① 用板式換熱器換熱屬於全熱回收嗎還是余熱回什麼的。求解釋！還有地源熱泵機組的全熱回收具體是怎麼回收的
通常來講是沒有百分百的回收，只有接近百分百，余熱回收就是生產過專程中產生的熱量，回收利屬用。比如空壓機、窯爐尾氣等很多熱量，直接排到空氣中會造成污染，其實這些熱量可以回收利用，進行回收去供工廠用，熱水』五金清洗、鋁材表面處理等等，既能節約成本支出有能環保。現在是復合式熱交換了。。。。。
② 熱管式換熱器余熱回收利用優勢在哪兒
熱管式換熱器余熱回收利用優勢在：
1、熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生破壞時基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用於易然、易爆、腐蝕性強的流體換熱場合具有很高的可靠性。
2、熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由於管外流動的換熱系數遠高於管內流動的換熱系數，用於品位較低的熱能回收場合非常經濟。
3、對於含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結構的變化、擴展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。
4、熱管換熱器用於帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來調整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開最大的腐蝕區域。
③ 空壓機余熱回收中有哪幾種換熱方式
空壓機余熱回收中常用的換熱方式有以下幾種：
一:循環式
循環式是現在市場上最常見的一種回收方式，通常是將空壓機的高溫油品從油氣分離灌引 進換熱器作為熱源與水進行熱交換。水側用循環泵循環加熱，水溫升高後排走，再補進相應量的冷水。換熱器大多都用釺焊板式，材質304居多，品牌繁雜。
循環式的優點：製作成本低廉。只需一台循環泵和一個板式換熱器，在加上簡單的控制電器。
缺點是：1低廉的成本限制了換熱器的可靠性，直接威脅空壓機的使用壽命。
比如換熱面積小，流道少，油壓降大，空壓機得不到應有的潤滑，主機經常處於軟故障運行，一定時期內提前失效。空壓機運行溫度波動大，油品易失效。2產水量小：因為是循環式，很小的換熱面積要把水溫升高到50度以上時，空壓機的冷卻風機早已啟動，這樣會把一部熱量散失掉，相應的水量也會減少。3抗腐蝕能力差，使用壽命短。4抗臟堵能力差。
二；直熱式
直熱式的熱源引入方式和循環式相同，不同的是在換熱器水側不是循環的，水側不用循環泵，冷水直接進入換熱器，出來就能達到80度。換熱器通常使用釺焊或可拆式，材質SUS316L。
直熱式優點：換熱面積大，出水溫度高，油壓降小，100%熱量回收，優化了空壓機的冷卻系統，完全可以替代空壓機的冷卻系統，真正實現風機停用。空壓機的運行溫度也非常穩定，無波動，對潤滑油無低溫威脅。抗腐抗污能力強。
缺點：配置高，成本高。
④ 煙氣余熱回收利用，使用什麼材質換熱器比較好。謝謝
煙氣溫度比較高用焊接板式換熱器可以但成本較高
有些用戶一級換熱用管殼式
二級換熱用可拆卸板式
⑤ 熱管式換熱器余熱回收利用原理是什麼
熱管式換熱器余熱回收利用原理是當熱風爐排出的煙氣通過煙氣換熱器時，其管內的工質吸收了煙氣的余熱後汽化，產生的工作蒸汽匯集到煙氣換熱器的上部，經蒸汽導管分別送到空氣和煤氣換熱器，蒸汽冷凝放出的汽化潛熱將管外流體(空氣或煤氣)加熱。冷凝後的工作液體匯集在該換熱器的下部，在位差作用下通過迴流導管流回到煙氣換熱器繼續蒸發。這樣反復循環進行，完成了熱量由熱端到冷端的輸送。
⑥ 煙氣余熱回收裝置中採用的換熱器是哪種
這個要看煙氣溫度多少，余熱回收方式。
煙氣溫度在150~450C之間，
余熱回收方式：
1、加熱助燃風的話，用熱管式換熱器比較好！因為熱管傳熱效果好，氣體都走管外，通過增加翅片強化傳熱，風阻也小。
2、加熱水的話，用翅片管換熱器比較經濟，管內走水，管外翅片強化傳熱。但如果入口水溫較低會出現露點腐蝕。熱管換熱器也可以做，可以控制減少露點腐蝕，但成本增加。
煙氣溫度如果高於450C，且加熱空氣出口溫度高於250C，用普通的熱管換熱就比較難。只能使用普通的翅片管換熱器。
列管式管殼式換熱器，一般不用於常壓氣氣換熱。因為壓降大，體積大
⑦ 那些設備可以做余熱回收！
看你是什麼性質的余熱了，
1、高溫煙氣：可以用余熱鍋爐，產生蒸汽利用汽輪機發電，例子：水泥廠余熱發電；
2、高溫帶壓可燃煤氣：可以利用TRT裝置，直接沖動TRT裝置發電，發電後，介質溫度，壓力都會下降。例子：鋼鐵廠TRT發電；
3、過熱或飽和蒸汽：可以利用汽輪機直接發電，做功完可以被冷凝成水或是背壓式汽輪機，做完工蒸汽送去它用。
4、非過熱或飽和蒸汽：可以利用ORC系統，回收熱能發電。
還有很多小范圍的，少量的，都是利用換熱器搞定的。
⑧ 常用的余熱回收裝置有哪些
對於比較潔凈的氣體採用板翅式換熱器，結構緊湊，效率高；對於一般的工業氣體余熱，採用熱管式或強化換熱管管式；對於含塵量高，有腐蝕性的採用熱管式，安全、可靠。
⑨ 余熱回收的余熱設備利用方式
1、熱管余熱回收器
熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環境適應性製造的換熱裝置，主要應用於工業節能領域，可廣泛回收存在於氣態、液態、固態介質中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結構形式可分為：整體式、分離式和組合式。
2、間壁式換熱器
換熱器是化工,石油,動力,食品及其它許多工業部門的通用設備,在生產中佔有重要地位.在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等,應用更加廣泛。換熱器種類很多,但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應用最多。常見間壁式換熱器如：冷卻塔(或稱冷水塔) 、氣體洗滌塔(或稱洗滌塔) 、噴射式熱交換器 、混合式冷凝器 。
3、蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器用於進行蓄熱式換熱的設備，一般用於對介質混合要求比較低的場合。換熱器內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。
蓄熱式換熱分兩個階段進行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用於冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用於化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。
4、節能陶瓷換熱器
陶瓷換熱器是一種新型的換熱設備，在高溫或腐蝕環境下取代了傳統的金屬換熱設備。用它的特殊材質——SIC質，把窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣來達到余熱回收的目的。由於其可長期在濃硫酸、鹽酸和鹼性氣、液體中長期使用。抗氧化，耐熱震，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。熱攻工業窯爐。把換取的熱風作為助燃風送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能25%-45%，甚至更多的能源。
5、噴射式混合加熱器
噴射式混合加熱器是射流技術在傳熱領域的應用，噴射式混合加熱器是通過汽、水兩相流體的直接混合來生產熱水的設備。噴射式混合加熱器具有傳換效率高，噪音低（可達到65dB以下），體積小，安裝簡單，運行可靠，投資少。利用噴射式混合加熱器回收發電廠、造紙廠、化工廠的余熱， 加熱採暖循環水
噴射式混合加熱器特別適合於在供熱面積不超過6萬平方米的中小型供暖系統中使用，取代表面式加熱器的功能。根據熱源的條件不同，加熱水的溫度可以提高20℃～50℃。如果要求水的溫升較大，也可以採用兩級噴射式混合加熱器串聯布置使用。
⑩ 什麼是余熱回收
余熱回收是指工業生產過程中所產生的廢熱，通過一定方式回收後再利用，達版到節能的目的。
如生權產硫酸工藝過程中，其化學反應均為放熱反應，通過熱交換方式把這些熱量取出，可用來產生蒸汽去發電。又如，工業中加熱爐，排煙溫度高達200~300℃，可以通過換熱器把煙氣溫度降低後排放，拿出的熱量可以去加熱空氣，熱空氣回加熱爐助燃，可以節約燃料。
余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。