㈠ 機械操作工安全操作規程。
（一）混凝土砂漿攪拌機
1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支架筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢後應將料斗固定後。
4、運轉時，嚴禁將工具伸進步滾筒內。
5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。
（二）卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小於十五米。
2、作業前，應檢查鋼絲繩，離合器、制動器保險棘輪、轉動滑輪等，確認安全可靠，方准操作。
3、鋼絲繩在捲筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。
4、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，並應用棘輪保險卡牢。
6、操作時，嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況後方可繼續作業。
8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，並將運送物件放下。
（三）蛙式打夯機
1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，並包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。
2、在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。
（四）砂輪機
1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
2、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和麻損剩餘部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂傳輸線的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸工作。
（五）手電筒鑽
1、手電筒鑽的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
2、操作時，應先啟動後接觸工作。鑽薄工件要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽。
3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
（六）倒鏈
1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。
2、操作時，不準站在倒鏈正下方。
3、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈拴在大鏈上。
普通車工安全操作規程
1．必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件後應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭後面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在後，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，並要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10．切斷大料時，應留有足夠餘量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
㈡ 淺埋暗挖法施工
本工藝標准適用於工業和民用建築物、構築物的大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土。
2.1主要機具：
2.1.1挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。
2.1.2一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼捲尺以及坡度尺等。
2.2作業條件：
2.2.1土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
2.2.2建築物或構築物的位置或場地的定位控制線（樁）、標准水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；並辦完預檢手續。
2.2.3夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，並要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
2.2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，採取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然後才能開挖。
2.2.5施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等准備工作。
2.2.6選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
2.2.7施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
2.2.8在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。
2.2.9熟悉圖紙，做好技術交底。
3.1工藝流程：
確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清
3.2坡度的確定：
3.2.1在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數值規定時，可不放坡，不加支撐。
3.2.1.1密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0rn。
3.2.1.2硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土一1.25m。
3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）?.5m。
3.2.1.4堅硬性粘土一2.0m。
3.2.2超過上述規定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表l-3的規定。
各類土的邊坡坡度表1-3
邊坡坡度(高∶寬)
坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載
1 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50
2 中密的碎石類土(充填物為砂土) 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25
3 硬塑的輕亞粘土 1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00
4 中密的碎石類土(充填物為粘性土) 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75
5 硬塑的亞粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67
6 老黃土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33
7 軟土(經井點降水後) 1∶1.00 ??
註：當有成熟經驗時，可不受本表限制。
3.2.3使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定。如地質條件好，土（岩）質較均勻，高度在10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表1-4確定：
各類土的挖方邊坡坡度表1-4
項次 土的類別 邊坡坡度(高∶寬)
1 砂土(不包括細砂、粉砂) 1∶1.25～1∶1.15
堅硬 1∶0.75～1∶1.00
硬塑 1∶1.0～1∶1.25
充填堅硬、硬塑性粘土 1∶0.5～1∶1.00
充填砂土 1∶1.00～1∶1.50
註：當有成熟經驗時，可不受本表限制。
3.2.4挖方經過不同類別土（岩）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或台階形。
3.2.5城市挖方因鄰近建築物限制，而採用護坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。
3.3開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
3.3.1採用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然後再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。
3.3.2採用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。
3.3.3採用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；
3.3.3.1端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。
3.3.3.2側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。
3.3.4挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小於基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業性施工方案來確定。
3.4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。
3.4.l在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大於1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐准備，以防坍陷。
3.4.2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能准確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平後，由人工挖出。
暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。
3.4.3在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，並用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
3.5修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然後用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標准，以此修整槽邊。最後清除槽底土方。
3.5.1槽底修理鏟平後，進行質量檢查驗收。
3.5.2開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多餘的土方，應一次運走，避免二次搬運。
3.6雨、冬期施工：
3.6.1土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。
3.6.3土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。
3.6.4採用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小於30cm。
3.6.5開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的鬆土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建築物或構築物的地基和基礎暴露時，應採取防凍措施，以防產生凍結破壞。
5.1對定位標准樁、軸線引樁、標准水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。並應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標准樁和標准水準點也應定期復測和檢查是否正確。
5.2土方開挖時，應防止鄰近建築物或構築物，道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商，採取防護措施，並在施工中進行沉降或位移觀測。
5.3施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，並應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應採取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。
6.l基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。
6.2基底未保護：基坑（槽）開挖後應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。
6.3施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。
6.4施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的台階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。
6.5開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。
6.6雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1工程地質勘察報告。
7.2工程定位測量記錄hao。
本工藝標准適用於建築物或構築物的基礎、坑（槽）底基土質量釺探檢查。
2.1材料及主要機具
2.1.1砂：一般中砂。
2.1.2主要機具：
2.1.2.1人工打釺：一般鋼釺，用直徑φ22～25mm的鋼筋製成，釺頭呈60°尖錐形狀，釺長1.8～2.0m；8～10磅大錘。
2.2.2.2機械打釺：輕便觸探器（北京地區規定必用）。
2.2.2.3其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釺用）和鋼捲尺等。
2.2作業條件：
2.2.1基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。
2.2.2根據設計圖紙繪制釺探孔位平面布置圖。如設計無特殊規定時，可按表l-6執行。
2.2.3夜間施工時，應有足夠的照明設施，並要合理地安排釺探順序，防止錯打或漏打。
2.2.4釺桿上預先劃好30cm橫線。
3.1工藝流程：
放釺點線 → 就位打釺 拔釺 灌砂
↓ ↓
記錄錘擊數 檢查孔深
3.2按釺探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
3.3就位打釺
3.3.1人工打釺：將釺尖對准孔位，一人扶正鋼釺，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釺的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釺垂直打入土層中。
3.3.2機械打釺：將觸探桿尖對准孔位，再把穿心錘會在釺桿上，扶正釺桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。
3.4記錄錘擊數。釺桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釺探深度如設計無規定時，一般按表l-6執行。
3.5拔釺：用麻繩或鉛絲將釺桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釺拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。
3.6移位：將釺桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釺。
3.7灌砂：打完的釺孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤後，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完後及時灌砂；另一種是每天打完後，統一灌砂一次。
釺探孔排列方式表1-6
槽寬(cm) 間距(m) 深度(m)
小於80 中心一排 1.5 1.5
80～200 兩排錯開 1.5 1.5
大於200 梅花型 1.5 2.0
柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，並不淺於短邊
3.8整理記錄：按釺孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釺人員和技術員簽字後歸檔。
3.9冬、雨期施工：
3.9.1基土受雨後，不得進行釺探。
3.9.2基土在冬季釺探時，每打幾孔後及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。
4.1保證項目：
釺探深度必須符合要求，錘擊數記錄准確，不得作假。
4.2基本項目
4.2.1釺位基本准確，探孔不得遺漏。
4.2.2釺孔灌砂應密實。
5.1釺探完成後，應作好標記，保護好釺孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。
6.1遇鋼釺打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釺孔或移位打釺。不得不打，任意填寫錘數。
6.2記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：
6.2.1將釺孔平面布置圖上的釺孔與記錄表上的釺孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。
6.2.2在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釺孔（錘擊數的大小）分開。
6.2.3在釺孔平面布置圖上，註明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。
本工藝標准應具備以下質量記錄：
工程地質勘察報告。
本工藝標准適用於一般工業和民用建築物中的基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外肥槽及散水等人工回填土。
2.1材料及主要機具：
2.1.1土：宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大於50mm，含水率應符合規定。
2.1.2主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木摺尺等。
2.2作業條件：
2.2.1施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。
2.2.2回填前應對基礎、箱型基礎牆或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，並且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。
2.2.3房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝牆間加固後，再進行。並將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。
2.2.4施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水的邊牆上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。
3.1工藝流程：
基坑(槽)底地坪上清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 →
檢驗密實度 → 修整找平驗收
3.2填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
3.3檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
3.4回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大於200mm。每層鋪攤後，隨之耙平。
3.5回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
3.6深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小於1.0m。
3.7基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎牆兩側標高不可相差太多，以免把牆擠歪；較長的管溝牆，應採用內部加支撐的措施，然後再在外側回填土方。
3.8回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；並應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可採用蛙式打夯機夯實。在抹帶介面處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。
3.9回填土每層填土夯實後，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求後，再進行上一層的鋪土。
3.10修整找干：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土夯實。
3.11雨、冬期施工：
3.11.1基坑（槽）或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，並做成一定坡勢，以利排除雨水。
3.11.2施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
3.11.3冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%～50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大於150mm。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。
3.11.4填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合設計要求。
3.11.5管溝底至管頂0.5m范圍內不得用含有凍土塊的士回填；室內房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。
3.11.6回填土施工應連續進行，防止基土或已填土層受凍，應及時採取防凍措施。
4.1保證項目：
4.1.l基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。
4.1.2回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定。
4.1.3回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實後土的干土質量密度，其合格率不應小於90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大於0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。
4.2允許偏差項目，見表1-7。
回填土工程允許偏差表1-7
序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
12 頂面標高表面平整度 +0-5020 用水準或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查
5.1施工時，對定位標准樁、軸線引樁、標准水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。並應定期復測和檢查這些標准樁點是否正確。
5.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。
5.3基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。
5.4管溝中的管線，肥槽內從建築物伸出的各種管線，均應妥善保護後，再按規定回填土料，不得碰壞。
6.1未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實後的干土質量密度，符合設計要求後才能鋪攤上層土。試驗報告要註明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。
6.2回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不幹凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執行規范的有關各項規定，並要嚴格檢查，發現問題及時糾正。
6.3管道下部夯填不實：管道下部應按標准要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。
6.4回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈「橡皮土」現象，這時應將「橡皮土」挖出，重新換好土再予夯實
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.l地基釺探記錄。
7.2地基隱蔽驗收記錄。
7.3回填土的試驗報告。
本工藝標准適用於工業及民用建築物、構築物大面積平整場地、大型基坑和管溝等回填土。
2.l材料及主要機具：
2.1.1碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規定。
2.1.2粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。
2.1.3鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，並符合《土方與爆破工程施工及驗收規范》附表1.8的規定的鹽漬土則可以使用。
2.1.4主要機具：
2.1.4.1裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。
2.1.4.2碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
2.1.4.3一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。
2.2作業條件：
2.2.1施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。
2.2.2填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格後要作好隱蔽檢查和驗收手續。
2.2.3施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建築物上抄上標准高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
2.2.4確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等准備工作。同時要編好施工方案。
工藝流程：
基坑底地坪上清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土 → 分層碾壓密實 → 檢驗密實度 →
修整找平驗收
3.1填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
3.2檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
3.3填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。或按表1-8選用。
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數表1-8
壓實機具 每層鋪土厚度(mm) 每層壓實遍數(遍)
平碾羊足碾振動平碾蛙式柴油式打夯機 200～300200～350600～1500200～250 6～88～166～83～4
3.4碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：
平碾：2km/h羊足碾：3kW/h
振動碾：2km/h
3.5碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小於1m。
3.6填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土後，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
3.7在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
3.8回填土方每層壓實後，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。
3.9填方全部完成後，表面應進行拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土找平夯實。
3.10雨、冬期施工：
3.10.1雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。
3.10.2雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經過技術經濟比較後確定。
3.10.4冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍土填築；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填築，其厚度應符合設計要求。
3.10.5冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5℃以下時，填方高度不宜超過表1-9的規定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填築時，可不受表內填方高度的限制。
冬期填方高度限製表1-9
平均氣溫(℃) 填方高度(m)
-5～-10-11～-15-16～-20 4.53.52.5
3.10.6冬期回填土方，每層鋪築厚度應比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大於150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。回填土方的工作應連續進行，防止基ffff或已填方土層受凍。並且要及時採取防凍措施。
4.1保證項目：
4.1.1基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。
4.1.2回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。
4.1.3回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實後的干土質量密度，其合格率不應小於90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大於0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。
4.2允許偏差項目，見表l-10。
回填土工程允許偏差表1-10
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
12 頂面標高表面平整度 +0，-5020 用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查
5.1施工時，對定位標准樁、軸線控制極、標准水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。並應定期復測檢查這些標准樁點是否正確。
5.2夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。
5.3基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。
6.1未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實後的干土質量密度，符合設計要求後才能鋪攤上層土。試驗報告要註明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。
6.2回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，並要嚴格檢查，發現問題及時糾正。
6.3回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈「橡皮土」現象，這時應將「橡皮土」挖出，重新換好土再予夯壓實。
6.4在地形、工程地質復雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應採取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。
6.5填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，並要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。
6.6回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，並應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可採用機械回填和壓實。
在抹帶介面處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。
6.7填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1地基處理記錄。
7.2地基釺探記錄。
7.3地基隱蔽驗收記錄。
7.4回填土的試驗報告。
㈢ 證監會如何繼續推進資管業務「去通道」、「降杠桿」
據介紹，下一步，將貫徹落實全國金融工作會議精神，做好四方面工作：
一是督促行業機構全面落實合規風控要求，完善自我約束機制，著力防控風險，練好內功，夯實持續健康發展基礎。
㈣ 哪裡有施工組織設計的模板，可以不注冊直接下載的
涵洞通道工程施工組織設計
一、位置及工程概況
涵洞位置：K43+241，單孔鋼筋砼蓋板明涵，跨徑4m，高度3.2m，涵洞長度27.66m，斜交70°，進出口型式以八字牆連接；開挖基坑土方1183m3，砼方量635.18m3，基礎採用碎石墊層處理，處理深度2.6m，需碎石375m3，墊層底承載力要求≥110Kpa，基礎底允許承載力要求≥150Kpa。
二、工程施工准備情況
1、施工隊進場及人員情況
涵洞施工一隊已進場30人，其中隊長1名，施工技術員2名，安檢員1名，電工1名，模板工10名，澆築工12名，鋼筋工8名。技工總人數達到16人，普工總人數14人。
2、機械進場情況
發電機1台，18Kw；吊車3台，型號為8T；平板振動器1台，2.5Kw；打夯機1台，3Kw；焊機1台，3Kw；振動棒4台，1.5Kw；及其它一些附助機械。
3、材料進場情況
鋼模板650㎡，木材1 m3，鋼管1500m，支桿1200根，其它一些附助材料也一應俱全。
4、施工放樣
由項目部測量隊進行放樁並報請駐地監理，以導線測點引樁，放出十字線，以十字線控制放出邊樁，經監理驗收後，交於施工隊使用，加護樁保護。
5、各種試驗資料
主要材料的試驗資料已由項目部試驗室完成，並報請駐地監理，並已經監理簽字通過，各種試驗資料附表。
三、工程進度計劃安排
1、工程計劃時間安排
計劃於2005年6月15日開工，以流水作業為主，循環進行。蓋板的澆築由預制廠集中預制，集中吊裝，具體時間安排見涵洞工程橫道圖。
2、計劃工期保證措施
①人員保證
選擇優秀的、能力強的、勞動生產率高的施工隊伍，有足夠的施工能力及勞動力，堅決保證施工全過程勞動力的相對穩定。
②機械保證
根據工程施工需要，選擇精良機械設備，並保證所需機械數量，各施工隊有足夠的機械設備，並在進場前提前進行測試，以充分發揮機械作業優勢。
③技術保證
各施工隊必須有2名以上技術人員，在開工前要仔細熟悉圖紙，有疑問的，及時與項目部聯系，避免耽誤施工，延誤工期，並在進場後，按照項目部要求，做好施工計劃，科學、合理組織。
④制度保證
建立崗位責任制，確定施工單位的責任權利關系，利用經濟杠桿作用，充分調動各施工隊的積極性，堅持獎勤罰懶的原則。
科學安排施工，嚴格落實施工計劃，要做到長計劃，短安排，進行日統計，旬落實，月評比，獎、罰分明，兌現及時。
要求施工隊要服從現場監理工程師的監督檢查，尊重監理工程師的意見，密切配合，共同提高工作效率。
項目部創造良好的施工環境，主動與建設、設計、駐地監理建立良好的關系，通力合作，主動、認真接受監督指導，密切配合施工隊，保證施工高效率進行，並與當地政府及沿線群眾建立融洽的關系，取得支持和幫助，減少干擾，確保施工隊順利施工。
四、主要工程項目的施工方法和施工工藝
1、 地基處理（碎石墊層）
1）基坑開挖時，請駐地監理工程師和測量隊進行放線定樁，定出中樁和邊樁，經監理工程師檢查，核實誤差只要在規定的范圍內，方可進行開挖。開挖時，先將邊樁引到作業面以外，並加以保護，以便在開挖過程中隨時控制開挖寬度及長度；其次，要仔細計算開挖寬度和長度，並根據開挖深度，土質情況進行適當放坡，以防塌方，造成事故。
2）基坑開挖涵底到設計高程後，通過自檢和試驗室做的地基承載力試驗後，經現場監理認可，確定處理深度，把處理深度挖開後，讓試驗室再做地基承載力試驗，經現場監理監督檢查後，達到設計基礎荷載，進行換填碎石，碎石必須嚴格按照規范要求控制其含泥量。如處理深度不同，基坑底面土應挖成階梯狀或斜坡搭接，並按先深後淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。換填墊層時應注意基坑排水，不能在浸水條件下施工，必要時採用降低地下水位。
2、底板施工
地基處理完畢後，通過監理工程師檢查、校核達到設計高程，並及時填寫涵洞基坑報驗單，經監理工程師簽字以後，方可立模、澆築，底板採用C20砼，底板施工可以立通倉模板，也可跳倉立模，按規范達到其平整度和垂直度，經監理驗收合格後，按設計要求沉降縫寬度2cm，用硬泡沫塑料作填充材料進行跳倉澆築，模板採用大平方、質量比較高的鋼模板。
3、牆身、台帽施工
在牆身施工前，應將基礎頂部與牆身接觸部分進行拉毛處理。牆身採用C20砼，立模可通倉立模，可跳倉立模，但與底板應一致。並用水沖洗干凈，立模時，經現場監理驗收後，方可進行施工。內側2cm用15#水泥砂漿勾縫，沉降縫處理用浸瀝青松木板作填充材料。台帽的施工沿洞身方向與基礎、牆身對應設沉降縫，台帽鋼筋與砼在沉降縫處斷開，搭板連接應預埋Φ20鋼筋，預埋筋位置與行車道板錨栓孔相對應，每個行車道設2根，與搭板連接筋沿洞身方向間距為20/cosα（cm）均勻分布。沉降縫內外側10cm厚，填塞瀝青麻絮8cm，兩側2cm用15#砂漿勾縫。
4、蓋板予制及安裝
蓋板採用由項目部予制廠集中予制，對於跨徑6.0m及不大於4.0的 板，採用25#砼預制，板寬採用99cm、74cm兩類，當涵洞為斜交時，蓋板按斜塊預制，預制板必須在砼達到設計強度70%後，可脫模、移運和堆放，堆放時在塊件端部兩點擱置，不得把上下倒置。預制蓋板自立模，下筋到預制，嚴格按照施工規范，並接受現場監理和監督檢查及指導。預制板上設預留錨栓孔，孔徑為板頂8cm，板底6cm，錨栓孔如碰主筋，可把主筋截斷，在預制邊板時，按照要求預埋護欄基礎座錨固筋。
蓋板安裝採用吊裝，在安裝時台帽強度必須達到設計強度70%以上，並詳細檢查成品及涵台尺寸。台帽與板之間墊實厚度1cm厚中壓橡膠石棉板。安裝後蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監理工程師批準的其它材料填滿，相鄰板之間採用（1：2）水泥砂漿填塞密實。
5、附屬工程
進出口與涵洞設置沉降縫，八字牆與洞口鋪底均採用20#砼，八字牆進出口設置截水牆。進出口底開挖到基礎處理層，待試驗室和現場監理確認基礎承載力達到設計強度時，方可開工，基礎處理利用碎石墊層，進出口一定要平順，無阻水現象。八字牆牆身要嚴格按照設計尺寸和圖紙要求進行施工，並請現場監理監督、檢查。
搭板的施工採用25#砼。搭板的基礎處理應在路基以上按4%水泥穩定碎石做墊層，厚度為24cm，穩定碎石以下用白灰土做墊層，墊層壓實度≥95%以上。設置中壓橡膠石棉板，板厚1cm，與路基接觸部位設置搭板基座，搭板縱坡應與路面縱坡保持一致，當搭板斜度￠≥20°時，加設輔助鋼筋，搭板採用砼現澆，現澆前將台帽預埋鋼筋在搭板部分加工套管或瀝青浸麻布包裹，以適應搭板沉降。
6、施工工藝（砼澆築方法、模板）
①砼的澆築
在砼澆築過程中，鋪築厚度每層不超過50cm，振搗採用插入式振搗，用φ50或φ70型振動棒，振搗過程中，要先振搗四周，再振搗中間，振搗時應距模板小於10cm，中間呈梅花形振搗，不得漏振或過振，振搗時間以砼不下降，里邊沒有氣泡生成為好，一般φ50在30秒左右，φ70在15-20秒。在振搗過程中，要快插慢拔，待第一層全部振搗完畢後，再鋪築下一層。待鋪築振搗完畢後，要把與上部接觸面處進行拉毛處理，拉毛深度不小於1cm，以便與上部結構更好連接。砼澆築現場取樣，根據試驗室監理工程師要求做3-4組試件，並與澆築過的砼同等養護，養護期一般按7天左右。砼養生採用灑水養護，水要潔凈，相對濕度大於60%，養護不小於7天，對於濕度小於60%的養護適當延長。
②模板
在立模板前，一定要檢查模板的平整度，平整度不能超過2mm，對於不能用的，要堅決不用，在立模時，模板與模板接觸面一定平順，幾何尺寸准確，並用雙面膠帶或經監理工程師同意的其它材料，做防止漏漿材料，立好後，要通過自檢，細致地檢查模板的垂直度及平整度，並拉上尺子核對尺寸，以防角度、尺寸不符，對於涵身和帽石一定要用對拉絲桿和燕尾卡或羊腳卡定位，對拉螺絲採用φ16鋼筋。自檢後，報請監理工程師檢測、簽認。在砼澆築過程中，應隨時檢查模板情況，出現問題及時處理。
③支架
立模時的支撐架要選用質地比較好的，外觀形狀無變形的鐵支架或經監理工程師同意的其它支撐架。支桿豎桿間距不能超過60cm，橫梁間距不能超過40cm，橫梁一定要與模板充分接觸，決不能有空隙。兩側的支撐桿最大間距與豎桿對應一致。
④鋼筋的製作
運到工地現場的鋼筋，一定要根據鋼筋的型號分別堆放，堆放時不能與地面直接接觸，並加以遮蓋，製作時表面應潔凈無油漬，皮鱗銹等；對於鋼筋的製作採用機械製作與人工製作；鋼筋的焊接採用電弧焊接，單面焊時，焊縫長度不小於10d，雙面焊接時，焊接長度不小於5d，在焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。完畢後，報請監理工程師檢測、簽認方可施工。
⑤工藝流程
測量定位 基礎坑開挖 基礎承載力試驗 基礎處理 承載力試驗 復測定位 立模 校核 基礎澆築 拆模 檢查澆築質量 高程、角度校核 涵身定位 立模 校核 涵身澆築 拆模 檢查質量 高程、角度校核 台帽立模 校核 綁扎、安裝鋼筋 台帽澆築 吊裝蓋板 附屬工程施工 資料整理及報檢。
五、質量保證體系和質量保證措施
1、提高各施工隊質量意識，加強質量教育，堅持「百年大計，質量第一」的方針。
2、加強各施工隊技術、技能培訓和指導工作，學習有關規范、技術標准及有關規定，加強施工過程中的技術指導。
3、建立健全質量保證體系，使其充分發揮作用。項目部 設專職質檢工程師，施工隊設專職質檢員，配齊質量檢測儀器，負責質量監督檢查和各項檢驗工作，質檢人員有質量否決權和驗收計價簽證權，質量檢查要做到：重點與全面相結合，內部與外部相結合，專職與工班檢查相結合。
4、加強質量常規性檢查，建立質量檢查程序，堅持質量四大檢查制度：開工前檢查，施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質量檢查。質量「三檢制」：自檢、互檢、專檢。質量「三工序」制：檢查上道工序質量、保證本道工序質量、創造式提供下道工序的質量條件。
5、大力推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量產品。
6、嚴格執行質量終身責任制，層層簽訂質量責任書，加強責任感。
7、服從並主動求得監理工程師和業主甲方的檢查指導，嚴格執行監理工程師的決定的意見。
8、保證工程質量的措施
①技術指導工作要充分、詳細，嚴格杜絕盲目性和經驗主義及隨意性，每道工序或每個工作環節都要嚴把質量關，細致的審閱圖紙，明確設計標准意圖，對不清楚、不明確的，有疑問的要及時提出，共同探討。
②如實收集、整理、記錄、復核施工過程中的各種原始材料，確保竣工資料真實、完整。
③明確崗位，制訂獎罰，技術崗位責任制、經濟承包制和合同管理掛鉤。對工作認真，指導深入的技術幹部要給予獎勵，對有突出貢獻的要做到重獎；對擅離職守、責任心不強，指導不力的要予以罰款。做到獎罰分明，兌現及時，確保質保措施提高。
④積極採用新技術、新材料、新工藝、新設備，提高工程質量，加快施工進度，提高經濟效益。
⑤施工單位一定要服從監理工程師的監督指導，做好技術保證，積極配合與支持。對有議意的，本著協商的原則，處理好雙方關系，形成和諧氣氛，來確保工程質量，在開展每項工作之前，必須經監理同意後，方可施工。
⑥加強測量、試驗等基礎性技術工作，挑選精明強干、技術能力強的施工隊伍，制定詳細的、切實可行的技術管理制度，用先進的測量、試驗檢測儀器，保證工程質量。
⑦嚴把持證上崗制，對一些技術含量比較高的，組織工人進行崗前培訓，經考試合格後，方可上崗，確保工程施工質量。
⑧對於砼的澆築，採取定人員負責振搗，嚴格控制插入式振動棒振搗的間距、時間，並嚴格按要求進行養生，對大體積砼由攪拌站供給，一次性連續澆灌，專人搗固，確保砼成品內實外美。
⑨堅持質量不合格的工程堅決返工，決不留情。
六、安全體系及安全措施
1、建立健全完善的安全機構，認真執行新陽公司制定的安全生產管理規定，制定各項安全規章制度。
2、嚴格執行操作規程作業，重點做好基坑開挖，交叉施工的安全管理。
3、建立各部門及施工隊安全生產責任制，責任落實到人，做到職責明確，權責同一，嚴格事故報告、調查、處理制度，堅持實事求是的原則，建立事故檔案。
4、建立定期安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對所查安全隱患及時整改，落實獎罰制度。
5、建立持證上崗制度，對上崗人員進行安全生產教育，特種作業人員必須培訓合格後持證上崗。
6、施工現場必須有安全標志，警示牌，規格統一，字跡端正，表示明確，在主要施工部位，作業區、危險點、主要通道口都要樹立安全標語或安全警示牌。
7、安全措施
①所有進場人員都必須配戴安全帽，施工現場杜絕穿拖鞋、赤腳進施工區。
②施工用電必須有專職電工，證件齊全，並設一名專職用電安全員，禁止亂接、亂拉。
③工地防火，建立工地防火制度，確立義務消防隊，專人負責，重點部位建立有關規定，專人管理，配置相應的消防器材，並設置防火警示牌。
④嚴格非施工人員進入有警示牌標志的工作區。
七、環境保護和文明施工
1、成立環境保護機構，全面負責施工期間環保工作。
2、學習《環境保護法》等政策、法規，提高職工環保意識。
3、施工期間，始終保持良好的排水系統，臨時排水與永久排水相結合，並不得引起淤泥和沖刷。
4、施工區域，做好現場衛生管理，生活垃圾按照批準的方法在指定位置堆放，施工完畢後，做到「工完、場清、料盡」，對施工中可能遇到的各種公共設施，指定出可靠的、防止移位的實施措施。污土施工時，不污染附近區域，完工後，清除所有雜物和廢棄物，保持和恢復原狀。
5、施工的棄渣不隨意傾倒污染環境，在指定的棄渣場內傾倒，並做好擋土。
6、保證工程施工期間的噪音滿足國家和交通部門有關規定要求。同時必須符合《建築施工場界噪音限值》CGB12523-907的要求。在選擇施工設備及施工方法時，盡量選擇低噪音設備，使之對施工人員和周圍居民的影響減小到最低程度，機械車輛鳴笛，採用低音喇叭，控制噪音污染。
7、居民區內附近施工時，注意作業時間，防止噪音擾民，施工區域道路每天專人清掃、灑水、防止灰塵飛揚，施工中生活廢水嚴禁對水塘、水庫、河流排放，確保不污染水源。
8、文明施工
①對進場人員進行素質文明教育，加強文明施工意識。
②對施工現場作業道路保持平整，雨天不泥濘，晴天不揚塵，設有路標，機具設備保持狀態良好、整潔、停置整齊，施工材料要堆放有序，存儲規整合理，並插設標示牌。
③對現場施工隊長、技術員及技術工種，都必須佩帶胸卡（上崗證、附照片、姓名、職務、崗位等）。
④工地現場做到「三潔」：施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈，場區及施工范圍內的溝道，地面無廢料、垃圾和油污，做到工完料盡地清。
⑤對施工中產生的廢料不亂棄亂放，按要求運行指定地點進行有效處理存放，對易於造成環境污染的施工材料，在運輸、存放及使用過程中採用有效措施，將污染降到最低程度。
⑥認真處理當地群眾關系，積極加強與當地群眾溝通，尊重當地風俗習慣，相互理解，相互尊重，和睦相處。
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㈤ 打夯機主要運用了以下哪些原理多選a電能轉化成機械能b滑輪的傳動作用c杠桿省力原理d摩擦力原理
全選。
電能轉化為機械能體現在總體的工作原理，給打夯機通電，打夯機將電能轉化為機械能，對地做功。
滑輪傳動原理和杠桿省力原理如圖。
摩擦力原理，滑輪與皮帶傳送過程中需要摩擦力。
㈥ 建築施工機械安全操作規程
中小機械操作工安全操作規程
(一)混凝土砂漿攪拌機
1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支架筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢後應將料斗固定後。
4、運轉時，嚴禁將工具伸進步滾筒內。
5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。
(二)卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小於十五米。
2、作業前，應檢查鋼絲繩，離合器、制動器保險棘輪、轉動滑輪等，確認安全可靠，方准操作。
3、鋼絲繩在捲筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。
4、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，並應用棘輪保險卡牢。
6、操作時，嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況後方可繼續作業。
8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，並將運送物件放下。
(三)蛙式打夯機
1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，並包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。
2、在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。
(四)砂輪機
1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
2、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和麻損剩餘部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂傳輸線的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸工作。
(五)手電筒鑽
1、手電筒鑽的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
2、操作時，應先啟動後接觸工作。鑽薄工件要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽。
3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
(六)倒鏈
1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。
2、操作時，不準站在倒鏈正下方。
3、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈拴在大鏈上。
㈦ 機械通用安全操作規程
中小機械操作工安全操作規程
（一）混凝土砂漿攪拌機
1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支架筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢後應將料斗固定後。
4、運轉時，嚴禁將工具伸進步滾筒內。
5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。
（二）卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小於十五米。
2、作業前，應檢查鋼絲繩，離合器、制動器保險棘輪、轉動滑輪等，確認安全可靠，方准操作。
3、鋼絲繩在捲筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。
4、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，並應用棘輪保險卡牢。
6、操作時，嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況後方可繼續作業。
8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，並將運送物件放下。
（三）蛙式打夯機
1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，並包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。
2、在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。
（四）砂輪機
1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
2、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和麻損剩餘部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂傳輸線的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸工作。
（五）手電筒鑽
1、手電筒鑽的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
2、操作時，應先啟動後接觸工作。鑽薄工件要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽。
3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
（六）倒鏈
1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。
2、操作時，不準站在倒鏈正下方。
3、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈拴在大鏈上。