Ⅰ NMP回收機的介紹
NMP回收機是指專門回收NMP的設備，NMP回收機分為兩種：冷凍回收式和轉輪回收式，用過的，臟廢的甲基吡咯烷酮可以通過溶劑回收機加真空減壓系統可以進行回收利用。因其沸點比較高，所以不能採用直接回收方法，通過真空減壓，可以降低回收加熱溫度，保證回收品質，提高回收安全系數 有以上性質可以看出，該物質與水可以互溶，你發現的放熱只是他溶解到水裡放出的溶解熱，類似於濃硫酸加入水裡也會放出大量的熱。
Ⅱ 在蒸發收集溶劑過程中如何提高溶劑的回收效率和回收率
回收溶劑不能全封閉的蒸餾,那樣很危險的!
嚴格的說溶劑回收設備是沒有壓力的,他的蒸餾系統和外界是道通的,所以說基本是沒有壓力的,這樣保證蒸餾系統的密封就可以提高蒸餾的回收率了!
我是專業做溶劑回收設備的,如果有什麼需要的話可以和我聯系,我們公司在全國各個大城市都有辦事處的!~!
Ⅲ 有機溶劑尾氣回收裝置的外部管道內脫水劑絮凝導致堵塞管道，影響使用，請問如何簡便的疏通
如果是漆之里的，可以先考慮除沾性，再處理，一般油漆類都是沾性很強才會沾在槽壁或管壁。
你可以用去沾劑.
Ⅳ 怎樣提高溶劑回收率
回收溶劑不能全封閉的蒸餾,那樣很危險的!
嚴格的說溶劑回收設專備是沒有壓力的,他的屬蒸餾系統和外界是道通的,所以說基本是沒有壓力的,這樣保證蒸餾系統的密封就可以提高蒸餾的回收率了!
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Ⅳ 浸出法提油溶劑是如何回收的
在油脂浸出生產中，所用的溶劑是循環使用的，因此，必須對生產過程中的溶劑進行有效的回收。溶劑回收是浸出生產中的一個重要工序，它直接關繫到生產的成本和經濟效益，浸出毛油和粕的質量、生產的安全，廢氣、廢水對環境的污染以及車間的工作條件等，因此，應予以高度重視。
油脂浸出生產中的溶劑回收，包括了溶劑氣體的冷凝和冷卻，溶劑和水的分離，廢水中溶劑的回收，廢氣中溶劑的回收等四部分。
（1）溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
從蒸發器排出的蒸氣幾乎全部是溶劑蒸氣，將其冷凝後可直接進入溶劑周轉庫。從汽提塔、蒸離線及蒸煮罐等設備排出的蒸汽是溶劑蒸氣和水蒸氣的混合氣體，經冷凝後的冷凝液需要先進行分水，然後再進入溶劑周轉庫。
溶劑蒸氣的冷凝、冷卻可採用間接冷凝和直接冷凝兩種方法，油廠常用的冷凝設備有列管式冷凝器和噴淋式冷凝器。
（2）溶劑與水的分離
溶劑與水的分離原理是依據溶劑與水的相互溶解度很小，而且溶劑與水的相對密度不同。在分水設備中，讓溶劑與水的混合液自然靜置，溶劑與水即分層，上層溶劑排入溶劑周轉庫，下層廢水排入水封池或被送往蒸煮罐。
分水設備的型式很多，其分水原理相同，區別在於分水器容積大小、形狀及分離次數的不同。
（3）廢水中溶劑的回收
在正常情況下，分水器排出的廢水中含溶劑量是很少的，一般不需另行處理。但當分水操作不正常，溶劑與水發生乳化時，廢水中就會含有較多的溶劑。此時應將廢水送入蒸煮罐進行蒸煮處理以回收其中的溶劑。
（4）自由氣體中溶劑的回收
進入系統中的空氣與溶劑蒸氣接觸後，會含有一定數量飽和的溶劑蒸氣，這種混合氣體稱為自由氣體。自由氣體中溶劑的含量取決於溶劑餾分的組成及自由氣體的溫度。自由氣體的溫度越高，其中的溶劑飽和含量也越大。如在20℃時，自由氣體中溶劑含量為0.739千克/米3；30℃時，其內溶劑含量為1.31千克/米3。
對自由氣體中溶劑的回收，首先須經過最後冷凝器冷凝，回收其中的部分溶劑並降低自由氣體的溫度，而後再採用冷卻法或礦物油吸收法回收其中的殘留溶劑。
Ⅵ 溶劑回收時為什麼要真空操作
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
2.裝置
減壓蒸餾裝置
主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。
Ⅶ 溶劑回收機的介紹
溶劑回收機，利用蒸餾原理，通過加熱蒸發溶劑變成氣態，蒸氣進入冷卻系統液化流出，這樣就回收到潔凈的有機溶劑。從而使廢、臟、舊有機溶劑再生，循環再利用。既節省大量采購成本，又減輕對環境的污染。
Ⅷ 加拿大uniram溶劑回收機有什麼優點
關於加拿大Uni-ram溶劑回收機的優點，介紹如下：
1、 我們採用雙安全蓋系統。內安全蓋是一個彈簧壓緊的大面積的卸壓裝置。在罐內壓力大於 1 PSI將會打開一些自動卸壓。大面積的卸壓裝置的最大優點是安全可靠。（其他一些廠家所生產的機器是完全壓緊蒸餾罐蓋，另用一小卸壓閥進行卸壓。我們認為這種設計的隱患是：一旦卸壓閥被廢溶劑中的臟雜質堵塞，卸壓閥將失效，起不到超壓保護的作用。原理就象高壓鍋）
機器的外安全蓋，特別對操作人員進行保護；由於蒸餾罐不直接外露，保證整體機器的外表面的溫度不超過70度（歐洲方面對此有一些法規）。其他蒸餾罐外露型的品牌，操作時溫度可能超過100度甚至更高。
2、我們的機器（25升以上規格）控制顯示屏：採用16數字LCD液晶顯示攝氏溫度，在線顯示機器運轉狀況，檢測到蒸餾完成時自動停止加熱並停機（也可以使用定時關機功能）。自診斷功能一直監控系統功能，如出現設備或操作故障，液晶屏可顯示出錯內容並停機保護。
3、我們的機器運作功率低，耗電少，可設置加熱的功率比例，並能實現分二段不同功率加熱，省電節能。
4、Uni-ram溶劑回收機大部分的機型蒸餾罐底部有排渣口，殘渣出口是用耐高溫和耐腐蝕的關閉球閥組成的，不存在泄露的情況。我們認為將機器（包括蒸餾罐）進行傾倒是較不安全的操作。
5、我們的機器蒸餾罐是用優質的不銹鋼整體拉伸成型的，沒有焊縫。加熱管是在蒸餾罐外底部全密封焊接的鋁合金導熱殼體內（導熱殼體與蒸餾罐外底部及周邊充分接觸）。從加熱管到蒸鎦罐內之間有二層金屬隔離（不銹鋼和鋁合金）不存在腐蝕穿的問題。
由於鋁合金的熱傳導性能非常好，通過其大面積與不銹鋼罐的充分接觸（特種焊接），傳熱均勻，不存在局部過熱區。
我們知道熱傳導油的特性。新的導熱油確實有很好的傳熱性能，能達到均勻的傳熱效果。但導熱油在使用過程，會不斷老化，傳熱性會越來越差，一般工作1000小時就要更換一次。如果忘記更換或不及時定期更換，有可能會令加熱管過熱。
6、我們大部分的機型都配有全套輸送料系統。不用人工加料、出料，可將要蒸餾的臟溶劑注入到蒸餾罐內，輸送回收好的干凈溶劑到溶劑儲存桶。
7、機器運作耗材很少（不用導熱油，一般只需一年換個密封圈），針對溶劑不同，可選擇蒸餾罐蓋密封圈材料，包括：EMDP，VITON，NP 橡膠 和 聚四乙稀。
8、我們的機器操作簡單容易，電腦工作程序設定好，開機後無需專人看管。
總之，各個廠家的設備都有各自的優缺點，但我們認為總體上我們的機器性能更好，安全性更高。
Ⅸ 廢溶劑回收
是的
只要是有基的都可以回收
節約購買新溶劑成本
又可以防止亂倒污染環境
省錢+環保