Ⅰ 煙氣余熱回收裝置中採用的換熱器是哪種
這個要看煙氣溫度多少，余熱回收方式。
煙氣溫度在150~450C之間，
余熱回收方式：
1、加熱助燃風的話，用熱管式換熱器比較好！因為熱管傳熱效果好，氣體都走管外，通過增加翅片強化傳熱，風阻也小。
2、加熱水的話，用翅片管換熱器比較經濟，管內走水，管外翅片強化傳熱。但如果入口水溫較低會出現露點腐蝕。熱管換熱器也可以做，可以控制減少露點腐蝕，但成本增加。
煙氣溫度如果高於450C，且加熱空氣出口溫度高於250C，用普通的熱管換熱就比較難。只能使用普通的翅片管換熱器。
列管式管殼式換熱器，一般不用於常壓氣氣換熱。因為壓降大，體積大
Ⅱ 列管式空壓機余熱回收設備如何解決水垢問題
結水垢最主要的因素是溫度。
這種換熱器設計油和水是全逆流換熱，水路被分為常溫區、低溫區和高溫區。控制元件少，且都置於常溫區，故障率低，使用壽命長，維護成本低。
列管式空壓機余熱回收設備在高溫區流道短，且在設計上做巧妙的處理，使得水不容易結垢。使用這種換熱方式，用將近五年，從未做過任何清洗維護，效果好，節能效益明顯。
Ⅲ 烘乾設備余熱回收利用價值
傳統的烘乾設備作業過程余熱回收是指從烘乾機出口的熱的烘乾產品或對流烘乾機出口的廢氣中回收部分熱量。除了可採用部分廢氣循環法回收部分廢氣帶走的熱量外，本文重點烘乾設備余熱回收利用價值不可低估。具體方法如下：
從固體產品中回收其顯熱一般需要固-液或固-氣換熱操作，如圖所示，固-液換熱設備實際上就是冷卻器，用這種方法主要是為了降低產品包裝溫度，改善烘乾產品質量，同時還回收一部分熱固體產品的顯熱。工業上用回收余熱的固-氣換熱設備主要是流化床。恆泰烘乾設備官網
Ⅳ 哪個品牌空壓機余熱回收設備好
技術特點：
* 自身運行能耗不超過35w/h。
* 無外配件和循環系統，簡化安裝，減少投資成本。
* 轉嫁自來水管網自身壓力，無泵運行，減少運行成本。
* 完全停止散熱系統能耗，佰斯德是真正意義上的"負"能耗設備。
* 直熱式原理，熱回收率達98.2%，造熱水量提高38%，出水溫度高達90℃。
* 恆溫空壓機運行溫度在75-85℃之間，100%保障空壓機安全、高效地運行。
* 有效降低壓縮空氣溫度至常溫，後處理設備工作效率提高30%。
* 採用佰斯德可拆式換熱器，保養更方便，使用壽命達25年。
* 佰斯德微電腦控制器，實時監控自身與空壓機運行狀況，24小時自動運行無人管理，安全運行。
余熱回收設備是將生產設備運行過程中所產生的熱量通過換熱器吸收並轉換到需要加熱的介質中，從而達到節能降耗的目的。傳統的余熱回收系統必須由：換熱器、循環泵、電磁閥、循環水箱、循環管道、控制電源線等組成。
佰斯德直熱式余熱回收設備的誕生將引領空壓機余熱回節能先鋒。
余熱回收不再是一個系統工程，我們只是一台設備，只需將油、氣、水、電源與佰斯德對接，1℃的交換介質直接加熱到55-90℃。
技術簡介：
余熱回收設備是將生產設備運行過程中所產生的熱量通過換熱器吸收並轉換到需要加熱的介質中，從而達到節能降耗的目的。傳統的余熱回收系統必須由：換熱器、循環泵、電磁閥、循環水箱、循環管道、控制電源線等組成。
佰斯德直熱式余熱回收設備的誕生將引領空壓機余熱回節能先鋒。
余熱回收不再是一個系統工程，我們只是一台設備，只需將油、氣、水、電源與佰斯德對接，1℃的交換介質直接加熱到55-90℃。
系統簡介：
佰斯德直熱式余熱回收系統只是由：佰斯德余熱回收機、終端保溫儲水箱、以及相應管道閥門組成。
佰斯德直熱式余熱回收設備主要由油水、氣水換熱器，電磁閥、三通閥、壓力開關、流量開關、水路調節閥、微電腦控制器等組成。
出色的設計，優異的性能
逆卡諾設計原理，新穎的波紋設計，增加對流體的擾動達到湍流狀態，獲得高的傳熱效
釺焊板式換熱器，採用316L不銹鋼材質，傳熱系數高、耐腐蝕、耐高溫，抗晶間腐蝕性強，高溫蠕變強度高。
框架式換熱器，根據不同地區、不同工況，以及不同客戶的需求，採用不銹鋼、銅合金或鈦合金材質，容量小、傳熱系數高、不易結垢、耐腐蝕，可折式易清洗。
佰斯德換熱器是根椐不同地區不同客戶的特定需求而生產的：
通用型換熱器 用於一般自來水
特定型換熱器 用於特殊自來水
高溫型換熱器 用於100～500℃介質
工藝型換熱器 用於各種生產工藝
簡便高效的調節系統與環保融為一體
精確的信號收集使控制性能更優良，靈敏的容量調節使運行更為穩定
微電腦控制和監控系統，實測運行數據顯示，安全控制空壓機散熱系統，自動調節所需要的運行溫度。
徹底的估算，預測您的減少開支
真正的節能是要由實事來反應的，與我們聯系，然後在您的工廠進行評估，一份祥細的評估報告會顯示您目前的運行成本及使用佰斯德後可達到的節能效果。
完全節能理念
使運行成本最小化才能達到您利潤最大化，我們竭盡所能貫穿於研發、製造、安裝和售後服務的每一部份中
將絕對的可靠性融入理念中
我們以最科學、最優化的方法把壓縮過程中的熱量回收並很好的吸收用於生產生活中。
最經濟的熱量回收系統
佰斯德直熱式系統沒有過多的配置和控制，為你優化安裝的同時減少過多的熱能輻射損失，提高熱能回收利用率。
傳統循環式的缺點
出水溫度低，造熱水量小--循環式加熱需經多次熱能轉換才能提高出水溫度，循環過程必然
造成熱能損失，無法完全有效的吸收空壓機多餘熱量
無法確保空壓機長期性最佳運行狀態--因循環交換特性，空壓機運行溫度波動頻率大，導致無法有效的控制空壓機在加、卸載狀態下運行的溫度
不能節省空壓機風機能耗--因循環交換特性，無法有效降低空壓機運行油溫，需藉助風機
機散熱
能耗相對較大--循環交換系統至少需要2個水泵和3個電磁閥，電源能耗超過1.5kw/h以上
安裝不便、維護成本高--循環式交換系統配置較多，控制系統繁雜
Ⅳ 怎樣將余熱資源回收利用
在余熱回收利用中，需特別考慮下述幾個方面。
(1)為了利用余熱，不但要添加相應的回收裝置，需要支出一筆投資，而且還要加大佔地面積，增加運行管理環節。因為，在能源管理中，企業的注意力首先要放在提高現有設備的效率上，盡量減少能量損失，絕不要把回收余熱建立在大量浪費能源的基礎之上。如果企業單位回收損失能量，而不去發揮現有設備的運用效率是無法長遠發展的。
(2)余熱資源很多，不是全部都可以回收利用，余熱回收本身也還有個損失問題。在目前的技術和經濟條件下，一部分是應該而且可以利用的，另一部分目前還難以利用，或利用起來不合算。而且現在回收余熱還沒有一個標准，所以要完全實施是非常困難的。一般地說，可連續利用的高溫煙道氣，有燃燒價值的可燃氣體等可優先考慮回收的可能性。
(3)余熱的用途從工藝角度來看基本上有兩類：一類是用於工藝設備本身；另一類是用於其他工藝設備。通常都是把余熱用於生產工藝本身。一方面回收措施往往比較簡單，投資較少；另一方面，在余熱供需之間便於協調和平衡，容易穩定運行。例如，鍋爐的高溫煙道氣要加熱鍋爐本身使用的燃料(煤、油、氣)，預熱燃燒用的空氣。或者加熱鍋爐給水時，只要鍋爐正常運行，余熱回收就不會停止，余熱利用就連續進行，鍋爐回收裝置都可穩定地工作；當鍋爐停止運行時，余熱的回收與利用也隨之停止了。這種方法被許多電站和企業都重用了。
而如果把余熱回收用在其他工藝設備上，回收與利用一定要配合好，因為它不容易儲存，甚至不能儲存。這是因為，余熱的多少隨余能發生設備的運行條件而變化，余熱供應一般不太穩定；發生能量需求變化時，余熱發生設備不能隨之變化，即余熱回收與利用無法保持同步。例如，余熱鍋爐就是這樣，為了提高回收效果常採取兩種方法：一種是把余熱鍋爐作為輔助鍋爐來使用，用主鍋爐來進行調節；另一種是余熱發電，利用電網起調節作用，我國不少企業就是這樣做的。
化肥生產余熱回收
化肥企業「半水煤氣」溫度在350℃左右，余熱回收時使用普通廢熱鍋爐存在嚴重的堵、腐、漏、磨問題，設備壽命短，長的一年，短的幾個月，嚴重時甚至造成系統停車損失。熱管余熱鍋爐的應用，成功地解決了上述問題，用戶普遍反映阻力小、熱效率高、使用壽命長，運行穩定可靠，使化肥企業「兩煤變一煤」成為現實。
化工生產余熱回收
無機化工生產中，利用煤氣做乾燥、鍛燒熱源生產工藝較多，如磷酸鹽中五鈉聚合工段、冰晶石煅燒、白炭黑乾燥等，在這些工藝中，都要求氣源盡可能幹凈。煤制氣傳統工藝是：煤、水、空氣反應生成煤氣，經雙束管洗滌、降溫，再經洗滌塔洗滌，然後除焦脫硫後，才可使用。
此工藝中，不僅煤氣中的顯熱白白洗掉，還浪費了水電。江蘇某磷化工企業對一台煤氣爐進行了余熱利用改造。改造中，只在雙束管前加一台熱管余熱鍋爐，煤氣先回收余熱降溫後再進雙束管，其他不變。該煤氣爐直徑3000毫米，產氣量5000～6000牛頓立方米，煤氣溫度350～550℃，回收的熱量產生0.4兆帕的飽和蒸汽，用於乾燥熱源。經實測產汽500～900千克，三四個月即可收回投資。
工業窯爐余熱回收
國內水玻璃傳統工藝是煤氣做熱源，純鹼和石英砂為原料，煅燒後產生350℃左右尾氣直接排放。石家莊某廠制定了改造方案，在原煙道上加一閘板，增加一旁路煙道並安裝余熱鍋爐，回收的熱量供採暖和洗浴，取得了顯著效果。
在無機化工生產中，還有很多可利用熱能白白耗掉，如鋇鍶鹽煅燒尾氣(溫度500℃～600℃)、石灰窯尾氣、五鈉聚合爐尾氣等，這些腐蝕性高灰尾氣均適合應用熱管技術，從而可實現節能降耗，減少污染。
蒸汽的回收利用
蒸汽是由鍋爐生產的，由水到蒸汽的過程可以近似地看成一個連續的定壓加熱過程。對於過熱蒸汽可分為三個階段：一是水的定壓預熱過程，不飽和水加熱到飽和水：二是水的定壓汽化過程，從飽和水加熱到完全飽和蒸汽；三是飽和蒸汽的定壓加熱過程，從飽和蒸汽加熱到更高溫度的過熱蒸汽。
在一個標准大氣壓下，水被加熱到100℃時汽化，繼續加熱，水溫不再變化，此時加入的熱量全部轉化到蒸汽當中。在熱力學中把這兩部分熱量分別稱為顯熱和汽化潛熱。1千克水每升高1℃，需要加入的熱量大約是4.2千焦，這部分熱量叫顯熱。水從常溫20℃加熱到100℃，吸熱量大約是340千焦。水在100℃時沸騰，此時獲得的熱量使水轉變為蒸汽，1千克水轉化為蒸汽需要輸入的熱量是2257千焦。這部分熱量稱為汽化潛熱(或相變潛熱)。可見一個大氣壓條件下汽化潛熱比水的顯熱能量高得多。蒸汽所攜帶的總熱量遠大於同溫度下飽和水包含的熱量。若再繼續加熱，蒸汽溫度又會上升，飽和蒸汽變成了過熱蒸汽。
從水蒸氣的生成過程可以看到：壓力越高，飽和蒸汽溫度也越高；過熱度越大，過熱蒸汽的溫度也越高。壓力和溫度是表徵蒸汽特性的主要參數，參數越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。
蒸汽還有這樣一個特性，就是用過以後還可繼續使用，用的次數越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的熱力設備，要根據蒸汽的壓力和溫度合理使用。品位較高的蒸汽，盡量多次利用，以發揮蒸汽的效能。例如，把參數較高的蒸汽，先用來背壓發電，再去帶動工業汽輪機做功，然後再加熱產品或物料，最後用於蒸煮或供暖、供熱水等。高溫蒸汽只用於一般加熱過程，就大材小用了。所以，為了有效地利用蒸汽，要根據不同的需要選擇合適的蒸汽參數，用過的蒸汽不要輕易排掉，應想方設法繼續使用，最好直到無法利用為止，盡量做到一汽多用的目的。有的企業改革了動力工藝，分級使用蒸汽，使高壓蒸汽兩次通過背壓式汽輪機，再去用它加熱，最後用於蒸煮，一汽四用。我國引進的大型化肥設備能源利用率很高，除了設備先進，自動化管理水平高之外，還有一個重要原因，就是充分利用化學反應熱和蒸汽能量。利用化學反應熱生產的蒸汽先進入高壓工業汽輪機，接著帶動中壓工業汽輪機與背壓汽輪發電機，然後再用於各種加熱工藝，這套設備的噸氨能耗和電耗都比我國普遍設備節能得多。
蒸汽回收設備選擇
余熱的利用方式有兩種：一種是熱利用，即把余熱當做熱源來使用；另一種是動力利用，即把余熱通過動力機械轉換為機械能輸出對外做功。余熱與能量具有相同特性，可以相互轉換，取得機械能、電能、熱能、光能等，以滿足各種不同的用途。
在動力利用方面，主要是通過蒸汽、燃氣、水力等設備帶動水泵。風機、壓縮機等直接對外做功，或帶動發電機轉換為電力。
在熱利用方面，可通過燃燒器、換熱器、加熱器等設備去預熱燃料、空氣、物料，乾燥物品，加熱給水，生產蒸汽，供應熱水等。
但是余熱的動力回收和熱利用都離不開換熱設備。因此各種類型的熱交換器乃是余熱利用最主要和最基本的設備，按其用途來看，有餘熱鍋爐、加熱器(水、油或其他介質)、冷卻器、冷凝器、空氣預熱器、蒸煮器、蒸發器、蒸餾器、乾燥器等等。按其工作原理來看，最常用的是表面式(亦稱間壁式)換熱器、混合式(亦稱直接接觸式)換熱器，以及蓄熱器(亦稱再生式)換熱器，此外還有熱管式換熱器、熱泵系統等，這是近年來正在開發應用的一種新型高效換熱器，它具有很高的傳熱性能及其他一系列優點，是傳統換熱器的強大競爭對手，具有很大發展前途和生命力。
Ⅵ 煙氣余熱回收換熱器都有哪些類別
煙氣余熱回收換熱設備分高溫煙氣余熱回收換熱設器、中溫煙氣余熱回收換熱設器、低溫煙氣余熱回收換熱設器，高溫煙氣余熱回收換熱設器適用於煙氣溫度在220℃~420℃范圍內，中溫煙氣余熱回收換熱設器適用於煙氣溫度在
140℃~220℃范圍內，低溫煙氣余熱回收換熱設器適用於煙氣溫度在80℃~140℃范圍內。尤其是PFA\FEP氟塑料煙氣余熱回收換熱器具有明顯的優勢。
Ⅶ 鍋爐煙氣余熱回收用哪些換熱設備
是陝1西瑞特熱3工
一般就是換熱設備。具體按材料來分就是：
金屬煙氣余熱回收換熱器：如不銹鋼換熱器
非金屬煙氣余熱回收換熱器：氟塑料換熱器，四氟換熱器，聚四氟乙烯換熱器等
如果是按類型來分則：
管殼式換熱器，框架式換熱器（沉浸式換熱器），板式換熱器等
如果按用處來分還可分為
一般換熱器和防腐蝕換熱器
Ⅷ 低溫煙氣余熱換熱器有幾種
煙氣余熱回收換熱設備分高溫煙氣余熱回收換熱設器、中溫煙氣余熱回收換熱設器、低溫煙氣余熱回收換熱設器，高溫煙氣余熱回收換熱設器適用於煙氣溫度在220℃~420℃范圍內，中溫煙氣余熱回收換熱設器適用於煙氣溫度在
140℃~220℃范圍內，低溫煙氣余熱回收換熱設器適用於煙氣溫度在80℃~140℃范圍內。尤其是PFA\FEP氟塑料煙氣余熱回收換熱器具有明顯的優勢。
Ⅸ 余熱回收的余熱設備利用方式
1、熱管余熱回收器
熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環境適應性製造的換熱裝置，主要應用於工業節能領域，可廣泛回收存在於氣態、液態、固態介質中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結構形式可分為：整體式、分離式和組合式。
2、間壁式換熱器
換熱器是化工,石油,動力,食品及其它許多工業部門的通用設備,在生產中佔有重要地位.在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等,應用更加廣泛。換熱器種類很多,但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應用最多。常見間壁式換熱器如：冷卻塔(或稱冷水塔) 、氣體洗滌塔(或稱洗滌塔) 、噴射式熱交換器 、混合式冷凝器 。
3、蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器用於進行蓄熱式換熱的設備，一般用於對介質混合要求比較低的場合。換熱器內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。
蓄熱式換熱分兩個階段進行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用於冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用於化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。
4、節能陶瓷換熱器
陶瓷換熱器是一種新型的換熱設備，在高溫或腐蝕環境下取代了傳統的金屬換熱設備。用它的特殊材質——SIC質，把窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣來達到余熱回收的目的。由於其可長期在濃硫酸、鹽酸和鹼性氣、液體中長期使用。抗氧化，耐熱震，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。熱攻工業窯爐。把換取的熱風作為助燃風送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能25%-45%，甚至更多的能源。
5、噴射式混合加熱器
噴射式混合加熱器是射流技術在傳熱領域的應用，噴射式混合加熱器是通過汽、水兩相流體的直接混合來生產熱水的設備。噴射式混合加熱器具有傳換效率高，噪音低（可達到65dB以下），體積小，安裝簡單，運行可靠，投資少。利用噴射式混合加熱器回收發電廠、造紙廠、化工廠的余熱， 加熱採暖循環水
噴射式混合加熱器特別適合於在供熱面積不超過6萬平方米的中小型供暖系統中使用，取代表面式加熱器的功能。根據熱源的條件不同，加熱水的溫度可以提高20℃～50℃。如果要求水的溫升較大，也可以採用兩級噴射式混合加熱器串聯布置使用。
Ⅹ 如何利用板式換熱器製作煙氣余熱回收裝置
煙氣溫度比較高用焊接板式換熱器可以但成本較高 有些用戶一級換熱用管殼式 二級換熱用可拆卸板式