❶ 轉爐煉鋼每噸鋼回收的余熱蒸汽是多少
一般為80kg/t；好的已經達到100kg/t。
❷ 鋼鐵企業余熱利用的方面目前主要在那個方面
1焦化：干熄焦及其蒸汽回收發電2.燒結環冷機余熱回收及蒸汽利用3.高爐干法除塵及余熱回利用4.沖渣高溫答水利用5.煉鋼汽化冷卻及高壓蒸汽回收利用6.軋鋼加熱爐汽化冷卻7.冷床控冷及回收顯熱8.鋼渣熱悶及回收高溫空氣Z.9.煉鋼除塵高溫廢氣預熱入爐冷料。等等等等，不勝枚舉。
❸ 電廠75噸鍋爐連排所排出的水和蒸汽怎麼才能利用它做余熱回收呢具體說下謝謝~！
定期排污回收效果不大
畢竟不是天天排熱量
完全沒有必要回收定排的熱量
❹ 余熱回收的具體措施方案
余熱回收要看抄余熱形式，如：氣襲體、液體等，還要看余熱量和是否連續排放等因素。根據這些條件制定利用方案。如：燒結機余熱發電、焦爐排煙余熱製冷、循環水余熱採暖等多種利用途徑。余熱回收利用要具體情況具體分析，不能一概而論。
❺ 余熱回收的回用途徑
余熱的來回收利用途徑很多。一般說來，自綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發電）。綜合利用就是根據余熱的品質，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質高的可以用於生產工藝或余熱發電；中等的（120度-160度）可以採用氨水吸收製冷設備來製取-30度到5度的冷量，用於空調或工業；低溫的可以用來制熱或利用吸收式熱泵來提高熱量的數量或溫度供生產和生活使用。
1、余熱蒸汽的合理利用順序是：
①動力供熱聯合使用；②發電供熱聯合使用；③生產工藝使用；④利用汽輪機發電或直接替代電機驅動機泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收製冷設備，實現熱、電、冷聯產。
2、余熱熱水的合理利用順序是：
①供生產工藝常年使用；②返回鍋爐及發電使用；③生活用。
3、余熱空氣的合理利用順序是：
①生產用；②暖通空調用；③動力用；④發電用。
❻ 蒸汽余熱回收的方法
蒸汽余熱的回收利用途徑很多。唐泰科技：一般說來，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發電）。
❼ 公司採用熱蒸汽加熱，但是使用後的蒸汽仍然有很多的余熱，怎樣才能回收利用啊求高手指教！！
你的想法很好，節能減排是我們共同的目標。
根據你的情況就是加一個冷凝水裝專置，將冷凝水直接用專用泵打入鍋爐屬就行了。
冷凝水系統要有緩沖罐和除污器。
注意 冷凝水沒有必要再 水處理的。
要有專業人員安裝的。
❽ 鍋爐蒸汽余熱回收要用熱管余熱回收來供暖，求流程圖。
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❾ 怎樣將余熱資源回收利用
在余熱回收利用中，需特別考慮下述幾個方面。
(1)為了利用余熱，不但要添加相應的回收裝置，需要支出一筆投資，而且還要加大佔地面積，增加運行管理環節。因為，在能源管理中，企業的注意力首先要放在提高現有設備的效率上，盡量減少能量損失，絕不要把回收余熱建立在大量浪費能源的基礎之上。如果企業單位回收損失能量，而不去發揮現有設備的運用效率是無法長遠發展的。
(2)余熱資源很多，不是全部都可以回收利用，余熱回收本身也還有個損失問題。在目前的技術和經濟條件下，一部分是應該而且可以利用的，另一部分目前還難以利用，或利用起來不合算。而且現在回收余熱還沒有一個標准，所以要完全實施是非常困難的。一般地說，可連續利用的高溫煙道氣，有燃燒價值的可燃氣體等可優先考慮回收的可能性。
(3)余熱的用途從工藝角度來看基本上有兩類：一類是用於工藝設備本身；另一類是用於其他工藝設備。通常都是把余熱用於生產工藝本身。一方面回收措施往往比較簡單，投資較少；另一方面，在余熱供需之間便於協調和平衡，容易穩定運行。例如，鍋爐的高溫煙道氣要加熱鍋爐本身使用的燃料(煤、油、氣)，預熱燃燒用的空氣。或者加熱鍋爐給水時，只要鍋爐正常運行，余熱回收就不會停止，余熱利用就連續進行，鍋爐回收裝置都可穩定地工作；當鍋爐停止運行時，余熱的回收與利用也隨之停止了。這種方法被許多電站和企業都重用了。
而如果把余熱回收用在其他工藝設備上，回收與利用一定要配合好，因為它不容易儲存，甚至不能儲存。這是因為，余熱的多少隨余能發生設備的運行條件而變化，余熱供應一般不太穩定；發生能量需求變化時，余熱發生設備不能隨之變化，即余熱回收與利用無法保持同步。例如，余熱鍋爐就是這樣，為了提高回收效果常採取兩種方法：一種是把余熱鍋爐作為輔助鍋爐來使用，用主鍋爐來進行調節；另一種是余熱發電，利用電網起調節作用，我國不少企業就是這樣做的。
化肥生產余熱回收
化肥企業「半水煤氣」溫度在350℃左右，余熱回收時使用普通廢熱鍋爐存在嚴重的堵、腐、漏、磨問題，設備壽命短，長的一年，短的幾個月，嚴重時甚至造成系統停車損失。熱管余熱鍋爐的應用，成功地解決了上述問題，用戶普遍反映阻力小、熱效率高、使用壽命長，運行穩定可靠，使化肥企業「兩煤變一煤」成為現實。
化工生產余熱回收
無機化工生產中，利用煤氣做乾燥、鍛燒熱源生產工藝較多，如磷酸鹽中五鈉聚合工段、冰晶石煅燒、白炭黑乾燥等，在這些工藝中，都要求氣源盡可能幹凈。煤制氣傳統工藝是：煤、水、空氣反應生成煤氣，經雙束管洗滌、降溫，再經洗滌塔洗滌，然後除焦脫硫後，才可使用。
此工藝中，不僅煤氣中的顯熱白白洗掉，還浪費了水電。江蘇某磷化工企業對一台煤氣爐進行了余熱利用改造。改造中，只在雙束管前加一台熱管余熱鍋爐，煤氣先回收余熱降溫後再進雙束管，其他不變。該煤氣爐直徑3000毫米，產氣量5000～6000牛頓立方米，煤氣溫度350～550℃，回收的熱量產生0.4兆帕的飽和蒸汽，用於乾燥熱源。經實測產汽500～900千克，三四個月即可收回投資。
工業窯爐余熱回收
國內水玻璃傳統工藝是煤氣做熱源，純鹼和石英砂為原料，煅燒後產生350℃左右尾氣直接排放。石家莊某廠制定了改造方案，在原煙道上加一閘板，增加一旁路煙道並安裝余熱鍋爐，回收的熱量供採暖和洗浴，取得了顯著效果。
在無機化工生產中，還有很多可利用熱能白白耗掉，如鋇鍶鹽煅燒尾氣(溫度500℃～600℃)、石灰窯尾氣、五鈉聚合爐尾氣等，這些腐蝕性高灰尾氣均適合應用熱管技術，從而可實現節能降耗，減少污染。
蒸汽的回收利用
蒸汽是由鍋爐生產的，由水到蒸汽的過程可以近似地看成一個連續的定壓加熱過程。對於過熱蒸汽可分為三個階段：一是水的定壓預熱過程，不飽和水加熱到飽和水：二是水的定壓汽化過程，從飽和水加熱到完全飽和蒸汽；三是飽和蒸汽的定壓加熱過程，從飽和蒸汽加熱到更高溫度的過熱蒸汽。
在一個標准大氣壓下，水被加熱到100℃時汽化，繼續加熱，水溫不再變化，此時加入的熱量全部轉化到蒸汽當中。在熱力學中把這兩部分熱量分別稱為顯熱和汽化潛熱。1千克水每升高1℃，需要加入的熱量大約是4.2千焦，這部分熱量叫顯熱。水從常溫20℃加熱到100℃，吸熱量大約是340千焦。水在100℃時沸騰，此時獲得的熱量使水轉變為蒸汽，1千克水轉化為蒸汽需要輸入的熱量是2257千焦。這部分熱量稱為汽化潛熱(或相變潛熱)。可見一個大氣壓條件下汽化潛熱比水的顯熱能量高得多。蒸汽所攜帶的總熱量遠大於同溫度下飽和水包含的熱量。若再繼續加熱，蒸汽溫度又會上升，飽和蒸汽變成了過熱蒸汽。
從水蒸氣的生成過程可以看到：壓力越高，飽和蒸汽溫度也越高；過熱度越大，過熱蒸汽的溫度也越高。壓力和溫度是表徵蒸汽特性的主要參數，參數越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。
蒸汽還有這樣一個特性，就是用過以後還可繼續使用，用的次數越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的熱力設備，要根據蒸汽的壓力和溫度合理使用。品位較高的蒸汽，盡量多次利用，以發揮蒸汽的效能。例如，把參數較高的蒸汽，先用來背壓發電，再去帶動工業汽輪機做功，然後再加熱產品或物料，最後用於蒸煮或供暖、供熱水等。高溫蒸汽只用於一般加熱過程，就大材小用了。所以，為了有效地利用蒸汽，要根據不同的需要選擇合適的蒸汽參數，用過的蒸汽不要輕易排掉，應想方設法繼續使用，最好直到無法利用為止，盡量做到一汽多用的目的。有的企業改革了動力工藝，分級使用蒸汽，使高壓蒸汽兩次通過背壓式汽輪機，再去用它加熱，最後用於蒸煮，一汽四用。我國引進的大型化肥設備能源利用率很高，除了設備先進，自動化管理水平高之外，還有一個重要原因，就是充分利用化學反應熱和蒸汽能量。利用化學反應熱生產的蒸汽先進入高壓工業汽輪機，接著帶動中壓工業汽輪機與背壓汽輪發電機，然後再用於各種加熱工藝，這套設備的噸氨能耗和電耗都比我國普遍設備節能得多。
蒸汽回收設備選擇
余熱的利用方式有兩種：一種是熱利用，即把余熱當做熱源來使用；另一種是動力利用，即把余熱通過動力機械轉換為機械能輸出對外做功。余熱與能量具有相同特性，可以相互轉換，取得機械能、電能、熱能、光能等，以滿足各種不同的用途。
在動力利用方面，主要是通過蒸汽、燃氣、水力等設備帶動水泵。風機、壓縮機等直接對外做功，或帶動發電機轉換為電力。
在熱利用方面，可通過燃燒器、換熱器、加熱器等設備去預熱燃料、空氣、物料，乾燥物品，加熱給水，生產蒸汽，供應熱水等。
但是余熱的動力回收和熱利用都離不開換熱設備。因此各種類型的熱交換器乃是余熱利用最主要和最基本的設備，按其用途來看，有餘熱鍋爐、加熱器(水、油或其他介質)、冷卻器、冷凝器、空氣預熱器、蒸煮器、蒸發器、蒸餾器、乾燥器等等。按其工作原理來看，最常用的是表面式(亦稱間壁式)換熱器、混合式(亦稱直接接觸式)換熱器，以及蓄熱器(亦稱再生式)換熱器，此外還有熱管式換熱器、熱泵系統等，這是近年來正在開發應用的一種新型高效換熱器，它具有很高的傳熱性能及其他一系列優點，是傳統換熱器的強大競爭對手，具有很大發展前途和生命力。
❿ 鋼鐵企業余熱蒸汽利用技術如何
1、生抄產自用蒸汽回收用於VD爐、VOD爐、RH爐等冶煉爐自用。目前的情況是：這些爐體設備一般不是長期連續運行，而是間歇性的運行。有時蒸汽生產的周期和VD爐、VOD爐、RH爐運行不一致，而導致余熱蒸汽產量高時，用汽設備停止運行，蒸汽大量放散；余熱蒸汽產量低時，用汽設備需要工作，蒸汽量不足。需要備份的快燃鍋爐生產蒸汽。
2、生活用蒸汽主要用於夏季供冷、冬季採暖、食堂、浴室等對蒸汽的需求，這些蒸汽用戶對蒸汽的壓力要求不高，控制
0.1-0.8Mpa就可以滿足要求。
3、與城市蒸汽並網一部分企業將產生的蒸汽直接與城市蒸汽並網，而工廠內的生產生活蒸汽也可從市政管網接入。這種方式最大的好處可以保證工廠生產生活用蒸汽的壓力、流量都是穩定的，但是市政蒸汽管網對並網的蒸汽的品質要求高，主要是余熱蒸汽的壓力大小、流量要穩定、雜質的要求低等。目前，絕大部分企業都採用余熱鍋爐各種形式，將廢熱、余熱轉化為余熱蒸汽，並將回收的蒸汽作為降低生產成本，節能降耗的重要考核指標，使得能源效益最大化