A. 將廢棄塑料回收再利用有哪些方法
1、製造燃油。
2、生產防水抗凍膠。
3、製取芳香族化合物。
4、制備多功能樹脂膠。
5、鋁塑自動分離劑。
6、防火裝飾板。
7、再生顆粒。
8、生產克漏王。
9、生產塑料編織袋。
B. 塑料可以回收利用嗎
塑料是一種高分子的聚合物，它的內部有許多乙烯分子聚合在一起，氯乙烯分子聚合後，形成一個鏈狀的大分子，大量同樣的大分子聚合起來，就形成了塑料。
塑料能剛能柔。它之所以硬，是因為分子咬分子的「關節」緊緊地結合在一起。如果你要想使它變得柔軟，只需在這個「關節」上加些「潤滑油」就行了。所謂的「潤滑油」，就是塑料工業上經常使用的增塑劑。
在寒冷的冬天，有的增塑劑因不耐寒，「潤滑」的能力就降低了，塑料中的「關節」就變硬，讓塑料變得硬邦邦的。天暖時，增塑劑恢復了「潤滑」的本性，「關節」也就變軟了。
現在，用塑料製成的塑料袋在給人類帶來極大方便的同時，也在嚴重污染著我們生活的環境。不可降解的塑料袋很不容易分解，即使埋在地下，它一百年都不會腐爛。同時，還會影響土壤的質量。如果把它丟在大海里，讓海洋動物誤食，會導致它們死亡。2002年，一頭小須鯨死後，被海水沖到法國的諾曼底海灘，人們在它的胃裡竟然發現了800千克塑料袋及其他包裝材料。塑料垃圾所形成的「白色污染」，已成為當前令人們頭疼的事情。
塑料可以回收再利用，以下是塑料回收分類標簽：
PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)：常見於塑料瓶。
HDPE(高密度聚乙烯)：常見於牛奶瓶、超市塑料袋。
PVC(聚氯乙烯)：常見於雨衣、保鮮膜。
LDPE(低密度聚乙烯)：常見於牙膏的軟管包裝。
PP(聚丙烯)：常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。
PS(聚苯乙烯)：常見於一次性飯盒。
OTHER(其他)：不屬於以上6種的塑料。
C. 廢舊塑料回收後的作用是什麼
廢舊塑料回收就是將廢抄舊廢舊塑料回收並將廢塑料再運用的進程。廢舊廢舊塑料回收途徑首要分為兩種，一種是將塑料再生成同一種類的質料或分化成單體，另一種是將其製成可綜合運用的其他質料或動力。其中直接再生成法是將舊塑料經過清洗、破碎、塑化直接加工成型或許經過造粒後加工成型製品。至於直接再生也能夠參加恰當的助劑部分進行合作。
D. 塑料回收再利用的意義
舊塑料的回收利用有利於環境保護，節省資源。熱塑性塑料廢棄物是價值良好的可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以後再造粒，可以再次用來生產塑料製品。
E. 塑料垃圾回收利用
塑料垃圾再利用
一、燃料 最初，塑料回收大量採用填埋或焚燒，造成大量的資源浪費。因此，可以將 廢塑料用於高爐噴吹代替煤、油和焦，用於水泥回轉窯代替煤燒制水泥，以及制 成垃圾固形燃料（RDF）用於發電，效果理想。 RDF 技術最初由美國開發。近年來，日本鑒於垃圾填埋場不足、焚燒爐處 理含氯廢塑料時 HCI 對鍋爐腐蝕嚴重，而且燃燒過程中會產生二惡英污染環境， 利用廢塑料發熱值高的特點混配各種可燃垃圾製成發熱量 20,933kJ/kg 和粒度 均勻的 RDF 後，既使氯得到稀釋，同時亦便於貯存、運輸和供其他鍋爐、工業 窯爐燃用代煤。 高爐噴吹廢塑料技術也是利用廢塑料的高熱值， 將廢塑料作為原料製成適宜 粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢 塑料應用表明，廢塑料的利用率達 80%，排放量為焚燒量的 0.1%~1.0%，產生 的有害氣體少，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理 「白色污染」開辟了一條新途徑，也為冶金企業節能增效提供了一種新手段 二、發電 垃圾固形燃料發電最早在美國應用，並已有 RDF 發電站 37 處，占垃圾發 電站的 21.6%。 日本已經意識到廢塑料發電的巨大潛力。 日本結合大修已將一些 小垃圾焚燒站改為 RDF 生產站，以便集中後進行連續高效規模發電，使垃圾發 電站的蒸汽參數由 30,012 提高到 45,012 左右，發電效率由原來的 15%提高到 20%~25%。 用廢塑料進行發電可以減少煤炭、石油的消耗，以及二氧化碳的排放。日本 計劃到 2010 年將目前垃圾發電量提高 5 倍， 使年垃圾發電量達 400 萬千瓦以上。 三、油化 由於塑料是石油化工的產物，從化學結構上看，塑料為高分子碳氫化合物， 而汽油、 柴油則是低分子碳氫化合物， 因此， 將廢塑料轉化為燃油是完全可能的， 也是當前研究的重點領域。日本的富士回收技術公司，利用塑料油化技術，從 1 公斤廢塑料中回收 0.6 升汽油、0.21 升柴油和 0.21 升煤油。他們還投入 18 億 日元建成再生利用廢塑料油化廠，日處理 10 噸廢塑料，再生出 1 萬升燃料油。
美國肯塔基大學發明了一種把廢塑料轉化為燃油的高技術，出油率高達 86%。 中國北京、海南、四川等地均有關於塑料轉化為燃油研究成果的報道，但尚未看 到工業化的實際應用。 四、建築應用 各種廢塑料都不同程度地粘有污垢， 一般須加以清洗， 否則會影響產品質量。 利用廢塑料和粉煤灰製造建築用瓦對廢塑料的清洗要求並不十分嚴格， 有利於工 業化應用中的實際操作。 向塑料中加入適當的填料可降低成本， 降低成型收縮率， 提高強度和硬度，
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F. 廢舊塑料的用途有哪些
作用一：燃料
國外將廢塑料用於高爐噴吹代替煤、油和焦，用於水泥回轉窯代替煤燒制水泥，以及製成垃圾固形燃料(RDF)用於發電，效果理想。
作用二：發電
垃圾固形燃料發電最早在美國應用，並已有RDF發電站37處，占垃圾發電站的21.6%。日本已經意識到廢塑料發電的巨大潛力。日本結合大修已將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產站，以便集中後進行連續高效規模發電，使垃圾發電站的蒸汽參數由30，012提高到45，012左右，發電效率由原來的15%提高到20%~25%。
作用三：油化
由於塑料是石油化工的產物，從化學結構上看，塑料為高分子碳氫化合物，而汽油、柴油則是低分子碳氫化合物，因此，將廢塑料轉化為燃油是完全可能的，也是當前研究的重點領域。國內外在這方面均已取得一些可喜的成績，如日本的富士回收技術公司，利用塑料油化技術，從1公斤廢塑料中回收0.6升汽油、0.21升柴油和0.21升煤油。他們還投入18億日元建成再生利用廢塑料油化廠，日處理10 噸廢塑料，再生出1萬升燃料油。美國肯塔基大學發明了一種把廢塑料轉化為燃油的高技術，出油率高達86%。中國北京、海南、四川等地均有關於塑料轉化為燃油研究成果的報道，但尚未看到工業化的實際應用。
作用四：建築應用
各種廢塑料都不同程度地粘有污垢，一般須加以清洗，否則會影響產品質量。利用廢塑料和粉煤灰製造建築用瓦對廢塑料的清洗要求並不十分嚴格，有利於工業化應用中的實際操作。向塑料中加入適當的填料可降低成本，降低成型收縮率，提高強度和硬度，提高耐熱性和尺寸穩定性。從經濟和環境角度綜合考慮，選擇粉煤灰、石墨和碳酸鈣作填料是較好的選擇。粉煤炭表面積很大，塑料與其具有良好的結合力，可保證瓦片具有較高的強度和較長的使用壽命。
作用五：復合再生
復合再生所用的廢塑料是從不同渠道收集到的，雜質較多，具多樣化、混雜性、污臟等特點。由於各種塑料的物化特性差異大而且多具有互不相容性，它們的混合物不適合直接加工，在再生之前必須進行不同種類的分離，因此回收再生工藝比較繁雜。
G. 塑料回收再利用一般派哪些用處
廢舊塑料回收再生後，其實可以制備很多產品，如垃圾袋，塑料框、桶、管，塑料凳、椅，裝飾板、條等，有的還可通過改性製作塑料"合金"製品，其性能甚至有的超過該樹脂的原有的某些物理性能，事實上只要不涉及食品衛生和某些特殊指標的塑料製品，均可以也不可避免的用到了再生塑料顆粒。
H. 廢舊塑料的回收利用
廢舊塑料通常以填埋或焚燒的方式處理。焚燒會產生大量有毒氣體造成二次污染。填埋會佔用較大空間；塑料自然降解需要百年以上；析出添加劑污染土壤和地下水等。因此，廢塑料處理技術的發展趨勢是回收利用，但目前廢塑料的回收和再生利用率低。究其原因，有管理、政策、回收環節方面的問題，但更重要的是回收利用技術還不夠完善。
廢舊塑料回收利用技術多種多樣，有可回收多種塑料的技術，也有專門回收單一樹脂的技術。近年來，塑料回收利用技術取得了許多可喜的進展，本文主要針對較通用的技術做一總結。
1 分離分選技術
廢舊塑料回收利用的關鍵環節之一是廢棄塑料的收集和預處理。尤其我國，造成回收率低的重要原因是垃圾分類收集程度很低。由於不同樹脂的熔點、軟化點相差較大，為使廢塑料得到更好的再生利用，最好分類處理單一品種的樹脂，因此分離篩選是廢舊塑料回收的重要環節。對小批量的廢舊塑料，可採用人工分選法，但人工分選效率低，將使回收成本增加。國外開發了多種分離分選方法。
1.1 儀器識別與分離技術
義大利Govoni公司首先採用X光探測器與自動分類系統將PVC從相混塑料中分離出來[1]。美國塑料回收技術研究中心研製了X射線熒光光譜儀，可高度自動化的從硬質容器中分離出PVC容器。德國Refrakt公司則利用熱源識別技術，通過加熱在較低溫度下將熔融的PVC從混合塑料中分離出來[1]。
近紅外線具有識別有機材料的功能，採用近紅外線技術[1]的光過濾器識別塑料的速度可達2000次/秒以上，常見塑料（PE、PP、PS、PVC、PET）可以明確的被區別開來，當混合塑料通過近紅外光譜分析儀時，裝置能自動分選出5種常見的塑料，速度可達到20～30片/min。
1.2 水力旋分技術
日本塑料處理促進會利用旋風分離原理和塑料的密度差開發了水力旋風分離器。將混合塑料經粉碎、洗凈等預處理後裝入儲槽，然後定量輸送至攪拌器，形成的漿狀物通過離心泵送入旋風分離器，在分離器中密度不同的塑料被分別排出。美國Dow化學公司也開發了類似的技術，它以液態碳氫化合物取代水來進行分離，取得了較好的效果[2]。
1.3 選擇性溶解法
美國凱洛格公司和Rensselaser工學院共同開發了一種利用溶劑選擇性溶解分離回收廢塑料的技術。將混合塑料加入二甲苯溶劑中，它可在不同的溫度下選擇性溶解、分離不同的塑料，其中的二甲苯可循環使用，且損耗小[1，3]。
比利時Solvay SA公司開發了Vinyloop技術，採用甲乙酮作溶劑，分離回收PVC，回收到的PVC與新原料密度相差無幾，但顏色略呈灰色。德國也有溶劑回收的Delphi技術，所用的酯類和酮類溶劑比Vinyloop技術少得多。
1.4 浮選分離法
日本一家材料研究所採用普通浸潤劑，如木質素磺酸鈉、丹寧酸、Aerosol OT和皂草甙等，成功地將PVC、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）和PPE（聚苯醚）等塑料混合物分離開來[4]。
1.5 電分離技術[5]
用摩擦生電的方法分離混合塑料（如PAN、、PE、PVC和PA等）。其原理是兩種不同的非導電材料摩擦時，它們通過電子得失獲得相反的電荷，其中介電常數高的材料帶正電荷，介電常數低的材料帶負電荷。塑料回收混雜料在旋轉鍋中頻繁接觸而產生電荷，然後被送如另一隻表面帶電的鍋中而被分離。
2 焚燒回收能量
聚乙烯與聚苯乙烯的燃燒熱高達46000kJ/kg，超過燃料油的平均值44000 kJ/kg，聚氯乙烯的熱值也高達18800 kJ/kg。廢棄塑料燃燒速度快，灰分低，國外用之代替煤或油用於高爐噴吹或水泥回轉窯。由於PVC燃燒會產生氯化氫，腐蝕鍋爐和管道，並且廢氣中含有呋喃，二惡英等。美國開發了RDF技術（垃圾固體燃料），將廢棄塑料與廢紙，木屑、果殼等混合，既稀釋了含氯的組分，而且便於儲存運輸。對於那些技術上不可能回收（如各種復合材料或合金混煉製品）和難以再生的廢塑料可採用焚燒處理，回收熱能。優點是處理數量大，成本低，效率高。弊端是產生有害氣體，需要專門的焚燒爐，設備投資、損耗、維護、運轉費用較高。
3 熔融再生技術
熔融再生是將廢舊塑料加熱熔融後重新塑化。根據原料性質，可分為簡單再生和復合再生兩種。簡單再生主要回收樹脂廠和塑料製品廠的邊角廢料以及那些易於挑選清洗的一次性消費品，如聚酯飲料瓶、食品包裝袋等。回收後其性能與新料差不多。
復合再生的原料則是從不同渠道收集到的廢棄塑料，有雜質多、品種復雜、形態多樣、臟污等特點，因此再生加工程序比較繁雜，分離技術和篩選工作量大。一般來說，復合回收的塑料性質不穩定，易變脆，常被用來制備較低檔次的產品。如建築填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨衣及器械的包裝材料等。
4 裂解回收燃料和化工原料
4.1 熱裂解和催化裂解技術
由於裂解反應理論研究的不斷深入[6-11]，國內外對裂解技術的開發取得了許多進展。裂解技術因最終產品的不同分為兩種：一種是回收化工原料（如乙烯、丙烯、苯乙烯等）[12]，另一種是得到燃料（汽油、柴油、焦油等）。雖然都是將廢舊塑料轉化為低分子物質，但工藝路線不同。製取化工原料是在反應塔中加熱廢塑料，在沸騰床中達到分解溫度（600～900℃），一般不產生二次污染，但技術要求高，成本也較高。裂解油化技術則通常有熱裂解和催化裂解兩種。
日本富士循環公司的將廢舊塑料轉化為汽油、煤油和柴油技術，採用ZSM-5催化劑，通過兩台反應器進行轉化反應將塑料裂解為燃料。每千克塑料可生成0.5L汽油、 0.5L煤油和柴油。美國Amoco公司開發了一種新工藝，可將廢舊塑料在煉油廠中轉變為基本化學品。經預處理的廢舊塑料溶解於熱的精煉油中，在高溫催化裂化催化劑作用下分解為輕產品。由PE回收得LPG、脂肪族燃料；由PP回收得脂肪族燃料，由PS可得芳香族燃料。Yoshio Uemichi等人[13]研製了一種復合催化體系用於降解聚乙烯，催化劑為二氧化硅/氧化鋁和HZSM-5沸石。實驗表明，這種催化劑對選擇性製取高質量汽油較有效，所得汽油產率為58.8%，辛烷值94。
國內李梅等[14]報道廢舊塑料在反應溫度350～420℃，反應時間2～4s，可得到MON73的汽油和SP-10的柴油，可連續化生產的工藝。李穩宏等[3]進行了廢塑料降解工藝過程催化劑的研究。以PE、PS及PP為原料的催化裂化過程中，理想的催化劑是一種分子篩型催化劑，表面具有酸性，操作溫度為360℃，液體收率90%以上，汽油辛烷值大於80。劉公召[15]研究開發了廢塑料催化裂解一次轉化成汽油、柴油的中試裝置，可日產汽油柴油2t，能夠實現汽油、柴油分離和排渣的連續化操作，裂解反應器具有傳熱效果好，生產能力大的特點。催化劑加入量1～3%，反應溫度350～380℃，汽油和柴油的總收率可達到70%，由廢聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯製得的汽油辛烷值分別為72、77和86，柴油的凝固點為3，-11，-22℃，該工藝操作安全，無三廢排放。袁興中[16]針對釜底清渣和管道膠結的問題，研究了流化移動床反應釜催化裂解廢塑料的技術。為實現安全、穩定、長周期連續生產，降低能耗和成本，提高產率和產品質量打下了基礎。
將廢料通過裂解製得化工原料和燃料，是資源回收和避免二次污染的重要途徑。德國、美國、日本等都有大規模的工廠，我國在北京、西安、廣州也建有小規模的廢塑料油化廠，但是目前尚存在許多待解決的問題。由於廢塑料導熱性差，塑料受熱產生高黏度融化物，不利於輸送；廢塑料中含有PVC導致HCl產生，腐蝕設備的同時使催化劑活性降低；碳殘渣粘附於反應器壁，不易清除，影響連續操作；催化劑的使用壽命和活性較低，使生產成本高；生產中產生的油渣目前無較好的處理辦法等等。國內關於熱解油化的報道還有很多[43-54]，但如何吸收已有的成果，攻克技術難點，是我們急需要做的工作。
4.2 超臨界油化法
水的臨界溫度為374.3℃，臨界壓力為22.05Mpa。臨界水具有常態下有機溶液的性能，能溶解有機物而不能溶解無機物，而且可與空氣、氧氣、氮氣、二氧化碳等氣體完全互溶。日本專利有用超臨界水對廢舊塑料（PE、PP、PS等）進行回收的報告，反應溫度為400～600℃，反應壓力25Mpa，反應時間在10min以下，可獲得90%以上的油化收率。用超臨界水進行廢舊塑料降解的優點是很明顯的：水做介質成本低廉；可避免熱解時發生炭化現象；反應在密閉系統中進行，不會給環境帶來新的污染；反應快速，生產效率高等。邱挺等[17]總結了超臨界技術在廢塑料回收利用中的進展。
4.3 氣化技術
氣化法的優點在於能將城市垃圾混合處理，無需分離塑料，但操作需要高於熱分解法的高溫（一般在900℃左右）。德國Espag公司的Schwaize Pumpe煉油廠每年可將1700t廢塑料加工成城市煤氣。RWE公司計劃每年將22萬噸褐煤、10萬噸塑料垃圾和城鎮石油加工廠產生的石油礦泥進行氣化。德國Hoechst公司採用高溫Winkler工藝將混合塑料氣化，再轉化成水煤氣作為合成醇類的原料。
4.4 氫化裂解技術
德國Vebaeol公司組建了氫化裂解裝置，使廢塑料顆粒在15～30Mpa，470℃下氫解，生成一種合成油，其中鏈烷烴60%、環烷烴30%、芳香烴為1%。這種加工方法的能量有效利用率為88%，物質轉化有效率為80%。
5 其他利用技術
廢舊塑料還有著廣泛的用途。美國得克薩斯州立大學採用黃砂、石子、液態PET和固化劑為原料製成混凝土，Bitlgosz [18] 將廢塑料用作水泥原材料。解立平等[19]利用廢舊塑料與木料、紙張等制備中孔活性炭，雷閆盈等[20報道應用廢舊聚苯乙烯制塗料，李玲玲[21]報道塑料可變成木材。宋文祥[22]介紹了國外用HDPE作原料，通過一種特殊的方法，使長度不同的玻璃纖維在模具內沿著物料流向的軸向同向，從而生產高強度塑料枕木。蒲廷芳[23]等使用廢舊聚乙烯制高附加值的聚乙烯蠟。李春生等[24]報道，聚苯乙烯與其他熱塑性塑料相比，具有熔融粘度小，流動性大的特點，因此熔融後可以很好地浸潤所接觸的表面而起到良好的粘接作用。張爭奇等[25]用廢塑料改性瀝青，將某一種或幾種塑料按一定比例均勻溶於瀝青中，使瀝青的路用性能得到改善，從而提高瀝青路面質量，延長路面壽命。
結束語
治理白色污染是個龐大的系統工程，需要各部門，各行業的共同努力，需要全社會在思想上和行動上的共同參與和支持，有賴於全民科技意識、環保意識的提高。政府部門在制定法規加強管理的同時，可把發展環保技術和環保產業作為刺激經濟和擴大就業的重要渠道，使廢塑料的收集、處理及回收利用產業化。目前我國回收和加工企業分散，規模小，很多國內外塑料回收與加工的新技術和新設備無法推廣實施，回收加工產品質量低下，因此對塑料回收企業應進行規范化管理，以提高其科技含量和經濟效益。在回收利用的同時，更需研究開發可環境消納塑料，尋求切實可行的替代品。