『壹』 余熱回收的現狀和展望
近年來，我國政府高度重視發展低碳環保、環境友好型經濟，要求在保障經濟發展的同時，節約能源、減少內耗，緩解能源短缺、溫室效應、環境惡化等問題。在此背景下，節能環保成為今後發展的重要內容，余熱發電作為其中有效的途徑和方法因此獲得廣泛關注。
據《中國余熱發電行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告前瞻》統計，我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非常可觀。這為余熱發電項目的實施提供了基礎。
我國工業余熱資源豐富，廣泛存在於工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17% ～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大，工業余熱回收利用又被認為是一種「新能源」，近年來成為推進我國節能減排工作的重要內容。
『貳』 工業余熱回收
1 熱管的工作原理及特性
熱管的組件及工作原理見圖1.
圖1 熱管的組件及工作原理圖
從圖1可見，外熱源在蒸發段把熱量加進去，使該段的工質蒸發，由此造成的壓差把蒸汽從蒸發段驅送到冷凝段，在此，蒸汽進行凝結，並把汽化潛熱釋放出來傳給冷源。蒸發消耗了液相工質，結果使蒸發段的液～汽分界面縮進吸液芯表面，從而造成毛細壓力。該壓力把凝結下來的液相工質傳送到蒸發段，重新進行蒸發。為此，熱管余熱鍋爐比普通余熱鍋爐提高效率50%,壓降減小熱管連續不斷地把汽化潛熱從蒸發段傳到冷凝段而不燒干吸液芯。只要工質的流動通道不被阻塞，並維持足夠大的毛細壓力，便可不斷地工作。
以汽化潛熱方式所傳遞的熱量，一般要比在常用的對流系統中以顯熱方式所傳遞的熱量大幾個數量級，因而熱管尺寸雖小，所能傳遞的熱量卻很大。熱管的溫降等於蒸發段、蒸汽流道和冷凝段等各部分溫降之和。因為熱管的吸液芯結構很薄，蒸汽流的溫降很小，所以其熱力特性要比已經研製出來的任何已知固體導體強很多。由於熱管軸向熱阻小於徑向熱阻，所以熱管的總熱阻基本上是由蒸發段和冷凝段的徑向熱阻決定的。50%,在實現同樣熱能效果的前題下，前者的重量和佔地空間均為後者的一半。
與固體導體不同，熱管的特性不僅跟尺寸、形狀和材料有關，而且跟結構、工質及傳熱率有關。並且，熱管還具有若干傳熱限，有時還會碰到麻煩的啟動力學問題。但是，熱管這種高效傳由於熱管軸向熱阻小於熱元件，通過合理設計，應用到鍋爐上，對節省能源起到了重要作用。
2 熱管余熱鍋爐結構與特性
2.1 結構
普通的熱管余熱鍋爐全套裝置安裝在一個鋼制底座上，主要包括鍋爐殼體、熱管管束、管箱等。鍋爐殼體是一個帶橢圓形封頭的圓筒形壓力容器。熱管管束受熱段置於一個矩形管箱中。熱管余熱鍋爐的結構形式有重力式熱管余熱鍋爐、軸向溝槽吸液芯熱管余熱鍋爐和橋式雙流道熱管余熱鍋爐。其中，橋式雙流道熱管余熱鍋爐克服了清灰不利的情況，改善了鍋筒受力的條件，其簡圖如圖2所示。
圖2 橋式雙流道熱管余熱鍋爐簡圖
設計採用雙流道，熱管分兩組裝入鍋筒，翅片平面與煙氣流方向一致，可以達到「自吹灰」的效果，整個流道為「V」字形，其進氣段、出氣段和連接通道均採用不同截面積，達到強化傳熱的效果，連通段截面積較大，煙氣速度下降，有利於灰塵的沉落，因此，該裝置得到了較好的應用。但其不能較好地適應脈沖式熱負荷，僅能適用了穩定工況。該裝置適用范圍是排煙溫度為300～500℃，質流量為1000～2000kg/h,產汽可達1～1.5t/h,壓力為4kg/cm2.其熱力計算參數如表1、表2所示。
表1 煙氣焓值計算
名稱 參數
入口平均溫度ty1/℃ 400
入口平均比熱容Cp1/（kJ.kg-1.℃） 1.151
入口焓值hy1（kJ.kg-1） 460.4
平均質流量Gy（kg.kg-1） 1500
入口熱焓Q1（kJ.kg-1） 6.91×106
排煙溫度ty2/℃ 220
煙氣出口平均比熱容Cp2/（kJ.kg-1.℃） 1.102
表2 熱平衡計算
名稱 參數
煙氣出口焓值hy2 242.44
排煙帶走的熱焓Q2/（kJ.kg-1） 3.64×106
散熱損失Q3/(kg.h-1) 0.28×106
余熱鍋爐有效利用熱Q1/（kJ.kg-1） 2.99×106
蒸汽溫度tb/℃ 151.7
蒸汽焓值hq/（kJ.kg-1） 2747.2
給水焓值hs/（kJ.kg-1） 84
鍋爐排污率p/% 5
排污水焓值hp/（kJ.kg-1） 639
產生1kg蒸汽所需吸熱量q/（kJ.kg-1） 2690
余熱鍋爐產生蒸汽量D/(t.h-1) 1.11
2.2 特性
熱管余熱鍋爐在設計原理上，結合水管鍋爐的煙氣流經管外，通過外翅片強化傳熱的長處和火管鍋爐水在汽包中穩定沸騰的優點。因此結構緊湊，經濟性好，從成本_效率角度來看，比其他型式的熱回收裝置更為合理。由於煙氣側的熱管一端裝有翅片，強化了傳熱，加之熱管極其有效的傳熱特性，使熱管余熱鍋爐比普通余熱鍋爐效率高50%,而壓降卻小50%.在同等性能基礎上相比，前者的重量和佔地空間均為後者的一半。在結構設計上，每個熱管是獨立安裝的，互不相連。這樣不僅使裝拆和更換方便，而且個別管子損壞，亦不必停車，因為工藝氣流與蒸汽產生區是完全隔離的。並且，熱管余熱鍋爐由於本身所具有的傳熱效率高，結構緊湊，尺寸小、重量輕，蒸汽與熱源之間有雙重隔離，熱應力顯著減小，阻力小、壓降低，維修方便，安全可靠等特點，可以將管壁溫度控制在硫化物露點之上，所以低溫回收成為可能。
『叄』 什麼是余熱回收
余熱回收是指工業生產過程中所產生的廢熱，通過一定方式回收後再利用，達版到節能的目的。
如生權產硫酸工藝過程中，其化學反應均為放熱反應，通過熱交換方式把這些熱量取出，可用來產生蒸汽去發電。又如，工業中加熱爐，排煙溫度高達200~300℃，可以通過換熱器把煙氣溫度降低後排放，拿出的熱量可以去加熱空氣，熱空氣回加熱爐助燃，可以節約燃料。
余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
『肆』 余熱回收型溴化鋰製冷機組的一般價格是多少70度熱水製冷7度水，製冷量30萬大卡和100萬大卡。
價格可以直接找廠家詢價，江蘇雙良，三洋等等很多的。
『伍』 37kw空壓機余熱回收多少錢一套
看你這邊需要的是空壓機余熱回收主機，還是要做37kw空壓機余熱回收改造工程。
主機型號回的參數詳情如答下圖所示：
一般來講，一台主機的價格在1-2萬元左右，工程改造的話要看具體工程實施難度和回收空壓機余熱的具體用途，設計好空壓機余熱回收工程方案之後才能確定。
望採納！
『陸』 烘乾設備余熱回收利用價值
傳統的烘乾設備作業過程余熱回收是指從烘乾機出口的熱的烘乾產品或對流烘乾機出口的廢氣中回收部分熱量。除了可採用部分廢氣循環法回收部分廢氣帶走的熱量外，本文重點烘乾設備余熱回收利用價值不可低估。具體方法如下：
從固體產品中回收其顯熱一般需要固-液或固-氣換熱操作，如圖所示，固-液換熱設備實際上就是冷卻器，用這種方法主要是為了降低產品包裝溫度，改善烘乾產品質量，同時還回收一部分熱固體產品的顯熱。工業上用回收余熱的固-氣換熱設備主要是流化床。恆泰烘乾設備官網
『柒』 銷售余熱回收產品有稅收優惠嗎
有的。你可以上網查看下最近公布的稅務總局關於綜合資源利用產品的規定文件2015-78號。
『捌』 60度熱氣余熱回收有價值嗎
沒有回收的價值，溫度太低了，回收設備的價格遠遠大於其回收能源的價值，成本太高。
『玖』 余熱回收效果
余熱回收主要有以下用途
回收廢熱，避免廢氣或者廢液熱排放過程造成的環境污染
對設備產熱進行回收，可以優化設備使用環境，增加設備使用壽命
余熱回收，降低能耗，提高效益
改善生產生活環境，提高生產效率
力和海得
『拾』 餐廚設備余熱回收的價值是什麼
余熱是指受歷史、技術、理念等的局限性，在已投運的工業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。
余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發電）。綜合利用就是根據余熱的品質，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質高的可以用於生產工藝或余熱發電；中等的（120度-160度）可以採用氨水吸收製冷設備來製取-30度到5度的冷量，用於空調或工業；低溫的可以用來制熱或利用吸收式熱泵來提高熱量的數量或溫度供生產和生活使用。[1]
1、余熱蒸汽的合理利用順序是：
①動力供熱聯合使用；②發電供熱聯合使用；③生產工藝使用；④利用汽輪機發電或直接替代電機驅動機泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收製冷設備，實現熱、電、冷聯產。
2、余熱熱水的合理利用順序是：
①供生產工藝常年使用；②返回鍋爐及發電使用；③生活用。
3、余熱空氣的合理利用順序是：
①生產用；②暖通空調用；③動力用；④發電用。
余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
定型機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統及油爐加熱系統。
1.上料部分
結構較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內，帶上化工料，然後經軋輥將多餘的化工料壓榨乾凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質量定型布的先決條件。
這里所要注意的是要經常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現左右不一致等的質量問題。
2.整緯器
現定型機上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應器，每套感應器包括發光和感光兩部分，可通過光電效應出布的緯斜。而動作部分採用液壓系統，當緯斜大小的信號傳回控制主板時，控制主板便會發出指令，驅動液壓系統，使曲輥或直輥作相應的角度調整，從而可糾正緯斜。具體是：當布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作;而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。
3. 鏈條部分
定型機上布的拉幅由鏈條產生。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內。這種定型機的鏈條同別的定型機有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機，不能調節每段針鋏，只能調成長方形或梯形。
4. 烘箱體
定型機一般有八組烘箱，空氣在循環風扇的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細孔噴在布面上。熱風接觸濕布後，溫度下降而濕度升高，並從星形噴氣架上的大孔排走，經過過濾網，再由熱交換器升溫後不斷循環使用。熱交換器位於過濾網的下方，採用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產生高效的熱交換。
5. 落布及卷布裝置
定型機可根據生產需要採用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當採用卷布方式出布時，對布的張力穩定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調節導輥。而採用擺布式落布的，布無須經過張力調節輥而改穿一條固定的導輥。
組成
熱管+箱體
1.1熱管
熱管材料分為鐵翅片熱管與銅翅片熱管兩種
熱管原理
重力熱管是依靠其內部工質在一個抽成一定的真空的封閉殼體中循環相變而傳遞熱量的裝置。其工作原理是：當熱量自高溫熱源傳入熱管時，處於熱管加熱段內的工質隨即被激活，吸熱汽化變成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬間流向熱管另一端(傳輸段)，到達另一端時遇冷放出潛熱後凝結成液體(冷凝段)，冷凝液體經傳輸段迴流到汽化段，循環相變而實現熱量傳遞。
重力熱管的超強導熱系數是一般金屬的萬倍左右，換熱效率高達98%以上，是任何一種普通熱交換器無法達到的。
箱體
1.2.1廢氣余熱回收設備的外箱體由鈑金件拼裝而成，其結構便於維修與清理;箱體體積小，便於安裝。
1.2.2箱體組裝過程：
分類
2.1按使用情況分類可分為：常用型，測試型
測試型與常用型的不同點在於，測試型在功能上多了便於測試這一項。
2.2按內部排布熱管分類：全翅片排列為A型，半翅片排列為B型，全翅片和半翅片各半且交叉排列為C型。
型號確定
常用型：HLEQ-20LD-A、HLEQ-25LD-A(鐵管)
HLEQ-20LD-B、HLEQ-25LD-B(鐵管)
HLEQ-20LD-C、HLEQ-25LD-C(鐵管)
測試型：HLEQ-20LD-A、HLEQ-25LD-A(鐵管)
HLEQ-20LD-B、HLEQ-25LD-B(鐵管)
HLEQ-20LD-C、HLEQ-25LD-C(鐵管)
應用
余熱回收設備應用領域為紡織印染行業定型機和塗層機。
3.1應用原理
熱定型機或塗層機是利用高溫的空氣對紡織物進行乾燥和整理使產品定型。一般熱定型機內生產所需的空氣溫度約為200度左右，同時要不斷引入新鮮空氣並排出污濁的廢氣。為順利進行生產熱定型機需用風機不斷引入新鮮空氣並排出一部分的廢氣，該廢氣的溫度一般也能達到140到180度左右。該部分廢氣被直接排入大氣中，既浪費了能源又污染了環境。
廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的廢氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度，達到降低廢氣的排放溫度和節約熱定型機能源的目的。
與其他型式的換熱器相比，有以下特點：
a 、傳熱性能高。尤其對氣-氣熱管換熱器，更能顯示出它的優點。
b 、傳熱平均溫差大。冷、熱流體的通道布置方便，流向可以布置成單純的逆流形式。
c 、結構緊湊。每根熱管的傳熱能力也大，可以用較少熱管數目保證熱量的傳遞。
d 、布置靈活。熱管可以作為通用的傳熱元件，用改變熱管根數的方法任意組合。
e、工作安全可靠。每根熱管是獨立的傳熱元件，可以單獨進行更換，不影響整個換熱裝置的正常工作。
3.2安裝示意
定型機
單節定型機
◎定型機工作原理
將未定型布匹由剝邊器平幅送入機器，機器自動將布幅兩端掛接在針板上，針板兩端隨機械運行牽帶步幅進入烘箱，烘箱由電加熱，風機鼓風，經過連續的幾個不同溫段的恆溫烘箱，進到尾端經過冷卻去靜電後，擺幅落入布車，就得到挺括、美觀的布匹了。拉幅定型一般用來給滌綸等化纖產品使用。
◎定型機的目的和原理
目的：通過浸軋各種染化料進行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理，來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強力、外觀等.對非純棉品種，還可以起到穩定尺寸的作用。
原理：布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨後，進入烘箱。布經過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘乾定型，經過定型後的布具有良好的手感及穩定的尺寸。
◎定型機的結構特點和各個單元的作用
1、在化工行業中的應用：
（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收
（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收
（3）合成氨吹風氣燃燒的余熱回收
（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收
（5）30萬噸/年合成氨二段轉化爐余熱回收
2、在硫酸工業中的應用：
（1）在硫酸生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發電價值約600萬元；
（3）在鹽酸、硝酸爐的應用：基本同(2)；
3、在石油化工中的應用：
（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）
（2）乙苯脫氫反應器中的余熱回收；
（3）環己醇脫氫化學反應器中的余熱回收；
（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；
4、在建材工業中的應用：
（1）在高嶺土噴霧乾燥熱風爐中的余熱回收；
（2）玻璃窯爐中的余熱回收；
（3）水泥窯爐中的余熱回收；
（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；
5、在冶金工業中的應用：
（1）軋鋼連續加熱和均熱爐中的余熱回收；
（2）坯件加熱爐中的余熱回收；
（3）線材退火爐中的余熱回收；
（4）燒結機中的余熱回收；以一台180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10~22噸/小時。
1、熱管余熱回收器
熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環境適應性製造的換熱裝置，主要應用於工業節能領域，可廣泛回收存在於氣態、液態、固態介質中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結構形式可分為：整體式、分離式和組合式。
2、間壁式換熱器
換熱器是化工,石油,動力,食品及其它許多工業部門的通用設備,在生產中佔有重要地位.在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等,應用更加廣泛。換熱器種類很多,但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應用最多。常見間壁式換熱器如：冷卻塔(或稱冷水塔) 、氣體洗滌塔(或稱洗滌塔) 、噴射式熱交換器 、混合式冷凝器 。
3、蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器用於進行蓄熱式換熱的設備，一般用於對介質混合要求比較低的場合。換熱器內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。
蓄熱式換熱分兩個階段進行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用於冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用於化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。
4、節能陶瓷換熱器
陶瓷換熱器是一種新型的換熱設備，在高溫或腐蝕環境下取代了傳統的金屬換熱設備。用它的特殊材質——SIC質，把窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣來達到余熱回收的目的。由於其可長期在濃硫酸、鹽酸和鹼性氣、液體中長期使用。抗氧化，耐熱震，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。熱攻工業窯爐。把換取的熱風作為助燃風送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能25%-45%，甚至更多的能源。
5、噴射式混合加熱器
噴射式混合加熱器是射流技術在傳熱領域的應用，噴射式混合加熱器是通過汽、水兩相流體的直接混合來生產熱水的設備。噴射式混合加熱器具有傳換效率高，噪音低（可達到65dB以下），體積小，安裝簡單，運行可靠，投資少。利用噴射式混合加熱器回收發電廠、造紙廠、化工廠的余熱， 加熱採暖循環水
噴射式混合加熱器特別適合於在供熱面積不超過6萬平方米的中小型供暖系統中使用，取代表面式加熱器的功能。根據熱源的條件不同，加熱水的溫度可以提高20℃～50℃。如果要求水的溫升較大，也可以採用兩級噴射式混合加熱器串聯布置使用。