1. 硫黃回收裝置轉化器一般用什麼催化劑啊它們都有什麼區別
硫磺回收催化劑
轉化器需裝填硫磺回收（制硫）催化劑。目前國內有代表性的制硫催化劑有兩家。一是LS系列硫磺回收催化劑
，為中國石化齊魯分公司研究院的產品。其中，LS—300催化劑是一種大比表面積和高強度的克勞斯Al2O3系硫磺回收催化劑。該催化劑具有顆粒均勻、磨耗小、活性高和穩定性好等特點。LS-971為脫漏「氧」保護催化劑。LS—300和LS-971一般可配合使用；另一家為中國石油西南油氣田公司天然氣研究院的CT系列硫磺回收（制硫）催化劑。其中，CT6-4制硫催化劑，適用於克勞斯工藝制硫的抗硫酸鹽化催化劑。
CT6-6系超級克勞斯催化劑，適用於超級克勞斯制硫工藝。
此外，說明一下，LS-951是以改性γ—Al2O3為載體，以鈷、鉬為活性金屬組份的克勞斯尾氣加氫專用催化劑，具有堆比輕、孔容和比表面大、活性組份分布均勻、加氫活性和有機硫水解活性高及活性穩定性好等特點；CT6-5系鈷鉬型加氫催化劑，適用於克勞斯尾氣的加氫水解。
2. 硫磺回收加氫反應器催化劑預硫化是先注入氫氣還是酸性氣
硫磺回收熱反應段是吸熱反應，溫度、壓力降低有利於反應的進行，即可提高轉化率。 硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。 加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣
3. 催化裂化的催化劑為什麼要再生用什麼方法再生
開工時反再系統的初始熱量先由再生器主風入口線路上的輔助燃燒室（燃燒瓦斯的正壓爐）提供，燃燒室點爐子時需要高壓電脈沖點火器。再生器裝好平衡催化劑後先由輔助燃燒室升溫至400攝氏度以上後，再生器的密相可以噴入燃燒油（輕柴油組分）
4. 硫回收工藝原理
硫磺回收裝置硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。
硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98％。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模擬軟體。
Sulsim採用互動式的圖形界面使我們能夠對硫回收的全流程和改進的克勞斯過程常用的單元操作，包括焚燒爐和其他一些尾氣處理單元，做出完整的設定。互動式的設定功能允許我們在軟體所支持的過程中增加或刪除操作單元，通常這些過程包括改進克勞斯過程、亞露點克勞斯過程、選擇性氧化以及多種尾氣處理過程。然後我們所確定的脫硫流程就能夠以圖形的方式顯示在屏幕上。這種高度的靈活性使得我們能很好的模擬與氣體處理廠和煉廠相關聯的所有的硫回收過程。
在程序中克勞斯反應爐以及下游工藝的任何點都支持多股進料，同時程序也支持工藝氣體的循環操作。這使得我們能夠對多種進料進行處理，如酸水脫除氣、胺廠再生氣、燃氣以及尾氣循環物流。軟體採用序貫計演算法嚴格計算從反應爐到焚燒爐或尾氣處理單元的物料衡算和熱量衡算。
Sulsim支持在一個模擬文件中運行多個並行計算過程（最多4個）以模擬整個硫回收過程。Sulsim也支持全流程的某個局部以模擬過程中的一個單元或若干個單元的任意組合。
5. 硫磺回收的工藝實現
硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98%。
傳統加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H2，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進入加氫反應器，在加氫催化劑作用下發生加氫反應，使尾氣中的元素硫、SO2、加氫成H2S，並水解為水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然後通過MDEA將H2S吸收並解吸後返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒後排入大氣。煙氣中SO2的排放量小於960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。
6. 催化劑硫化的目的是什麼
催化劑在生產、運輸和儲存過程中，為了控制催化劑的活性，其活性金屬組分是以氧化態的形式存在的；催化劑經過硫化以後，其加氫活性和熱穩定性都大大提高，所以催化劑在接觸油之前必須進行預硫化，使其活性和穩定性都能達到生產要求。
7. 催化劑在使用前為什麼要進行活化
：（1）催化劑在制備好以後，往往還要活化，需要較高溫度的熱處理，就是焙燒或在進一步還原、氧化、硫化、羥基化等處理使催化劑轉變為活潑狀態。使鈍態催化劑轉變為活潑態催化劑的過程就是催化劑的活化。（2）活化的目的就在於使催化劑，特別是催化劑表面形成催化反應所需的活性結構。
8. 硫磺回收工藝問題！
第一章 克勞斯法硫磺回收工藝原理
第一節 克勞斯法工藝的發展過程
第二節 克勞斯法工藝的熱力學基礎
第三節 硫蒸氣對克勞斯反應的影響
第四節 燃燒爐內化學反應的機理
參考文獻
第二章 克勞斯法工藝技術與操作要點
第一節 克勞斯法工藝流程
第二節 克勞斯法制硫主要設備
第三節 尾氣灼燒
第四節 克勞斯法工藝設計與操作要點
參考文獻
第三章 硫磺回收工藝技術的發展方向
第一節 氧基硫磺回收工藝
第二節 選擇性催化氧化工藝(Selectox法)
第三節 選擇性催化氧化工藝(TDA法)
第四節 CrystaSulf法工藝
第五節 液相氧化還原法工藝
第六節 從硫化氫中回收硫磺和氫氣
參考文獻
第四章 液硫的加工與成型
第一節 單質硫的性質
第二節 多硫化物和硫聚合物
第三節 液硫脫氣
第四節 液硫成型
第五節 液硫儲存及處理的風險性分析
參考文獻
第五章 尾氣處理
第一節 尾氣排放標准
第二節 直接灼燒
第三節 在液相中進行的低溫克勞斯反應
第四節 在固體催化劑上進行的低溫克勞斯反應
第五節 還原一吸收法
第六節 氧化一吸收法
第七節 尾氣處理工藝的發展方向
第八節 尾氣處理工藝的選擇與評價
參考文獻
第六章 硫磺回收及尾氣處理催化劑
第一節 克勞斯反應催化劑
第二節 低溫克勞斯反應催化劑
第三節 漏氧保護催化劑
第四節 有機硫水解催化劑
第五節 選擇性催化氧化催化劑
第六節 加氫還原催化劑
第七節 催化劑的失活及其保護
參考文獻
第七章 模型化與模擬計算
第一節 平衡常數法模型
第二節 最小自由能法模型
第三節 CS2等化合物在爐內的生成與轉化
第四節 動力學模型
第五節 模擬計算
參考文獻
9. 重整催化劑發生硫中毒後 為什麼要增加註氯
重整催化劑硫中毒是可逆的，一旦發現原料油和循環氫中硫含量增高，應將各反應器入口溫度降至480以下，找出硫含量高的原因並加以消除。至於增加註氯問題，我分析應該是催化劑中毒後，硫強烈吸附在鉑上，是催化劑上的金屬活性中心中毒。對於連續重整裝置，裝置運行期間含碳催化劑連續再生，催化劑上吸附的硫將生成SO42-，進一步影響催化劑的氯含量調節及PT金屬的再分散，導致催化劑活性、選擇性下降。增加註氯應該就是這個原因。