酸段浸陽極泥賤金屬雜質富集金、銀用H2SO4先使銅CuSO4乙酸鹽溫浸鉛使鉛溶乙酸鉛(Pb(Ac)2)離浸渣用硝酸溶解銀、銅、硒、碲含銀溶液用鹽酸或食鹽沉澱氯化銀（AgCl）,其純度達99%收率達96%再氯化銀精煉提取銀用王水硝酸石溶渣溶解金金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取草酸直接原金產品金純度>99.5%,收率達99%濕工藝金銀總收率別於99%98%由於全流程金屬離都酸性水溶液進行稱全濕工藝與火工藝相比能耗低價金屬綜合利用、廢棄物少、產程連續等優點
l 選冶聯合工藝流程；
銅陽極泥
H2SO4 磨礦脫銅
浸 CuSO4溶液
浸渣
H2O 調漿
浮選 尾礦 煉鉛
精礦
焙燒 焙煉 煙氣 收硒
銀陽極 電解 銀粉 銀錠
黑金粉 電解 金板 金錠
該流程用於處理含鉛高銅陽極泥流程包括陽極泥加硫酸磨礦及浸銅含金、銀浸渣調漿進行浮選選精礦進行蘇打氧化熔煉產銀陽極電解產銀金粉等工序流程金、銀收率別達95%94%由於引入浮選工序精礦熔煉設備規模火工藝1/5試劑消耗節約半減少鉛污染簡化續熔煉程提高經濟效益
l 津通銅業限公司金銀廠陽極泥處理流程
份
Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te
15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30
流程
陽極泥
H2SO NaClO3（氧化劑）
稀酸浸
控電位V420mv
爐渣 爐液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金控電氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置換
SO2 SeO2 溶液
爐液 NaClO3爐渣1200mv 收H2SeO3
粗Te CuSO4
尾液 Au粉 硒
草酸 二金控電氯化 濃縮結晶 尾液
爐液 爐渣
Au粉 尾液 硫代硫酸鈉浸銀
鑄Au錠
爐渣 爐液
富集Pb.Sb 水含肼沉銀
外銷
尾液 銀粉
銀粉
銀陽極泥
電解
電銀 陽極泥 電解液
收金
該流程設計沒預焙燒工序浸銅添加氧化劑（NaClO3）使陽極泥Cu、Se、Te氧化CuSO4、H2SeO3H2TeO3並轉入溶液溶液H2SeO3用SO2原粗SeTe則用銅粉置換Te精礦CuSO4經濃縮結晶CuSO4.5H2O浸渣經二控電氯化浸金浸金用SO2原二浸金用草酸原金收率達98.4%控電氯化渣用硫代硫酸鈉（Na2S2O3）浸銀硫代硫酸鈉試劑毒性消耗少反應速度快適於處理含銀物料銀收率達99%純度達99%
通銅業限公司陽極泥含鉛銻比般銅陽極泥高類似於鉛陽極泥所用流程類似於鉛陽極泥氯化流程首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸鉛陽極泥銅、砷、銻、鉍及部鉛同少部銀AgCl2-溶解浸液用水稀釋至PH0.5使SbCl3水解SbOCl沉澱同沉澱AgCl（沉澱率達99%）浸渣用氨溶液浸銀使轉溶性Ag(NH3)2Cl再溶液用水合肼原銀氨浸渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸收金區別於金、銀收先選擇問題需要視具體定
處理各種陽極泥幾種典型原則流程根據處理陽極泥進行同組合
2、金、銀基合金及雙金屬復合材料及帶載體貴金屬廢催化劑收流程
●金銀合金金屬廢品廢料、廢件收流程
含Au、Ag及ΣPt雙金屬廢料廢件
預處理
熱解400~600℃
硝酸浸
難溶殘渣（Au、Pt、Pb等） 硝酸浸液（含Ag及其金屬）
Cl
溶解 收AgCl
殘渣 溶液 AgCl 其金屬
硫化物SO2或NaSO3
沉金 粗Ag提純
粗Au 溶液(Pt、Pb)
提純
預處理拆解或機械處理熱處理主要目400~600℃條件除機物及低溶點金屬用qN HNO3溶解使物料銀其賤金屬氧化硝酸鹽形式轉入溶液溶液收銀提純硝酸溶殘渣用王水或水氯化浸或其溶解金、鉑鈀溶液收離提純Au、PtPd
黃金提純：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金反萃再沉金提純含Pt、Pd溶液用二烷基硫醚或N-二仲章基氨基乙酸（N540）萃取鈀達與鉑離鈀萃取率達99.5%鉑萃取率幾乎零機相經水洗用NH3.H2O反萃取鈀反萃取液再收提純鈀二烷基硫醚認迄今止工業離鉑、鈀效萃取劑唯缺點穩定性稍差易氧化萃取平衡間稍萃取液收鉑用30%N540異戊醇+70%煤油萃取鉑鈀離30%N540萃鉑條件4級萃取1級洗滌3級反萃、鉑萃取率達99.9%4NHCl反萃反萃率99.95%反萃液獲純度99.9%鉑產品
於鉑、鈀離提純問題傳統反復沉澱水解沉澱硫化物沉澱氨鹽沉澱或離交換離沉澱缺點首先離效率高其周期收率低試劑消耗、操作條件佳麻煩離交換樹脂飽濃度低用量交換徹底、交換間萃取離提取近期崛起離傳播速度快避濕冶金繁雜液固離問題萃取劑循環使用流程相簡單周期短金屬收率高純化效優點廣泛應用
● ∑Pt載體催化劑收流程
∑Pt載體蜂窩狀球狀高溶點硅、鋁酸鹽由於高溫使用程部貴金屬向內層滲透部燒結或釉化包裹或轉化化惰性氧化物硫化物收利用帶定難度收必須經預處理富集階段再行離提純預處理富集階段：
▲火富集高溫熔煉鐵輔收劑碳作原劑加碳熔劑使載體轉變低熔點、低粘度爐渣獲含富鉑族金屬鐵合金續酸浸除鐵獲鉑族金屬精礦該Pd、Pt收率別99%98%用硫化物（Fe2SNi3S2）作捕收劑較低溫度熔煉獲冰鎳用鋁化酸浸獲鉑族金屬精礦
▲載體溶解：γ—Al2O3載體催化劑經磨細用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+聯胺溶液直接溶解氧化鋁貴金屬全部富集溶解渣
▲再續離提純接流程濕部形完整流程
3. 爐渣粉碎後都有什麼用途
爐渣又稱溶渣。火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態物質表面的熔體，其組成以氧化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物並夾帶少量金屬。
爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進行調整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進行、冶煉產品質量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業中有「煉好渣，才能煉好鋼」的說法。
根據冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據爐渣性質，有鹼性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。
有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。
4. 廢易拉罐回收幹嘛
易拉罐回收煉鋁
易拉罐的罐身、罐蓋、拉環所含的元素成份均不同，如罐身含小於1%的鎂而含銅、錳較少，罐蓋含鎂超過2%，銅、錳含量均超過1%，至於拉環，雖然在易拉罐中所佔比例甚少，但含錳、銅量卻也在1%以上。
目前還沒有一種簡單、經濟的方法將易拉罐的三種不同成份的合金分開，只能採用全部重熔的方法回收易拉罐以得到含有較多合金成份的重熔鋁錠，該種重熔鋁錠的成份一般為：鎂 1~2%，銅 0.2~0.3%錳 0.4%左右，餘量可為鋁，但受到熔煉中其它雜質元素的污染而有所變化，如精煉劑的用量及成份。
易拉罐的回收，我所知的是朝二個方向發展，一個是生產合金鋁錠，當然需要嚴格的化驗手段和質量保證體系才可能使其升值，在你所說的「土法」情況下可能不大容易實施；另一個是重熔生產等外鋁錠，這種鋁錠可用於諸如鐵合金、煉鋼等行業，似乎這種模式比較合乎你的現狀。
重熔法生產等外鋁錠，在嚴格操作的情況下（不管是採用反射爐還是採用坩堝爐），鋁的直收率最高只能達到83%左右，其中還包括了從鋁渣中經精煉回收的次等鋁。
國內重熔法回收易拉罐有兩大基地，一在浙江永康，二在河北，當然目前還有不少地方在利用當地資源，但我覺得以上二個地區確實已經形成了某種「區域經濟」的優勢。如果你採用較簡單的方法，這二個地區的處理技術可能對你會有幫助。
5. 鋅合金壓鑄過後的渣包料回爐的回收率大概是多少
不太明白您的意思。
1、您是想問：合金熔化時，回爐舊料的比例？
如果回爐料干凈的話，可以達到50%~60%，是沒有問題的；
如果回爐料臟的話，但沒有Pb\SN\Cd元素增加的，新舊比例65%：35%，做好精煉除渣，就可以了；
電鍍件、裝配其它零件的廢品，不能直接回爐；
2、您是想問，一個產品，渣包和料柄的重量，相對整個產品重量的比例？
回答是，產品能做好的話，渣包和料柄的重量盡量的少。
6. 工業利用精煉鎂渣（含有MgO、KCl、MgCl2、BaCl2、CaCl2、FeCl3等雜質）回收MgCl2的工業流程如下：已知：2
（1）鎂渣用鹽酸溶解時，主是裡面的MgO和鹽酸發生反應，形成主要含鎂鹽的溶液，反應方程式為：MgO+2H+=H2O+Mg2+，故答案為：MgO+2H+=H2O+Mg2+．
（2）用鹽酸溶解鎂渣時，鹽酸易揮發，要防止揮發，同時又要保持適當的反應速率，溶解時溫度太低，反應速率過慢，溫度太高，HCl會揮發，故答案為：溶解時溫度太低，反應速率過慢，溫度太高，HCl會揮發．
（3）操作I主要是從溶液中獲得MgCl2?6H2O晶體，要防止Mg2+水解，同時又要防止結晶水合物MgCl2?6H2O失去結晶水所以要用降溫結晶的方法，同時烘乾的溫度不能太高，故答案為：蒸發濃縮，冷卻結晶；降低烘乾時的溫度，防止MgCl2?6H2O分解．
（4）在中和工序中要將Ba2+、Ca2+、Fe3+盡可能除去．而BaCO3溶解度僅小於MgCO3的溶解度，而大於其他物質的溶解度，當Ba2+除盡其它雜質已經除盡，就可以推斷Ca2+、Fe3+已經除盡，故答案為：Ba2+；BaCO3溶解度僅小於MgCO3的溶解度，而大於其他物質的溶解度，當Ba2+除盡其它雜質已經除盡．
（5）鎂渣用鹽酸溶解後，再除去Ba2+、Ca2+、Fe3+後，碳酸鈉中的鈉離子及原溶液中的鉀離子仍然在溶液中，另外還有少部分未析出的氯化鎂，所以溶液中主要留下了KCl、NaCl和MgCl2，故答案為：KCl、NaCl和MgCl2．
7. 廢渣處理的方法
工業廢渣處理綜合利用方法
1、含六價鉻離子廢渣的綜合利用及無害化處理方法
2、建築廢渣磚
3、一種免擠壓無粘土固體廢渣燒結磚的生產技術
4、從含鎳、AL2O3的催化劑廢渣中制備鎳化學品和鋁化學品的方法
5、利用廢渣和廢水固態發酵生產果膠酶
6、用電廠廢渣灰制砌抹砂漿方法
7、用鍋爐廢渣灰制水硬性凝固劑方法
8、一種利用β-內醯胺抗生素菌絲廢渣製取生物飼料的方法
9、從生產AE-活性酯廢渣中制備純2-硫化二苯並噻唑的方法
10、用工業廢渣生產水泥混合材的方法
11、利用雙氰胺廢渣添加粘土燒結紅磚的工藝
12、薯蕷皂素工業廢水、廢渣處理技術
13、石膏礦廢渣陶粒及其制備方法
14、工業重金屬固體廢渣的處理方法
15、含油廢渣的鹼性處理
16、磷銨廢渣加工磷石膏的方法
17、磷銨廢渣製造磚、瓦的方法
18、工業廢渣綜合利用、穩定化、固化處理電鍍污泥的方法
19、工業廢渣活化助磨劑
20、免燒廢渣磚及其製作方法
21、由黃姜、穿山龍提取薯蕷皂素的方法及用其廢渣生產生物有機肥
22、利用工業廢渣生產的復合硅酸鹽水泥
23、糠醛廢渣制生物有機增效肥的製作方法
24、煉鎂廢渣的處理方法
25、一種以工業廢渣為基料的合成材料及其生產工藝
26、利用工業廢渣和EM活菌生產畜禽和水產動物飼料
27、金礦工業廢渣釉面磚
28、含鉻廢渣燒結固化體長期浸出試驗方法
29、用廢渣鐵生產鑄造生鐵和高純度生鐵的方法
30、利用飼料級磷酸氫鈣的廢渣制備德氮、磷復合肥的方法
31、用發酵生產廢渣製造一次性餐具、食品包裝及方法和用途
32、粉煤灰廢渣微晶玻璃
33、用造紙廢渣白泥生產的脫脂劑
34、用工業廢渣製造的琉璃製品
35、由滌綸廢液廢渣制備聚氨酯塗料聚酯組分的方法
36、配製食用菌培養基治理糠醛廢渣對環境污染的方法
37、含氰、鋇工業廢渣的處理方法
38、一種廢渣作燒成水泥熟料礦化劑
39、含鉻廢渣的鋇鹽法處理工藝
40、全廢渣內牆面硅的製造方法
41、氨鹼廢渣制水泥的方法
42、電解法從鍍鎳廢渣中精製硫酸鎳
43、用硫酸生產用後的硫鐵礦廢渣作原料,用加熱焙燒法生產硫酸高鐵粗精產品
44、用硫酸廢渣生產的牆地磚
45、採用含三氧化二鐵廢渣的固定床煤氣發生爐制氣方法
46、造紙黑液鹼回收廢渣白泥的利用方法
47、用石膏或石膏廢渣製造石膏陶瓷裝飾材料
48、利用電石渣、白泥和赤泥等富鈣工業廢渣生產增鈣渣
49、利用工業廢渣在磚窯上生產節能型水泥的新方法
50、含栲膠廢渣飼料及其製法
51、電鍍含鉻廢水、廢渣的處理方法
52、工礦廢渣節能固體燃料
53、含工業廢渣的固體配製燃料
54、用鹽析法處理三羥甲基丙烷工業廢渣的工藝
55、由咖啡廢渣加熱水解回收芳香物
56、環氧乙烷廢渣變石灰膏的處理法
57、用薯干發酵檸檬酸廢渣制活性炭的方法
58、利用工業廢渣綜合處理軟土地基的方法及機具
8. 金屬垃圾的種類，及其回收價值，回收建議
貴金屬提煉方法 貴金屬回收方法 貴金屬生產技術工藝集錦
http://youa..com/item/a31f18e056880e5f207ad64a
1 用細菌菌體從低濃度的鈀離子廢液中回收鈀的方法 .1
2 高溫合金的電化學分解方法 .8
3 合成碳酸二苯酯用負載型催化劑及其制備方法 .0
4 從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 .0
5 從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝 .4
6 電子廢料的貴金屬再生回收方法 .1
7 含砷硫化銅精礦濕法冶煉新工藝 .6
8 一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法 .0
9 一種分離鉑鈀銥金的方法 .8
10 鈀合金吸附網 .0
11 從廢鋁基催化劑回收貴金屬及鋁的方法和消化爐 .9
12 用鍵合到膜上的能束縛離子的配位體分離和濃縮某些離子的方法 .2
13 真空蒸餾提鋅和富集稀貴金屬法 .8
14 氰化金泥的全濕法精煉工藝
15 用萃取法回收廢催化劑中的鉑
16 銥的回收和提純方法
17 用控制電位法從陽極泥提取貴金屬
18 金屬回收室
19 從精礦中回收貴金屬的方法
20 催化劑回收方法
21 合成以聚硫醚為主鏈的胺型螫合樹脂的新方法
22 低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
23 一種從含金王水中提取金的方法
24 用於處理氨的物質
25 貴金屬的回收 .8
26 鹼蒸發器白銀代用法 .3
27 岩石風化土吸附型稀散貴金屬的提取技術方案 .2
28 金屬陽極再生前處理方法 .8
29 延性合金 .3
30 提選人造金剛石的改進工藝 .4
31 從難處理金礦中回收金、銀 .X
32 一種從重砂中回收細粒金的方法 .4
33 電影膠片洗印廠污水中銀的回收方法及裝置 .4
34 從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 .3
35 銅、鋅絡離子廢水廢渣凈化處理方法 .6
36 從氧化合成反應產物中回收銠的方法 .9
37 回收貴金屬和叔膦的方法 .9
38 板框式固定床電極電解槽及其工業應用 .2
39 回收貴金屬 .3
40 第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 .6
41 從含碳礦物中回收金及其它貴金屬的方法 .0
42 錫陽極泥提取貴金屬和有價金屬的方法 .8
43 催化裂化助燃劑制備方法 .3
44 從難處理礦石回收貴金屬值的方法 .6
45 用硫代硫酸鹽浸濾劑由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 .9
46 用含氮和磷的雙功能萃取劑提純貴金屬的新方法 .8
47 自含砷的難冶金礦中回收金銀和雌黃的方法 .X
48 用溴酸鹽和加合溴提取金的方法 .0
49 一種微量銀廢液回收銀的方法 .4
50 從氯化銀廢液中回收銀的方法 .2
51 改性石硫合劑提取貴金屬的方法 .0
52 制備潤滑基礎油的方法 .8
53 多功能基螯合纖維的合成方法 .5
54 一種無氰解吸提金方法 .9
55 從硫化物礦中採用氯化物輔助水冶法提取鎳和鈷 .2
56 潤滑基礎油的制備方法 .8
57 加氫處理方法 .3
58 改性活性碳纖維還原吸附提取金屬銀 .1
59 吸附在活性炭上的貴金屬的提取方法和系統 .4
60 一種用細菌吸附並還原水溶液中低濃度金離子的方法 .8
61 一種含氰溶液的凈化工藝及其有價成份的回收方法 .X
62 微波預處理包裹型復合鉑鈀礦技術 .2
63 貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 .5
64 一種處理低品位陽極泥的方法 .1
65 從廢銠催化劑殘液中回收金屬銠的方法 .0
66 再生鉛的冶煉方法 .3
67 從廢物流中回收和分離金屬的方法 .6
68 一種偕胺肟螯合功能纖維、其合成方法及其應用 .7
69 介孔二氧化鈦光催化劑的制備方法 .7
70 貴金屬和有色金屬硫化礦復合浮選葯劑 .6
71 有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造鋶冶煉方法 .9
72 一種鉛陽極泥的處理途徑及處理工藝 .4
73 銀電解液除鉍、銻的方法 .X
74 環戊烯氧化法合成戊二醛的方法 .2
75 二氧化硫廢氣的凈化處理方法 .2
76 高砷高硫金精礦脫除砷硫元素 .3
77 通過許多破碎/懸浮階段從燃煤爐渣中回收貴金屬 .9
78 啤酒花樹脂酸的氫化方法 .0
79 帶有多層振動網板電極的電解槽 .8
80 含貴金屬廢水回收處理裝置
81 氣液分離型非揮發性溶液濃縮裝置
82 一種細粒金選礦溜板 .5
83 從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預處理裝置 .6
84 從廢水中回收貴金屬裝置 .0
85 一種螺旋溜槽 .9
86 硝酸裝置貴金屬回收器 .1
87 制備4氨基二苯胺的方法 .3
88 便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 .0
89 催化劑載體的選別處理方法 .X
90 從含銀廢液中回收銀的方法 .3
91 合成對氨基酚用的負載型催化劑及其制備方法和使用方法 .5
92 一種具有還原功能螯合纖維的制備方法 .8
93 一種制備二氧化鈦介孔材料的方法 .4
94 2，2』二氯氫化偶氮苯的制備方法 .6
95 一種烷基蒽醌加氫的方法 .2
96 一種用微波反應制備壬二酸的方法 .2
97 一種芳香族硝基化合物加氫還原方法 .6
98 一種脫除乙烯原料中少量乙炔的方法 .9
99 一種脫除碳四烷基化原料中雙烯烴的方法 .4
100 提煉含貴金屬的精礦的方法 .4
101 亞微米銀銅合金粉末的制備方法 .7
102 2烷基3氨基噻吩衍生物的製造方法 .4
103 一種催化氧化體系制備壬二酸的方法 .9
104 新型高效貴金屬吸附劑及其制備方法 .0
105 貴金屬的無毒萃取提煉方法 .0
106 貴金屬的無毒低成本提煉方法 .9
107 電鍍生產線在線鎳回收一體機 .X
108 從含氟的燃料電池組件中富集貴金屬的方法 .6
109 一種聚酯廢氣的凈化方法 .8
110 34二氯硝基苯加氫制備34二氯苯胺的催化劑的制備方法 .4
111 一種鐵閃鋅礦與閃鋅礦的選礦活化劑 .7
112 一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法 .X
113 重金屬離子廢水的趨磁性細菌分離裝置 .1
114 從含氰、含硫氰酸鹽溶液中再生氰化鈉的方法 .8
115 苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化劑及其制備方法和應用 .3
116 濕法火法聯合工藝回收廢水中和渣中銅、鎳及貴金屬的方法 .7
117 從廢氧化硅中回收吸附鈀的方法 .9
118 從硫化物原料中回收金屬的方法 .6
119 8羥基喹啉型螯合樹脂及其合成方法 .3
120 焚燒廢物的成套裝置和廢物的綜合利用方法 .4
121 粗鉍中有價金屬回收工藝 .2
122 用於燃料電池的碳載鉑基催化劑及其制備方法 .X
123 硅廢棄片表面金屬的去除和貴金屬銀鉑金的回收方法 .3
124 從煉銻廢渣回收金銀鉑貴金屬的工藝 .8
125 電解氯或氯化物的浸出方法及其裝置 .6
126 一種活性炭負載的釕催化劑的回收方法 .0
127 一種納米多孔金屬催化劑及其制備方法 .2
128 丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝 .5
129 含砷金精礦提金尾渣再提金銀的方法 .7
130 含砷金精礦提取金銀方法 .1
131 丙烯酸及酯類廢油資源化處理方法 .5
132 從金屬載體催化劑裝置中回收貴金屬的方法 .X
133 含有銅、貴金屬的廢料和/或礦泥的處理方法 .2
134 回收金的方法 .3
135 一種從貴銻合金中富集貴金屬的方法 .3
136 微波輻照制備高比表面積活性炭的方法 .2
137 輻射接枝法制備聚乙烯離子螯合膜的方法 .X
138 用於多相氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化劑 .7
139 兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AuAgCuAsS生產工藝 .5
140 微細浸染型金礦封閉式預處理裝置 .0
9. 易拉罐有獎拉環回收方式有哪些除了點數、稱重，還有更好更快捷的方法嗎
易拉罐回收煉鋁
易拉罐的罐身、罐蓋、拉環所含的元素成份均不同，如罐身含小於1%的鎂而含銅、錳較少，罐蓋含鎂超過2%，銅、錳含量均超過1%，至於拉環，雖然在易拉罐中所佔比例甚少，但含錳、銅量卻也在1%以上。
目前還沒有一種簡單、經濟的方法將易拉罐的三種不同成份的合金分開，只能採用全部重熔的方法回收易拉罐以得到含有較多合金成份的重熔鋁錠，該種重熔鋁錠的成份一般為：鎂 1~2%，銅 0.2~0.3%錳 0.4%左右，餘量可為鋁，但受到熔煉中其它雜質元素的污染而有所變化，如精煉劑的用量及成份。
易拉罐的回收，我所知的是朝二個方向發展，一個是生產合金鋁錠，當然需要嚴格的化驗手段和質量保證體系才可能使其升值，在你所說的「土法」情況下可能不大容易實施；另一個是重熔生產等外鋁錠，這種鋁錠可用於諸如鐵合金、煉鋼等行業，似乎這種模式比較合乎你的現狀。
重熔法生產等外鋁錠，在嚴格操作的情況下（不管是採用反射爐還是採用坩堝爐），鋁的直收率最高只能達到83%左右，其中還包括了從鋁渣中經精煉回收的次等鋁。
國內重熔法回收易拉罐有兩大基地，一在浙江永康，二在河北，當然目前還有不少地方在利用當地資源，但我覺得以上二個地區確實已經形成了某種「區域經濟」的優勢。如果你採用較簡單的方法，這二個地區的處理技術可能對你會有幫助。
10. 電解法處理回收貴金屬的工藝流程圖。
一、項目的背景
貴金屬即金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、鍶Sr、鋨Os、銠Rh和釕Ru 八種金屬。由於這些金屬在地殼中含量稀少，提取困難，但性能優良，應用廣泛，價格昂貴而得名貴金屬。除人們熟知金Au、銀Ag外，其他六種金屬元素稱為鉑族元素（鉑族金屬）。
貴金屬在地殼中的豐度極低，除銀有品位較高的礦藏外，50%以上的金和90%以上的鉑族金屬均分散共生在銅、鉛、鋅和鎳等重有色金屬硫化礦中，其含量極微、品位低至PPm級甚至更低。
隨著人類社會的發展，礦物原料應用范圍日益擴大，人類對礦產的需求量也不斷增加，因此，需要最大限度地提高礦產資源的利用率和金屬循環使用率。由於貴金屬的化學穩定性很高，為它們的再生回收利用提供了條件，加之其本身稀貴，再生回收有利可圖。
二、貴金屬回收利用概況
由於貴金屬在使用過程中本身沒有損耗，且在部件中的含量比原礦要高出許多，各國都把含貴金屬的廢料視作不可多得的貴金屬原料，並給以足夠的重視。且紛紛加以立法、並成立專業貴金屬回收公司。
日本20世紀70年代就頒布了固體廢物處理和清除法律，成立回收協會，至目前已從含貴金屬的廢棄物中回收有價金屬20幾種。
美國回收貴金屬已有幾十年的歷史，形成回收利用產業，成立專門的公司，如阿邁克斯金屬公司和恩格哈特公司，1985年就回收5噸鉑族金屬，1995年回收的貴金屬增加到12.4~15.5噸。
德國1972年頒布了廢棄管理法，規定廢棄物必須作為原料再循環使用，要求提高廢棄物對環境的無害程度。德國有著名的迪高沙公司和暗包岩原料公司都建有專門的裝置回收處理含貴金屬的廢料。
英國有全球性金屬再生公司—阿邁隆金屬公司，專門回收處理各種含貴金屬廢料，回收的鉑、鈀、銀的富集物就有上千噸。
我國的各類電子設備、儀器儀表、電子元器件和家用電器等隨著經濟發展和生活水平的提高，淘汰率迅速提高，形成大量的廢棄物垃圾，不僅浪費了資源和能源，且造成嚴重的環境影響。隨著時間的延續，更新的數量還會增加。如果作為城市垃圾埋掉、燒掉，必將造成空氣、土壤和水體的嚴重污染，影響人民的身體健康。且電器設備的觸點和焊點中都含有貴金屬，應設法回收再利用。
三、生產工藝簡介
根據原料、規模、產品方案的不同、回收工藝有所區別。總體上講，針對銅、鉛陽極泥有火法和濕法之區別，針對二次資源則除火法濕法之外還涉及拆解、機械和預處理工序。
1、銅陽極泥處理工藝
l 火法工藝
火法的傳統工藝流程如下
銅陽極泥
H2SO4 硫酸化焙燒 煙氣（SO2 SeO2） 吸收
稀H2SO 浸出 CuSO4 溶液 粗Se
浸出渣
還原熔煉 爐渣
貴鉛
NaNO3 氧化精煉 渣滓 回收Bi Te
銀陽極
銀電解 海綿銀 銀錠
黑金粉
金電解 廢電解液 回收鉑、鈀
金板 金錠
該流程的主要環節是硫酸化焙燒浸出分離，銅轉化為可溶性硫酸銅，硒化物分解使硒氧化為二氧化硒揮發分離，含SeO2 和SO2 的氣體由氣管抽至吸收塔，SeO2被水吸收生成H2SeO3,並同時被在水中的SO2還原為粗Se。焙燒浸出得CuSO4和部分AgSO4硫酸碲溶液，用銅（片或粉）置換出含碲的粗銀粉送銀精煉。金、銀富集在浸出渣中。還原熔煉主要用浸出渣加氧化鉛或鉛陽極泥合並進行，產出含金銀的貴鉛，然後貴鉛經氧化精煉分離鉛、鉍和碲，澆鑄為金銀合金，經銀電解及精煉，產出海綿銀鑄錠，銀泥（黑金粉）電解得金，金電解廢液回收鉑、鈀。該法的特點是回收率高，可達90%以上，對原料適應性強，比較適合規模處理，歐美和前蘇聯國家大多採用火法流程，流程的缺點是冗長，中間環節多，積壓金屬和資金嚴重，特別是規模小時更為突出，影響經濟效益。除此之外，高溫焚燒產生有害氣體，特別是鉛的揮發，產生二次污染，因此它的應用受到限制。
● 濕法工藝
20世紀70年代濕法流程迅速崛起，並得到國內冶金界的認可，下面做以簡單介紹：
銅陽極泥
H2SO4 浸出銅 CuSO4溶液
乙酸鹽 浸出鉛 Cu、Pb溶液
HNO3 浸出銀 AgNO3溶液 Ag
王水 浸出金 渣 熔煉 回收Sn
金溶液
萃取精煉
金粉
該法用不同的酸分段浸出陽極泥中的賤金屬雜質，以富集金、銀。用H2SO4先使銅成為CuSO4，以乙酸鹽常溫浸出鉛，使鉛生成可溶的乙酸鉛(Pb(Ac)2)分離。浸出渣用硝酸溶解銀、銅、硒、碲，含銀溶液用鹽酸或食鹽沉澱出氯化銀（AgCl）,其純度可達99%以上，回收率可達96%，再從氯化銀中精煉提取銀，用王水從硝酸石溶渣中溶解金，金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取，草酸直接還原得金產品，金純度>99.5%,回收率可達99%。濕法工藝金銀總回收率分別大於99%和98%。由於全流程金屬分離都在酸性水溶液中進行，因此稱為全濕法工藝，與火法工藝相比，有能耗低，有價金屬綜合利用好、廢棄物少、生產過程連續等優點。
l 選冶聯合工藝流程；
銅陽極泥
H2SO4 磨礦脫銅
浸出 CuSO4溶液
浸出渣
H2O 調漿
浮選 尾礦 煉鉛
精礦
焙燒 焙煉 煙氣 回收硒
銀陽極 電解 銀粉 銀錠
黑金粉 電解 金板 金錠
該流程用於處理含鉛高的銅陽極泥，流程包括陽極泥加硫酸磨礦及浸出銅，含金、銀的浸出渣調漿進行浮選，選出的精礦進行蘇打氧化熔煉產出銀陽極，電解產出銀和金粉等工序。流程中金、銀回收率分別達到95%和94%。由於引入浮選工序，精礦熔煉設備規模為火法工藝的1/5，試劑消耗節約一半，減少了鉛的污染，簡化了後續熔煉過程，提高了經濟效益。
l 天津大通銅業有限公司金銀分廠陽極泥處理流程
成份
Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te
15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30
流程
陽極泥
H2SO NaClO3（氧化劑）
稀酸浸出
控電位V420mv
爐渣 爐液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金的控電氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置換
SO2 SeO2 溶液
爐液 NaClO3爐渣1200mv 回收得H2SeO3
粗Te CuSO4
尾液 Au粉 硒
草酸 二次金的控電氯化 濃縮結晶 尾液
爐液 爐渣
Au粉 尾液 硫代硫酸鈉浸銀
鑄Au錠
爐渣 爐液
富集Pb.Sb 水含肼沉銀
外銷
尾液 銀粉
銀粉
銀陽極泥
電解
電銀 陽極泥 電解液
回收金
該流程設計上沒有預焙燒工序，而是以浸銅時添加氧化劑（NaClO3），使陽極泥中Cu、Se、Te氧化成為CuSO4、H2SeO3和H2TeO3並轉入溶液，在溶液中的H2SeO3用SO2還原得到粗Se。Te則用銅粉置換得Te精礦，CuSO4經濃縮得到結晶CuSO4.5H2O。浸出渣經二次控電氯化浸出金，一次浸出金用SO2還原，二次浸出金用草酸還原，金的回收率可達98.4%，控電氯化渣用硫代硫酸鈉（Na2S2O3）浸銀。硫代硫酸鈉試劑毒性小，消耗少，反應速度快，適於處理含銀物料，銀的回收率可達99%，純度達99%。
大通銅業有限公司的陽極泥含鉛和銻比一般的銅陽極泥高，類似於鉛陽極泥，因此所用的流程類似於鉛陽極泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出鉛陽極泥中的銅、砷、銻、鉍及部分鉛，同時有少部分銀生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀釋至PH0.5，使SbCl3水解為SbOCl沉澱，同時沉澱出AgCl（沉澱率達99%以上），浸出渣用氨溶液浸出銀，使轉為可溶性的Ag(NH3)2Cl，再從溶液中用水合肼還原銀，氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金，區別在於金、銀回收先後的選擇問題，這需要視具體成分而定。
以上是處理各種陽極泥的幾種典型原則流程，可根據處理陽極泥的成分進行不同的組合。
2、金、銀基合金及雙金屬復合材料以及帶載體的貴金屬廢催化劑的回收流程。
●金銀合金和金屬廢品廢料、廢件的回收流程
含Au、Ag以及ΣPt的雙金屬廢料廢件
預處理
熱分解400~600℃
硝酸浸出
難溶的殘渣（Au、Pt、Pb等） 硝酸浸出液（含Ag及其它金屬）
Cl
溶解 回收AgCl
殘渣 溶液 AgCl 其它金屬
硫化物SO2或NaSO3
沉金 粗Ag提純
粗Au 溶液(Pt、Pb)
提純
預處理可以是拆解或機械處理，熱處理的主要目的是在400~600℃條件下去除有機物，以及低溶點的金屬，然後用qN HNO3溶解，使物料中的銀和其它賤金屬氧化，以硝酸鹽形式轉入溶液，從溶液中回收銀和提純，硝酸不溶殘渣，可以用王水或水氯化浸出或其它溶解金、鉑和鈀，從溶液中回收分離提純Au、Pt和Pd。
黃金的提純：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金，反萃之後，再沉金，得到提純。而含Pt、Pd溶液可用二烷基硫醚或N-二仲章基氨基乙酸（N540）萃取鈀，達到與鉑的分離，鈀的萃取率可達99.5%，鉑的萃取率幾乎是零。有機相經水洗後用NH3.H2O反萃取鈀，反萃取液再回收提純鈀。二烷基硫醚被認為是迄今為止工業上分離鉑、鈀最有效的萃取劑，它的唯一缺點是穩定性稍差，易氧化，萃取平衡時間稍長，萃取液回收鉑。當然也可以用30%N540異戊醇+70%煤油萃取鉑和鈀分離。30%N540萃鉑的條件4級萃取，1級洗滌3級反萃、鉑的萃取率可達99.9%，4NHCl反萃，反萃率為99.95%，從反萃液中獲得純度為99.9%的鉑產品。
對於鉑、鈀的分離提純問題，傳統的方法是反復沉澱法，水解沉澱法，硫化物沉澱，氨鹽沉澱或離子交換分離。沉澱法的缺點，首先是分離效率不高，其次是周期長，回收率低，試劑消耗大、操作條件不佳麻煩。離子交換法，樹脂飽和濃度低，用量大，交換徹底、交換時間長。萃取分離提取是近期崛起的分離方法，它的傳播速度快，避開濕法冶金中最為繁雜的液固分離的問題，萃取劑可循環使用，流程相對簡單，周期短，金屬回收率高，純化效果好的優點。因此被廣泛應用。
● 以∑Pt為載體的催化劑回收流程
∑Pt載體有蜂窩狀和小球狀高溶點硅、鋁酸鹽，由於高溫使用過程部分貴金屬會向內層滲透，部分被燒結或被釉化包裹，或轉化為化學惰性的氧化物和硫化物，因此他們的回收利用帶有一定的難度。他們的回收必須經預處理富集階段，然後再行分離提純，預處理富集階段分為：
▲火法富集法，高溫熔煉以鐵為輔收劑。碳作還原劑，加碳熔劑使載體轉變為低熔點、低粘度爐渣，獲得含富鉑族金屬的鐵合金，後續酸浸除鐵，獲得鉑族金屬精礦。該方法的Pd、Pt回收率分別為99%，98%以上。也可以用硫化物（Fe2S，Ni3S2）作捕收劑，較低溫度熔煉，獲得冰鎳後用鋁活法化酸浸，獲得鉑族金屬精礦。
▲載體溶解法：γ—Al2O3載體催化劑，經磨細用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+聯胺溶液直接溶解氧化鋁，而貴金屬全部富集在不溶解渣中。
▲再後續的分離提純就可以接以上流程濕法部分，形成完整的流程。