Ⅰ 煙氣余熱回收的煙氣余熱回收的方法
煙氣余熱回收途徑通常採用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需佔用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法採用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最後也可獲得顯著的綜合節能效果。
此外國內從五十年代開始在工業爐窯上採用預熱空氣的預熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內先後研製了噴流式，噴流輻射式，復台式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。
21世紀初國內研製出了陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。
陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。目前，陶瓷換熱器可以用於冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐。
煙氣余熱回收的其它方式：
1.余熱回收器（氣-水）
熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表介面，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱後將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節約燃料4-18%。
2.余熱回收器（氣-氣）
熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收後加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和乾燥物料。其構造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低於露點。
3、余熱氨水吸收製冷
以氨為製冷劑，以水為吸收劑實現溶液循環的吸收製冷機組為氨水吸收製冷機組，由於採用氨作為製冷劑，製冷溫度范圍從-30到5度，應用范圍很廣泛。余熱回收製冷可以用作空調或工業冷源。泰山集團經近10年的研究，已經在這方面做出了一些業績。
Ⅱ PVC回收方法和技術是什麼
PVC回收方法和技術：
1、PVC的分揀
分撿是塑膠廢棄物處理過程中比較困難的一環，也是決定處理結果的關鍵性因素之一。常見的塑膠有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、低（高）密度聚乙烯、聚胺、聚氨酯等。由人工分揀存在較多缺點：效率低；作業職員處於有害的環境中；材料分類的誤差大等等。產業化生產中已大多使用自動化分揀系統，世界發達國家在這方面的研究較多。德國一家化學科技協會曾經發明了利用紅外線從廢塑膠中篩選PVC的技術，但物件僅限於透明瓶，存在篩選精度低、本錢高的題目。
2、PVC的回收技術
（1）、物理回收法
物理回收，指PVC廢物的回收過程只是由機械處理，主要通過切碎、篩選、磨碎等程式，終極得到薄膜、粉末、顆粒或其他形式的再生料。這些再生料可用來生產重包裝袋、農用水管和鞋底等。
（2）、化學回收法
化學回收，是指利用聚合物的化學性質，將聚合物轉換為小分子化合物或簡單化合物。化學分解的方法，對資源的利用率較高，但是工藝復雜、本錢較高，因而影響了塑膠製品的回收利用。
（3）、回收熱能法
通過焚燒PVC製品獲取能量也是PVC再利用的方法之一。但這種方法有被淘汰的趨勢。在焚燒過程中，PVC廢物產生鹽酸（氯化氫），並隨煙道氣開釋出來，這些氣體需要進行中和。方法是向焚燒爐里投加中和性的物質，最普遍應用的是石灰石，這樣就可以中和焚燒氣體中的酸性成份。由於PVC燃燒時放出的氯氣有強烈的腐蝕破壞力，而且是引起二惡英的首惡，因此各國環保團體都大力反對使用焚化法回收熱能。
Ⅲ 加熱爐內的輻射換熱論文。。。。。
工業爐窯不管是燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等，節能高效是技術關鍵。
煙氣帶走加熱爐大量的高溫熱量，能量白白浪費，熱利用率較低。余熱回收可以使用使用蜂窩陶瓷蓄熱體，但投入大，維修成本高，切換過程中也帶走未燃燒的燃氣，造成能源嚴重流失。 加熱爐使用換熱器則可且投資少、無切換機構、免維修。但如果使用金屬換熱器，由於材質的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長期使用，余熱回收率低。如煙道溫度達到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞，無法達到余熱回收的目的。因此不論如何，加熱爐高效換熱是技術攻關難點。
下面介紹蓄熱式加熱爐和管式加熱爐處理能力的改造技術
蓄熱式余熱回收
目前國內外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術--蓄熱式高溫空氣燃燒技術，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預熱至前所未有的800℃高溫，同時大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點以上、150℃以下范圍內，最大限度地回收煙氣余熱，使爐內燃燒溫度更趨均勻。HTAC技術針對燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發生爐煤氣則只需或只能採用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（高爐煤氣、轉爐煤氣）可採用雙蓄熱方式。
蓄熱式加熱爐實質上是高效蓄熱式換熱器與常規加熱爐的結合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統以及燃料、供風和排煙系統構成。
蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一台爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。
在蓄熱式加熱爐中，換向閥起到了至關重要的作用。為配合換向閥安全准確地工作，必須配備一套可簡可繁的控制系統。
蓄熱體通常採用直徑12～15mm的Al2O3質陶瓷球或壁厚1mm以下的陶瓷蜂窩體。
傳統的燃燒方式是空氣和煤氣預混和擴散燃燒，在燃燒器周圍存在一個局部高溫區，造成爐溫不均勻，影響加熱質量。同時，在高溫區內，氮氣參與燃燒反應，導致煙氣中NOx含量高，造成大氣污染。蓄熱式燃燒則完全不同，在蓄熱式爐中，整個爐膛為一個反應體，空氣和煤氣充滿爐膛，在這個爐膛內彌散燃燒，不存在局部高溫區，氮氣幾乎不參與燃燒反應。與傳統燃燒方式相比，其優勢表現在下面幾個方面：
1 爐溫更加均勻
2 燃料選擇范圍更大
採用蓄熱式燃燒技術，空氣預熱溫度由過去的400～600℃可提高到800～1100℃。由於燃料的理論燃燒溫度大幅度提高，使燃料的選擇范圍更大，特別是可燃用800kcal／m3以下的低熱值燃料，如高爐煤氣或其他低熱值劣質燃料。
適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發生爐煤氣具有很好的預熱助燃作用，擴展了燃料的應用范圍。鋁熔化燃油單耗指標在60kg／t.A以內。
3 大幅度節能
由於煙氣經蓄熱體後溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的「極限回收」，因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對於一般大型加熱爐，可節能25％～30％；對於熱處理爐，可節能30％～65％。
4 NOX生成量更低
採用傳統的節能技術，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而採用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下，爐內NOX生成量反而大大減少。由於蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利於保護環境。
5 金屬氧化燒損低
低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高爐子產量。
6 既適合新建熔鋁爐或加熱爐，更適合舊型熔鋁爐或加熱爐的蓄熱式技術改造，可保留原爐基礎及鋼結構不動，在爐兩側或同側增加蓄熱式燒嘴，施工簡單，技術先進成熟。
7 項目投資不大，節能效益顯著，投資回收期短。
管式加熱爐處理能力的技術改造
針對早期建造的煉油廠和化工廠在役管式加熱爐熱負荷和熱效率低的狀況，提出了若干技術改造措施包括，增大對流管表面積以增大對流段的熱負荷；增加輻射管的換熱面積；修正煙囪高度；換用新型燃燒器，變自然通風為強制供風，以增大燃燒器的發熱量，減小過剩空氣系數，節省燃料2%～3%；在對流段和煙囪之間增設空氣預熱器以提高空氣入爐溫度；採用高溫輻射塗料增強輻射換熱效果，從而增加熱源對爐壁的輻射傳熱量和爐管的傳熱量等。
裝置減少，而早期建造的加熱爐,由於受當時技術條件的限制，大多在低負荷條件下運行，熱效率低。因此，對原有管式爐實施改造已成為日益迫切的任務。針對這種狀況，筆者對現役管式加熱爐做了深入調查及理論分析，總結出一套提高管式爐處理能力和熱效率的措施，期望對我國煉油廠和化工廠舊設備的挖潛改造有所裨益。
改造加熱爐的目的就是增加熱負荷，提高熱效率。在實際操作過程中,為了提高管式爐的處理量，通過增強燃燒的辦法，可提高熱負荷10%左右。但因受輻射管壁溫度過高、火焰舔爐管和爐膛產生正壓等條件限制，其處理能力難以管式加熱爐是煉油廠和化工廠重要的供熱設備。目前，由於國家宏觀經濟政策的調整，新建加熱再提高，仍不能滿足熱負荷要求〔1〕。
因此，在改造之前，應收集分析和現場標定加熱爐的性能指標，包括設計數據和操作時爐內各部位煙氣溫度和壓力；燃燒空氣溫度、壓力降及過剩空氣系數；介質的進、出口溫度和壓力等。
經綜合分析，可從以下6個方面對管式加熱爐進行改造。
1.增加對流管表面積
增加對流管表面積能增大對流段的熱負荷。對流段位於輻射室上部,增加對流室高度比增加輻射室高度容易。在常減壓裝置、焦化裝置中通常可採用這種改造方法。對流段排煙溫度與介質進口溫度之差,國外要求低於30℃,國內多為100～150℃。可從以下三個方面進行改造。
其一，增加對流管數量。管式加熱爐對流段上部一般留有高度不小於800mm的檢修空間，小型加熱爐高度不小於600mm，可在此空間加裝對流管。若空間不夠，可加高對流段，以增加對流管的換熱面積。
山東省某煉油廠250×105t/a常減壓裝置加熱爐，設計熱負荷23.255MW,對流段爐管為
Ⅳ 工程塑料反復加熱回收， 為什麼會變脆，相對分子質量有關系為什麼機筒保溫久了，也會變脆
工程塑料反復加熱或溫度太高就會產生結構分子分解和出現老化。
Ⅳ 聚四氟乙烯廢料有人回收么 價格
如何利用聚四氟乙烯廢料
1)簡單的機械粉碎法，工藝最簡單，投資最省，
對待回收的PTFE沒有什麼特別的要求;但再生料的
顆粒較大，應用范圍較小，難免造成資源浪費，回收
不徹底。
2)輻射裂解法聯合超細粉碎，能夠將廢舊PTFE
粉碎到微米級，使再生料的超性能大大增強，應用范
圍大增，但是這種方法要求廢料不含填料，回收也不
夠徹底。
3)高溫裂解(熱解)法可回收有用的含氟小分
了，工藝復雜，投資也高，對廢料沒有什麼要求，回
收很徹底;但需抑制產生有毒物質的反應發生。
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如此說來你的添加銅粉的PTFE（聚四氟乙烯）是很難被再利用了,可能沒有人要.或許你可以研究一下把他當做座椅等避震的填充物試試.哈哈
Ⅵ 制動能量回收的原理是什麼能否做到100%的回收
制動能量回收的原理是把機械動能轉換為電能，然後給蓄電池充電保存起來。
不能做到100％回收。
能量守恆定律是指能量轉換前後各種能量的總和是不變的。在實際生活中的能量轉換過程中，總伴隨著能量損耗，如摩擦生熱、熱輻射、熱傳導等能量散失。
Ⅶ 250KW空壓機余熱回收後的熱水能供多少人使用
250KW空壓機余熱回收後的熱水能供950人使用。
在冬季最冷時每天所需總熱水量：950*0.07＝66.5立方米/天
一天工作24小時,可產熱水為2.77*24＝66.48立方米/天
空氣壓縮機熱回收工作原理
螺桿式空壓機在長期、連續的運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為高壓壓縮空氣。在機械能轉換為高壓壓縮空氣過程中，空壓機螺桿的高速旋轉產生的大量熱量，經潤滑油帶出機體外，***後以風冷或水冷的形式把熱量散發出去。空壓機的潤滑油溫度通常在80℃(冬季)－97℃(夏秋季)，這些熱能都通過空壓機的散熱系統作為廢熱白白地排放到環境中。
螺桿式空氣壓縮機余熱回收節能設備，採用冷熱交換原理，將高溫潤滑油熱量轉換為55℃-76℃熱水，從而解除了企業為解決員工生活熱水及供暖系統所長期承受的經濟負擔。
按工程熱力學理論分析，氣體在等溫壓縮過程中，外界對氣體的功將全部被轉化為熱量，圖1所示的是噴油螺桿壓縮機在工作時能量轉化的分布比例以下。
壓縮機在工作過程中所耗電能轉變熱量後大部分被壓縮後的油氣混合物帶走，這些混合物經過分離，分別在各自的冷卻器（油冷卻和氣冷卻）中被冷卻介質（水或空氣）帶走，白白浪費了，從理論上講，除了2%的輻射熱和4%被氣體帶走的熱量外，有94%的熱量可以被回收。
Ⅷ 二手房想更換暖氣片，暖氣片回收什麼價
回收得看是什麼材質的，新舊程度來看吧。
二手房要想換暖氣片還是需要注意一下：
1、二手房暖氣片安裝位置盡量選擇原來或者附近位置,懸掛式暖氣片最好放置在承重牆上,從功能性上設計一般暖氣片放在窗戶下,可以有效阻止冷空氣進入,還能利於熱輻射,讓整個屋子都熱起來.
2、二手房暖氣片材質應適合小區的供暖環境,若供暖水質中含氧量較高,需採用防腐性能強勁的鋼制暖氣片,或者銅鋁復合暖氣片,另外用戶應為家中選購同一類型的暖氣片,防止日後使用中發生電位腐蝕.
3、二手房暖氣片應由專業的安裝公司更換暖氣片,在改動過程中盡量少改動管道,保持管道是直的,減少彎頭,否則阻力太大,易導致水流受阻,影響採暖效果.
4、在購買二手房暖氣片時,不要貪圖一時方便或者便宜在買小區內兜售的產品,或者到街頭小店內購買小品牌的暖氣片,應盡量到大型建材市場或者品牌專賣店選購知名品牌的暖氣片.像北方這邊，森德金旗艦太陽花都不錯的。
Ⅸ 該怎麼施加熱輻射參數
工業爐窯不管是燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等，節能高效是技術關鍵。
煙氣帶走加熱爐大量的高溫熱量，能量白白浪費，熱利用率較低。余熱回收可以使用使用蜂窩陶瓷蓄熱體，但投入大，維修成本高，切換過程中也帶走未燃燒的燃氣，造成能源嚴重流失。 加熱爐使用換熱器則可且投資少、無切換機構、免維修。但如果使用金屬換熱器，由於材質的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長期使用，余熱回收率低。如煙道溫度達到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞，無法達到余熱回收的目的。因此不論如何，加熱爐高效換熱是技術攻關難點。
下面介紹蓄熱式加熱爐和管式加熱爐處理能力的改造技術
蓄熱式余熱回收
目前國內外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術--蓄熱式高溫空氣燃燒技術，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預熱至前所未有的800℃高溫，同時大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點以上、150℃以下范圍內，最大限度地回收煙氣余熱，使爐內燃燒溫度更趨均勻。HTAC技術針對燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發生爐煤氣則只需或只能採用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（高爐煤氣、轉爐煤氣）可採用雙蓄熱方式。
蓄熱式加熱爐實質上是高效蓄熱式換熱器與常規加熱爐的結合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統以及燃料、供風和排煙系統構成。
蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一台爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。
在蓄熱式加熱爐中，換向閥起到了至關重要的作用。為配合換向閥安全准確地工作，必須配備一套可簡可繁的控制系統。
蓄熱體通常採用直徑12～15mm的Al2O3質陶瓷球或壁厚1mm以下的陶瓷蜂窩體。