㈠ 鋁的回收和利用
回收利用廢鋁前途無量
除鋼鐵外鋁目前是世界上用量最大的金屬。在有色金屬中，鋁無論在儲量、產量、用量方面均屬前位。
鋁從礦石到成金屬，再到製成品成本極高、耗能巨大。僅電解一道工序生產一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節約資源、成本。因此，廢棄鋁的回收、再利用，無論從節約地球上資源、節約能耗、成本，縮短生產流程周期，還是從環境保護、改善人類生態環境等各方面都具有十分巨大的意義。
民用、軍用、建築、運輸、交通、電子電訊、家用電器、電力、機械……,各行各業中鋁合金屬幾乎無所不在。隨著產量、使用量的增加，廢棄鋁製品量也越來越大。而且，許多鋁製品都是一次性使用，從製成產品至產品喪失使用價值時間較短。因此，這些廢棄雜料成了污染之源。如何利用再生問題十分迫切。
再生鋁在主要發達國鋁的生產中地位日益突出。發達國家原鋁與再生鋁的佔有比已接近或超出1:1。正因如此，廢棄鋁的回收再生已成為世界各國的十分重視的工作，並已成為一項重要的產業。
鋁合金的回收及再生又是一項十分復雜的技術工作，各種鋁製品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來實現再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金數以百計，其中許多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最簡易的方法、最低成本、最有效的工藝使廢棄Al再生成成份合乎理想合金要求、性能滿足使用，質量能達到或按近原生材料水平的再生利用技術是世界各國本行業的追求目標。
目前發達國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統，適應不斷擴大的市場需求，發達國家在生產中不斷推出新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級的工藝等，用廢雜鋁已能大量製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，最大的鑄錠重13.5噸，其中重熔二次合金錠（RSI）用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用於製造計算機軟盤驅動器的框架。
但是我國對廢雜鋁的回收再生在觀念及認識的程度上，卻未深化到美、日等發達國家的地步.
我們呼籲大家都來重視鋁的回收利用，為我國的可持續發展出一把力吧！
㈡ 廢鋁是如何進行回收的那
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對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約佔全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區存放，庫存則依 數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出最經濟的用料公式，並確保產品品質。
對於廢鋁製品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘乾等工序製成廢鋁料。對於輕薄鬆散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。
鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，並減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對於含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用於鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對於導線類廢鋁，一般可採用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。
目前國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如採用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能 夠清除干凈。
對於鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，並進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
㈢ 鋁回收多少錢一斤
家裡的鋁應該是屬於廢鋁，價格較低，賣給收廢品大約在3.5-4元/斤,要是賣到利用廢鋁的廠家,也就是5元/斤
㈣ 鋁做的包裝袋能不能回收
含鋁箔包裝主要分幾種：
1、利樂包、康美包等牛奶包裝（這兩種包裝都是目前內中國牛奶主容要包裝形式，或稱方磚包裝）的回收分離技術已經成熟，回收工廠可以把上述廢棄包裝盒分解成：上好的紙漿、鋁、塑料，成本也合算（大概5年前計算），當前的困難是：國人的垃圾分類意識不強造成回收成本較高（加上當前人工成本的上升），這幾年回收工廠估計要關門了，這個要國家在稅收的方面的大力支持才有可能繼續；
2、鋁塑復合的軟包裝材料，這個分離技術還在研究之中，沒有看見實用方案的報道。
3、純鋁箔的包裝：如燒烤用鋁箔、烘烤鋁箔、快餐鋁盒（航空快餐用）因為用戶分散，回收很困難還沒見有回收報道。
㈤ 廢鋁怎麼回收
廢鋁回收就誰有庫存積壓的廢鋁、廢鋁管、廢鋁塊、廢鋁線、廢鋁邊角料等廢鋁回收，但是每種廢鋁的價格是不一樣的，大概價格在9000一噸吧。
㈥ 鋁的回收利用
《金屬廢棄物的回收利用的調查報告》 金屬廢棄物的回收利用的意義
積極開展廢棄金屬的回收利用，是實現我國金屬工業持續發展的重要途徑，不僅可以在相當程度上解決國內金屬礦山原料不足的問題，而且有助於保護自然資源，減少金屬生產和消費過程中對生態環境的影響和破壞。例如廢舊鋼鐵、銅、鋁、鉛、鋅、金、銀等大部分有色金屬均具有良好的可回收性，促進可再生金屬反復循環利用，而不影響使用性能，這是金屬與高分子合成材料、木材、水泥等相比具有的突出優勢。充分發揮這個優勢，可以大大緩解社會和經濟發展對礦產資源不斷增長的需求，明顯降低金屬生產過程中的煤炭，電力等能源消耗，減少環境污染，實現有金屬工業的可持續發展，創造節約性社會。
以鋁為例，首先，一般認為用鋁土礦生產一噸原鋁，大約要用兩噸氧化鋁，而生產一噸氧化鋁需要大約兩噸鋁土礦，也就是說，生產一噸原鋁至少要消耗四噸鋁土礦資源。當前全球原鋁的年產量約2500萬噸，年消耗鋁土礦超過一億噸，如果照此發展下去，地球上的鋁土礦資源就會越來越少，直至有一天枯竭。如果人類消費的鋁能夠回收利用，只要回收利用量達到產量的二分之一，每年就將減少鋁土礦消耗量約5000萬噸，這對保護全球鋁土礦資源具有極為重要的意義。其次，利用廢雜原料生產一噸合金鋁錠與用鋁土礦原料生產一噸原鋁錠相比，可以節省95％以上的能源消耗。據有關資料統計， 每生產一噸原鋁錠需要消耗能源213．2TJ(電能約佔82％)，而生產一噸再生鋁合金錠所需能源消耗為5．5TJ(燃料約佔80％)，僅為原鋁錠生產能源消耗的2．6％，比較優勢明顯。由於鋁可以反復循環使用，從再生鋁廢料中再生產鋁，其節能效果更加顯著。另外，再生鋁生產中二氧化碳的產生量和排放量與原鋁生產相比，大為減少。有資料統計，再生鋁生產可比用水電生產原鋁減少二氧化碳排放量91%，比用燃油發電減少二氧化碳排放量97％以上，比用煤發電減少的二氧化碳排放量更多，環保效益十分顯著。
從可持續發展的高度出發，銅、鉛、鋅等金屬再生利用的情況基本與鋁相似，以廢雜銅、鋅生產陰極銅、再生鋅節約的能源也不少，如以廢銅生產銅所耗能源僅為礦產原料生產銅的19.7%；以廢鋅生產鋅所耗能源僅為礦產原料生產鋅的27.4％。 以廢金屬生產銅、鋅對資源保護和生態環境的貢獻率甚至比鋁還高。因此，有專家預言，在廢金屬的社會積蓄量達到一定水平之後，市場需要的金屬 可以不再依靠礦產原料，完全可以通過再生有色金屬的循環使用解決。所以，充分利用再生原料，是我國金屬工業實現可持續發展目標的必然途徑。
現在所知道的環境污染中,如鉛和人工射線物質的污染，這些物質是不能被自然系統的自潔能力所適應的，因此，它們就在對生態圈和人有害的地方積聚起來。同時，由汞之類的金屬所造成的環境污染，以及這種金屬資源的缺乏，也是一個因為我們一廂情願的結果。
金屬廢棄物回收的利用方法：
廢鋁的價值：熔解後可無數次循環再造成再生鋁錠，可以製造機械工業部件和民用品。環境和資源的益處是：循環再生鋁可節省新造鋁所需資源的95%。
廢鐵屑用於制鐵鹽與氧化鐵紅
廢舊鋼鐵用於煉鋼
廢銅再冶煉後可以澆鑄成機械工業的零部件等等，金屬廢棄物的回收利用，推動循環經濟可持續發展，創造節約性社會。再生資源回收利用，利國利民
㈦ 廢鋁可以回收么還是沒什麼用了
廢鋁當然可以回收啊，
量大的話，你上愛廢料網看看，會有很多商家發布回收廢金屬信息的，把廢物再利用也更環保
㈧ 鋁和鋁合金是不是可回收金屬
都是可以回收的，一般來看鋁的回收價格還要高一點
㈨ 金屬鋁回收怎麼處理
這是金屬鋁回收常用的處理方法，很版好的權
http://www.ometal.com/bin/new/2007/1/20/bbx/20070120191623986086.htm
㈩ 為何工業鋁型材不能用回收鋁合金加工
樓主你好，關於你的這個問題先來說一下回收的鋁合金定義：即是已經使用過一段時間，然後再回收回來的鋁材，通俗點說就是報廢的鋁合金。
那麼要想將回收回來的鋁合金再加工成合格的工業鋁型材的話，不是不可能，它是要經過一個提煉廢鋁的過程，將它變成國標含量的再生鋁，然後才能加工成工業鋁型材。
在這里億佐鋁材簡單說一下這種處理狀況：
廢雜鋁的預處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到最大程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及塗料等處置掉。預處置結尾的結果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到最經濟最合理的使用。
國內廢雜鋁預處置技能還非常簡略和落後，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處置也沒有比較先進的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類單一或根本不含其它雜質的廢雜鋁通常不作雜亂的預處置，僅僅按廢料的種類和成分分類，獨自堆積。單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是優質的再生鋁質料，通常不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，並 可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要依據需 要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機械夾藏少數的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼 件，雖然含量很少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。
重介質選礦法
即利用重介質重選的辦法分選出密度大於鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大於鋁而小於銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開。
拋物選礦法
利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。最簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由於各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原理製造的設備已在國外採用，國內正處於研究階段。
按以上的處理方式來看，不管是用那一種方式，加工的成本都不低，也就是說比用原鋁錠生產工業鋁型材的成本還要高出很多倍。這些因素決定了再生鋁行業生產無法實現單一品種產品規模化運行，特別是由於各品種廢料金屬成分差異過大，在整個生產組織配料過程中稍有不慎，將造成廢品的產生。
因對鋁合金性能，質量的不同，科研人員能過添加不同合金成份、不同比例的合金成份製成的各種鋁合金型材，這樣導致回收來的鋁的化學成分千差萬別，用這種厚料加工的鋁合金型材在拉伸強度，硬度等關鍵指數很難做出好的鋁材，並且在氧化電泳時效使氧化膜電泳膜厚薄不一，顏色不飽和，嚴重降低鋁合金型材的質量、耐酸、耐鹼性，大大縮短其使用壽命。
比如有的鋁材看似很硬，但拉伸強度不夠，甚至在切割時還會出火花，那就是含鐵量太高了。
有的鋁型材安裝不長一段時間，鋁材表面會出現一些粉狀，用手輕輕一擦就掉了，就是鋁材的耐酸、耐鹼，耐續性較差而導致的。
