回收聚乙烯醇_聚乙烯醇膠棉生產廢液組成及危害怎麼處理

『壹』請問PVA和EVOH廢薄膜有什麼用途要如何處理

PVA膜的邊角廢料，加入了增塑劑等物質，可以通過110的溫度溶解後再使用，不過只能做些低檔的膜了，如包裝膜等。

『貳』聚乙烯醇，提煉過程，工業價值是怎樣的

聚乙烯醇的生產工藝

聚乙烯醇（簡稱PVA）外觀為白色粉末，是一種用途相當廣泛的水溶性高分子聚合物，性能介於塑料和橡膠之間，它的用途可分為纖維和非纖維兩大用途。

由於PVA具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經特殊處理具有的耐水性，因此除了作纖維原料外，還被大量用於生產塗料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、薄膜等產品，應用范圍遍及紡織、食品、醫葯、建築、木材加工、造紙、印刷、農業、鋼鐵、高分子化工等行業。

1生產方法
聚乙烯醇最早是由德國化學家W.O.Herrmann和W.W.Hachnel博士於1924年發現的，由於它能進行典型的多元醇的化學反應及通過不溶處理，使其變性而具有不同的功能作用，從而產生一系列的合成材料，廣泛地應用於工農業生產和醫用等方面。1926年聚乙烯醇實現了工業化生產，20世紀50年代該產品實現了大規模工業化。

生產聚乙烯醇的工藝路線按原料分，有乙烯法和乙炔法兩類。

1.1乙烯直接合成法

石油裂解乙烯直接合成法，由日本可樂麗公司（原倉敷人造絲公司）首次開發成功並用於工業化生產。目前，國際上生產PVA的工藝路線以乙烯法佔主導地位，其數量為總生產能力的72%。美國已完成了乙炔法向乙烯法的轉變，日本的乙烯法也佔70%以上，而中國的生產企業只有兩家為乙烯法。

其工藝流程包括：乙烯的獲得及醋酸乙烯（VAc）合成、精餾、聚合、聚醋酸乙烯（PVAc）醇解、醋酸和甲醇回收五個工序。

石油乙烯法的工藝特點：生產規模較乙炔法大，產品質量好，設備易於維護、管理和清洗、熱利用率高，能量節約明顯，生產成本較乙炔法低30%以上。

1.2天然氣裂解乙炔直接合成法

乙炔合成法依其原料的來源不同可分為電石乙炔合成法和天然氣裂解乙炔合成法。

1.2.1電石乙炔合成法

電石乙炔合成法，最早實現工業化生產。

電石乙炔法工藝特點：操作比較簡單、產率高、副產物易於分離，因而國內至今仍有10家工廠沿用此法生產，且大部分應用高鹼法生產。但由於此種工藝路線產品能耗高、質量低、成本高，生產過程產生的雜質污染環境亦較為嚴重，成本高於其他二法生產的PVA800～1000元/t，缺乏市場競爭力，屬逐漸淘汰工藝。國外先進國家早於20世紀70年代已全部用低鹼法生產工藝。

1.2.2天然氣裂解乙炔

乙炔直接合成法在天然氣、煤和電力豐富的地區，天然氣乙炔法仍具有生命力。歐洲及朝鮮等國家以天然氣乙炔法為主，中國有一套生產裝置用此法。

天然氣乙炔為原料的Borden法，不但技術成熟，而且生產的乙炔有利於綜合利用，VAc的生產成本較電石乙炔法低50～70%。但天然氣乙炔投資和技術難度都較大。

『叄』聚乙烯醇膠棉生產廢液組成及危害怎麼處理

含聚乙烯醇廢水處理技術
乙烯醇(Polyvinyl alcohol，簡稱PVA)，是目前發現的高聚物中唯一具有水活性的有機高分子化合物。因其具有強力的黏結性，氣體阻隔性，耐磨性等良好的化學、物理性能，被作為紡織行業的上漿劑，建築行業的塗料、黏結劑，化工行業的乳化劑、分散劑，醫葯行業的潤滑劑，造紙行業的粘合劑及土壤的改良劑而廣泛應用[1-2]。但含有PVA 的工業廢水，具有COD 值高，可生化性差等特點，倘若排入水體，因其具有較大的表面活性使得接納的水體產生大量泡沫，不利於水體復氧，而且還會促進水體沉積物中重金屬的遷移釋放，破壞水體環境。
國內外學者對含PVA 工業廢水的處理，做了大量的研究，並取得了一批重要的科研成果。在這些研究中，對PVA 廢水的處理方法大致可劃分為三類，即物理法，化學法和生物法。其物理法主要有鹽析凝膠法、吸附法、萃取法、膜分離法和泡沫分離法等；化學法主要有高級濕式氧化法、光催化氧化法、Fenton 氧化法、過硫酸鹽氧化法、微波輻射法和電化學法；生物法主要通過活性污泥利用微生物的新陳代謝作用來降解PVA。
1 物理法
1.1 鹽析凝膠法
在對PVA 廢水的處理過程，可採用鹽析凝膠法進行。即根據PVA 特性，向廢水中投加鹽析劑硫酸鈉和膠凝劑硼砂，使得硼砂與PVA 分子發生反應，形成PVA-硼砂雙二醇型結構，在Na+和SO42-的極性作用下，通過其強大的水和能力將大量的水吸附到周圍，使得PVA 脫水從廢水中析出。
郭麗[4]採用鹽析法退漿廢水中的聚乙烯醇進行回收試驗，結果表明，當廢水中PVA 濃度為12 g/L 時，硫酸鈉和硼砂用量分別為14 g/L 和1.4 g/L，控制反應時間20 min，反應溫度50 ℃，溶液初始pH 為8.5～9.5，PVA 回收率大於90 %。
徐竟成等[5]採用化學凝結法對紡織印染退漿廢水中的聚乙烯醇進行處理回收，成功地進行了生產性規模回收廢水中的PVA，PVA 回收率和COD 去除率均達80%左右。
閻德順等人[6]採用凝結法對退漿廢水中的PVA 進行回收研究。結果表明，PVA 間歇反應回收率可達90 %，在此基礎上，實現了PVA 連續化回收工藝，回收率達80 %。
1.2 吸附法
吸附法作為一種低能耗的固體萃取技術，在溶解性有機物的處理中有著不可比擬的優勢。吸附法依靠吸附劑上密集的孔道、巨大的比表面積或通過表面各種功能基團與被吸附物質分子之間的多重作用力，達到有選擇性地富集有機物的目的。吸附法的優勢在於對難降解的有機物有較好地去除效果[7]。
Shishir Kumar Behera 等人[8]採用活性碳對PVA 吸附去除進行動力學研究。結果表明，當PVA 初始濃度為50 mg/L 時，投加活性碳濃度5 g/L，溫度為20 ℃，pH 為6.5，攪拌轉速150 r/min，反應時間30 min，PVA 去除率可達到92 %。
1.3 萃取法
萃取法作為一種高效的富集分離技術，其根據不同物質，在不同的溶劑中分配系數的大小不等的原理，利用與水不相溶的有機溶劑與試液一起振盪，使得目標物質在有機相中得以富集，具有選擇性好、回收率高、設備簡單、操作簡便、快速，以及易於現自動控制等特點，廣泛用於分析化學、無機化學、放射化學、濕法冶金以及化工制備等領域。
聚乙烯醇可用水不溶性的烴類(按100 %~120 %聚乙烯醇的質量)進行萃取而去除。含聚乙烯醇0.3 g/L 的廢水，在室溫下用35 %(質量)的己烷，以1000 r/min 攪拌10 min，靜置1 h 後分層，水相中COD 值為86.5 mg/L，COD 去除率為59.8 %，如重復萃取3 次，則COD 降低為41.6 mg/L 相當於80.65 %的去除率[9]。
1.4 泡沫分離法
泡沫分離法是利用泡沫與水界面的物理吸附作用以表聚物形式去污凈水的方法。其通過向溶液中鼓泡並形成泡沫層，使得泡沫層與液相主體分離，從而達到濃縮表面活性物質或凈化液相體的目的[10]。泡沫分離技術具有設備簡單、能耗低、投資少等特點，在化工、醫葯、污水處理等領域應用廣泛。
含聚乙烯醇的廢水可通入空氣，使其氣泡溢出而去除PVA。1 m3的聚乙烯醇廢水中含有COD 843 mg/L，以1.8 L/min 的速度通入空氣，去除產生的泡沫，78 min 後，廢水的體積減少到原來的70 %，而COD 值降低到193 mg/L[9]。
1.5 膜分離法
膜分離技術是通過膜對混合物中各組分的選擇滲透作用的差異，以外界能量或化學位差為推動力，對物質進行分離、富集、提純的有效液體分離技術[11]，具有低能耗，易操作且可實現廢水的循環利用和回收有用物質等優點。其在污水處理領域應用廣泛，並形成了微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等新的污水處理方法。
王靜榮等[12]採用美國Abcor 公司的卷式膜超濾裝置可以從聚乙烯醇退漿廢水中回收PVA 試驗。結果表明，該方法是可行的。控制料液溫度在60~80 ℃，操作壓力為0.4~0.6 MPa 條件下，可使濃度0.5 %~1.0 %的聚乙烯醇廢水濃縮至10.0 %，聚乙烯醇的去除率在95 %以上，回收的聚乙烯醇漿料經調配後，可回用於生產，滿足生產工藝上的要求。鄭輝東等[13]針對紡織印染廠排放的含PVA 退漿皮水，利用中空纖維超濾膜實驗裝置對其進行處理試驗。結果表明，處理後的廢水達到中水標准，可以循環使用。
馬星驊等[14]以陶瓷膜作為載體，高嶺土作為塗膜材料制備了動態膜並研究了動態陶瓷膜對PVA 退漿廢水的處理效果。結果表明，在高嶺土塗膜質量濃度0.6 g/L，跨膜壓差0.3 MPa，錯流速度3 m/s，溫度50 ℃的條件對廢水進行過濾，PVA 及COD 的去除率分別可達56 %和71 %。
2 化學氧化法
2.1 高級濕式氧化法
濕式氧化法是處理高濃度難生化有機廢水的高級氧化技術，由日本煤氣大阪公司開發成功[15]。它是指在高溫(125~320 ℃)，高壓(0.5~20 MPa)條件下，以氧氣或空氣為氧化劑，將有機污染物氧化為有機小分子物質或將其礦化為二氧化碳和水等無機物的化學過程。它經歷了傳統濕式空氣氧化法、催化濕式氧化法、濕式過氧化物氧化法、超臨界水氧化法及催化超臨界水氧化法的歷程[16]。該方法具有氧化速度快，無二次污染，處理效率高等特點[17]。
採用濕式氧化法對含聚乙烯醇的廢水進行處理，控制反應溫度220 ℃，反應壓力10.0 MPa，在該反應條件下，以300 r/min的速率進行攪拌1 h，可使得廢水中的COD 由11800 mg/L 降低到2150 mg/L[9]。
Yan Bo 等人[18]採用催化超臨界水氧化法對PVA 溶液進行了氧化實驗研究。當廢水中PVA濃度為2000 mg/L，投加催化劑KOH600 mg/L，反應壓力25 MPa，反應溫度873 K，停留時間60 s，PVA 廢水被完全轉化為H2，CO，CH4 和CO2，TOC 去除率、碳氣化率、氫氣化率分別為96.00 %，95.92 %，126.40 %。
2.2 光催化氧化法
光催化氧化是在有催化劑的條件下的光學降解，可分為均相和非均相兩種類型。均相光催化氧化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助Fenton 產生羥基自由基得到降解。非均相催化降解是污染體系中投入一定量的光敏半導體材料，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生OH·等氧化能力極強的自由基[16]。
吳纓等人[19]採用納米TiO2 做為光催化劑，對聚乙烯醇(PVA)水溶液進行了超聲光催化降解研究。結果表明，在超聲波頻率40kHz、廢水初始pH 為5.5，催化劑TiO2 用量110 g/L、反應溫度30 ℃、PVA 初始濃度90 mg/L 的條件下，控制反應80 min，PVA水溶液降解率可達100 %。
Yingxu Chen 等人[20]在紫外燈照射下，採用非均相的TiO2 作為催化劑對PVA 進行降解實驗研究。結果表明，當PVA 初始濃度為30 mg/L，TiO2 投加量2 mg/L，H2O2 投加量為5 mmol/L，反應時間60 min，PVA 去除率可達70 %。
2.3 Fenton 氧化法
Fenton 試劑具有極強的氧化能力，由Fe2+和雙氧水構成，在酸性條件下H2O2 被Fe2+離子催化分解並產生氧化能力很強的OH·自由基，具有較高的氧化能力，可以無選擇的氧化廢水大多數的有機物。其對廢水處理主要通過有機物的氧化和混凝沉澱作用進行，與常規氧化劑處理有機廢水相比較，具有反應迅速、溫度和壓力等反應條件溫等優點[21-22]。在普通Fenton 試劑氧化法的基礎上，又發展了光-Fenton、電-Fenton 等氧化方法。
曹揚[23]採用Fenton 氧化法對PVA 模擬廢水進行處理研究，結果表明當溶液的初始pH=5，H2O2/COD=1.3，H2O2/Fe2+=10∶1，反應溫度為40 ℃的條件下，控制反應時間30 min，COD 去除率可達到80 %，BOD/COD 值也由0.082 上升到0.60。
雷樂成[24]在0.75 L環流式光化學氧化反應器中進行了光助Fenton 高級氧化技術處理紡織印染中PVA 退漿廢水的試驗。研究結果表明，在低濃度亞鐵離子、理論雙氧水加入量、中壓紫外和可見光汞燈的輻射條件下，反應0.5 h，溶解性有機碳去除率高達90 %。
2.4 臭氧氧化法
臭氧是一種氧化性很強且反應產生的物質對環境污染很小的強氧化劑[25]，其氧化過程主要通過直接氧化和間接氧化來進行。直接氧化通過與污染物發生環加成、親電反應以及親核反應來實現，其對污染物的氧化具有選擇性；間接氧化是臭氧在水溶液中容易受到誘導發生自分解，通過鏈反應生成強氧化劑—羥基自由基，再由羥基自由基氧化污染物[26]。
在臭氧氧化法的基礎上，加入其他氧化劑或引入紫外光照或超聲波，形成了O3/H2O2，O3/UV 和O3/US 等其他高級氧化技術。荊國華等人[27]進行了臭氧氧化聚乙烯醇廢水的試驗研究，並採用O3/UV 和O3/US 方法與單獨臭氧氧化處理效果進行了對照。試驗結果表明，經12 min 處理，O3/UV 和O3/US 協同作用下對PVA 降解率較單獨臭氧氧化的63.2 %有顯著提高，表現出了良好的協同效應。
2.5 過硫酸鹽氧化法
過硫酸鹽因其具有較強的氧化性、無選擇性反應及室溫下性質穩定等優點，成為污染物氧化反應中常規氧化劑的替代品。加之，過硫酸根離子在加熱、金屬離子及紫外光照射等作用的條件下，其可以形成氧化能力更強的硫酸根自由基SO4-·，並且可以形成羥基自由基OH·，在廢水體系中，兩種自由基可以共同參與污染物的氧化反應[28]。
S2O82-+heat/UV→2SO42-
S2O82-+Men+→SO42-+Me(n+1)++SO42-
SO42-+H2O←→OH+H++SO42-
SO42-+OH-→SO42-+OH
Seok-Young Oh 等人[28]採用過硫酸鉀氧化劑在加熱並投加Fe2+或Fe(0)的條件下對PVA 溶液進行氧化實驗。結果表明，在PVA 初始濃度為46.5～51.9 mg/L 時，控制溫度200 C，投加K2S2O8250 mg/L，並按照S2O82-與Fe2+或Fe(0)的摩爾比為1∶1 投加Fe2+或Fe(0)，反應2 h 後，PVA 完全被氧化。用GC-MS 檢測並證明PVA 被轉化為C4H6O2。
利用硫酸銨鹽或鈉鹽,將聚乙烯醇氧化成水不溶性的樹脂加以去除。當COD 為800 mg/L 的含聚乙烯醇廢水，與2000 mg/L的過硫酸銨在80～100 ℃下加熱1 h 後，除去海綿狀棕色樹脂，COD 去除率>99 %[9]。
2.6 微波輻射法
自可以工業化生產並使用的微波源出現以後，微波能在工業生產中的應用技術得到廣泛的研究，微波化學污水處理技術便應運而生。該技術是一項具有突破性、創新性、廣譜性的水處理技術，就是利用微波對化學反應的誘導催化作用，通過物理及化學作用對水中的污染物進行降解、轉化，從而實現污水凈化的目的[29]。
夏立新等人[30]採用微波輻射技術對PVA 降解反應進行了實驗研究。在試驗中考察了微波功率、pH、H2O2 用量和反應時間對聚乙烯醇降解反應的影響。結果表明，在微波輻射條件下，廢水初始pH 為3，微波功率為800 W，輻射時間為l min，H2O2 用量為22 g H2O2/100 g PVA 時，5 mL 聚乙烯醇(7 %)的平均聚合度能夠在1 min 內由1750±50 降至67。與常規油浴加熱相比，反應速度提高10～20 倍。
Shu-Juan Zhang 等人[31]採用γ射線對PVA 廢水進行輻射降解實驗。實驗結果表明，PVA 的降解率受PVA 初始濃度、輻射劑量、pH、H2O2 投加量的影響。當PVA 初始濃度為200 mg/L，輻射劑量12.1 Gy/min，輻射時間90 min，廢水pH 介於1～5 或在10～12 范圍內變化時，PVA 降解率均在85 %以上，甚至有時可以達到完全礦化。
2.7 電化學法
電化學水處理技術是高級氧化技術的一種，通過外加電場作用，使廢水中的污染物在特定的電化學反應器內發生電化學反應或物理反應，使廢水中的污染物得到有效去除或回收，該反應過程主要包括電沉積、電吸附、電凝聚、電化學還原和電化學氧化等。其具有適應性廣、操作簡便、無需添加氧化還原劑、對環境友好等優點[32]。
根據污染物氧化還原產物，可將電化學水處理技術分為電化學燃燒和電化學轉換兩類。電化學燃燒即直接將有機物深度氧化為CO2 和H2O 等；電化學轉換即把有毒物質轉變為無毒物質，或把大分子有機物轉化為小分子有機物。根據有機物氧化還原過程中電子轉移方式不同，電化學水處理技術又可以分為直接電解和間接電解。直接電解是指污染物在電極上發生直接的電子轉移過程而被氧化(陽極過程)或被還原(陰極過程)而從廢水中去除。間接電解是指利用電化學產生的氧化還原物質作為反應劑或催化劑，使污染物轉化成毒性更小的物質。
Wei-Lung Chou 等人[33]採用鐵電凝法對PVA 溶液進行氧化處理實驗。結果表明，Fe/Al 電極組和比Fe/Fe、Al/Fe、Al/Al 電極組和處理效果好。當溶液pH 為6.5，PVA 初始濃度為100 mg/L，槽電壓為10 V，板間距離為2 cm，反應溫度20 ℃，攪拌轉速300r/min，控制反應120 min，PVA 去除率可以達到77.1 %。
徐金蘭等人[34]以含PVA 的印染廢水為處理對象，採用管式電凝聚器對其先進行預處理。試驗結果表明，管式電凝聚器在pH=5，I=0.748 A/dm2，t=5 min。的操作條件下，COD 的去除率大約為50 %左右，電解後出水可生化性明顯改善；並將電解出水經生物曝氣、生物接觸氧化處理，結果最終出水COD 達到100 mg/L 左右。
Sang yong Kim 等人[35]採用RuO2/Ti 作為陽極對PVA 溶液進行電化學氧化實驗研究。結果表明，初始PVA 濃度為410 mg/L，板間距離為20 mm，電流密度為1.34 mA/cm2，Cl-濃度為17.1 mM，控制反應時間300 min，PVA 及COD 去除率分別為70.18 %，27.47%。
3 生化法
生化法是利用微生物的新陳代謝作用，使廢水中呈溶解、膠體狀態的有機污染物轉化為穩定地無害物質，其分為好氧法和厭氧法。由於PVA 構成的有機污染物濃度高且難被生物降解，在採用生化法之前，對廢水進行預處理，以提高廢水的可生化性。
福建紡織化纖集團有限公司[36]在對PVA 廢水的處理時，採用了採用水解酸化+活性污泥法+接觸氧化法工藝進行處理，可以將廢水中的COD 值由500~600 mg/L 降到20~60 mg/L，COD、BOD的去除率在85 %以上，出水優於《污水綜合排放標准》中的其他排污單位一級標准。
裴義山等採用一體式好氧膜生物反應器(MBR)對難降解聚乙烯醇有機廢水進行實驗研究。結果表明，當進水COD為100~600mg/L 時，控制pH 為7~8，溫度為15~29 ℃，HRT 為10~20 h，SRT 為100 d，可使系統出水COD 在40 mg/L 以下，平均為15.5mg/L，COD 的平均去除率為90.7 %。

『肆』聚乙烯醇是什麼性質的化工原料屬於危險化學品嗎

聚乙烯醇是一種水溶性的高分子化合物，可以溶解於水作為膠水用，裝飾材料中的801膠，就是聚乙烯醇的水溶膠。聚乙烯醇它乾燥的時候可以點燃，只要注意，沒有太大的危險。

『伍』做玩具外殼用的聚乙烯醇是廢塑料加工的嗎

塑料製品一般會在新塑料裡面摻一些回收塑料，不過如果是高級的玩具，或者有較高要求的話，應該不會摻回收塑料，因為摻了回收塑料手感和外觀都不行，而且有些還有毒~~希望可以幫助你

『陸』聚乙烯醇膠棉的生產廢液會對水源造成什麼危害，他的化學成分能否通過凈水器過濾

『柒』聚乙烯醇的性質

中文名稱：聚乙烯醇
英文名稱2： polyvinyl alcohol，viny)alcohol polymer，poval，簡稱PVA
CAS No.： 9002-89-5
分子式： [C2H4O]n
有害物成分含量 CAS No.
聚乙烯醇 9002-89-5
健康危害：吸入、攝入或經皮膚吸收後對身體有害，對眼睛和皮膚有刺激作用。
燃爆危險：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫。
危險特性：粉體與空氣可形成爆炸性混合物, 當達到一定濃度時, 遇火星會發生爆炸。加熱分解產生易燃氣體。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。滅火劑：霧狀水、泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。
應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置於袋中轉移至安全場所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。
操作注意事項：密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。避免產生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。
職業接觸限值
中國MAC(mg/m3)： 10
前蘇聯MAC(mg/m3)： 10
TLVTN：未制定標准
TLVWN：未制定標准
工程式控制制：密閉操作。提供良好的自然通風條件。
呼吸系統防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴橡膠手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙。保持良好的衛生習慣。
外觀與性狀：乳白色粉末。
熔點(℃)：無資料
沸點(℃)：無資料
相對密度(水=1)： 1.31-1.34(結晶體)
相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料
飽和蒸氣壓(kPa)：無資料
燃燒熱(kJ/mol)：無資料
臨界溫度(℃)：無資料
臨界壓力(MPa)：無資料
辛醇/水分配系數的對數值：無資料
閃點(℃)：無資料
引燃溫度(℃)： 410(粉雲)
爆炸上限%(V/V)：無資料
爆炸下限%(V/V)： 125(g/m3 )
溶解性：不溶於石油醚，溶於水。
用於製造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張塗層、粘合劑等。
一種水溶性聚乙烯醇纖維及其制備方法，其特點是將聚合度500～2000和醇解度75-99mo1％的聚乙烯醇100份，用二甲基亞碸/水＝90～70∶10～30的混合溶劑200～400份，加入不銹鋼溶解釜中，在攪拌下於溫度80-120℃，壓力-0.01～-0.08MPa，溶解3～4小時，配成紡絲溶液，經過濾、脫泡、干濕法紡絲和後處理，獲得水溶性聚乙烯醇纖維，該纖維水溶溫度10～90℃，強度≥3.5cN/dtex，單纖維纖度為1.5～10dtex，斷裂伸長15～30％，其長絲加工成毛條，與羊毛條、棉條、麻和化學纖維混紡製成高支紗或空心紗，或切斷成短纖維作無紡布、綉花底布和造紙方面的多種用途。
它具有如下優良性質：
溶解性PVA溶於水，水溫越高則溶解度越大，但幾乎不溶於有機溶劑。PVA溶解性隨醇解度和聚合度而變化。部分醇解和低聚合度的PVA溶解極快，而完全醇解和高聚合度PVA則溶解較慢。一般規律，對PVA溶解性的影響，醇解度大於聚合度。PVA溶解過程是分階段進行的，即：親和潤濕一溶脹一無限溶脹一溶解。
成膜性PVA易成膜，其膜的機械性能優良，膜的拉伸強度隨聚合度、醇解度升高而增強。
粘接性PVA與親水性的纖維素有很好的粘接力。一般情況，聚合度、醇解度越高，粘接強度越強。
熱穩定性PVA粉末加熱到100℃左右時，外觀逐漸發生變化。部分醇解的PVA在190℃左右開始熔化，200℃時發生分解。完全醇解的PVA在230℃左右才開始熔化，240℃時分解。熱裂解實驗表明：聚合度越低，重量減少越快；醇解度越高，分解時間越短。
目前，醫用的PVA有PVA05-88，PVAl7-88，PVA-124等規格，前2種規格的醇解度均為(88±2)(m01)％，平均聚合度 (n)分別為500~600和1700～1800；PVA．124的醇解度為 98～99(m01)％，平均聚合度(n)2 400~2 500。
開發新的葯用輔料，促進劑型優化是當前我國中葯開發與國際接軌的戰略任務之一。PVA具有合成方便、安全低毒、產品質量易於控制、價格便宜、使用方便等特點。因此， PVA是具有再次開發潛力的優良葯用輔料。
聚乙烯醇用途和應用
聚乙烯醇（簡稱PVA）外觀為白色粉末，是一種用途相當廣泛的水溶性高分子聚合物，性能介於塑料和橡膠之間，它的用途可分為纖維和非纖維兩大用途。
由於PVA具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經特殊處理具有的耐水性，因此除了作纖維原料外，還被大量用於生產塗料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、薄膜等產品，應用范圍遍及紡織、食品、醫葯、建築、木材加工、造紙、印刷、農業、鋼鐵、高分子化工等行業。
產品性能：聚乙烯醇樹脂系列產品系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉狀三種；無毒無味、無污染，可在80--90℃水中溶解。其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油類、潤滑劑和烴類等大多數有機溶劑；具有長鏈多元醇酯化、醚化、縮醛化等化學性質。
產品用途：主要用於紡織行業經紗漿料、織物整理劑、維尼綸纖維原料；建築裝潢行業107膠、內外牆塗料、粘合劑；化工行業用作聚合乳化劑、分散劑及聚乙烯醇縮甲醛、縮乙醛、縮丁醛樹脂；造紙行業用作紙品粘合劑；農業方面用於土壤改良劑、農葯粘附增效劑和聚乙烯醇薄膜；還可用於日用化妝品及高頻淬火劑等方面。
使用方法：聚乙烯醇樹脂系列產品均可以在95℃以下的熱水中溶解，但由於聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解時間、溫度上有一定的差異，因此在使用不同品牌聚乙烯醇樹脂時，溶解方法和時間需要進行摸索。溶解時，可邊攪拌邊將本品緩緩加入20℃左右的冷水中充分溶脹、分散和揮發性物資的逸出（切勿在40℃以上的水中加入該產品直接進行溶解，以避免出現包狀和皮溶內生現象），而後升溫到95℃左右加速溶解，並保溫2～2.5小時，直到溶液不再含有微小顆粒，再經過28目不銹鋼過濾雜質後，即可備用。
攪拌速度 70～100轉／分，升溫時，可採用夾套、水浴等間接加熱方式，也可採用水蒸汽直接加熱；但是，不可用明火直接加熱，以免局部過熱而分解，若沒有攪拌機，可用蒸汽以切線方向吹入的方法，進行溶解。
聚乙烯醇樹脂系列產品水溶液濃度一般在12～14％以下；低醇解度聚乙烯醇樹脂產品水溶液濃度一般可在20％左右。
檢驗本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如果出現藍色團粒狀透明體，說明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴散，說明已完全溶解。
溶液的貯存：防腐：若長期存放，水溶液中的水會腐敗，但不影響本品的性能，此時應添加 0.01－0.05％（以PVA為基準）的甲醛、水楊酸或其它防腐劑。防銹：用鐵器存放時，應添加微量弱鹼，用銅器時應添加0.02-0.05％（以 PVA為基準）的亞硝酸鈉，最好採用不銹鋼、塑料容器。
消泡劑添加：在配製水溶液時，本品不易起泡，但在溶液濃度高，轉速快時，也會產生少量泡沫，為抑制泡沫，可添加消泡劑：0.01-0.05％(以PVA為基準)的辛醇、磷酸三丁酯或0.2－0.5％(以PVA為基準)的有機硅乳液。
儲運:儲存於通風、陰涼乾燥處，遠離火源。運輸中應輕拿輕放，防止損壞包裝。

『捌』聚乙烯醇有什麼作用和用途

作用：保濕，粘合。

用途：用於製造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張塗層、粘合劑等。

『玖』聚乙烯醇可以減壓蒸餾嗎

回收嗎？

回收聚乙烯醇

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