Ⅰ 氫氣純化的氫氣純化技術
膜分離法以選擇性透過膜為介質，在電位差，壓力差，濃度差等推動力下，有選擇的透過膜，從而達到分離提純的目的.
1 鈀膜擴散法，在一定溫度下、氫分子在鈀膜一側離解成氫原子，溶於鈀並擴散到另一側，然後結合成分子.經一級分離可得到99.99-99.9999%純度的氫，
鈀合金純化工藝，對原料氣中的氧·水·重烴·硫化氫，烯烴等的含量要求很嚴，氧會在鈀合金膜表面發生氫氧催化反應，反應產的大量熱，使擴散室中鈀合金膜局部過熱受損，水·硫化氫·烯烴·重烴會使鈀合金錶面重毒，氫氣進入鈀膜之前，氧降至0.1PPm，水和其它雜質量降到1PPm以下，.鈀膜的滲透壓力，通常膜前1.4一3.45Mpa，膜後壓力448一690Kpa.由於鈀屬於貴金屬、本法只適於較小規模且對氫氣純度要求很高的場合使用。
2 有機中空纖維膜擴散法，有聚碸、聚醯亞胺，聚碳酸酯等。
中空維維膜分離回收氫裝置應用的最廣，從合成氨弛放氣，甲醇廠放空氣和石油煉制過程的各種尾氣。採用有機中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側的分壓差為推動力。
氨廠尾氣引入膜組件之前，必須作脫氨處理。氨含量降至200PPm以下.防止膜被氨溶脹而損壞. 1 低溫冷疑 基於氫與其它氣體沸點差異大的原理，在操作溫度下，使除氫以外所有高沸點組分冷凝為液體的分離方法·適合氫含量30-80%的原料氣回收氫.產氫純度90-98%.
2 低溫吸附從電解氫或純度為99.9%的工業原料氫氣，可以製取純度為99.999-99.9999%的高純氫和超純氫.
一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時切換，連續工作 工藝流程簡單·自動化程度高，操作維修費用低，產品純度可調性強.一次分離同時除去多種雜質組分的特優點.
變壓吸附（PSA）技術是以特定的吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對於氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。氫氣提純採用四塔二均工藝。該公司藍博凈化科技 ，採用的 就是 變壓吸附制氫技術 生產純度99.999%高純氫
利用貯氫合金對氫的選擇性，生成金屬氫化物，氫中的其它雜質濃縮於氫化物之外，隨著廢氣排出.金屬氫化物分離放出氫氣.從而使氫氣純化.常用兩個四個聯合起來連續工作.
工藝上包括吸氫和放氫，低溫高壓吸氫.、高溫低壓放氫. 用鈀或鉑作催化劑，氧和氫反應生成水，用分子篩乾燥脫水,特別適用於電解氫的脫氧純化，可製得純度為99.999%的高純氫.
Ⅱ 氫氣還原氧化銅各裝置的作用
用鋅粒與酸作用制備氫氣時，由於制備氫氣的鋅粒中常含有硫、砷等雜質，所以在氣體發生過程中常夾雜有硫化氫、砷化氫等氣體。硫化氫、砷化氫和酸霧可通過高錳酸鉀溶液，醋酸鉛溶液除去。再通過裝有無水氯化鈣的乾燥管進行乾燥。其反應化學方程式為：
H2S+Pb(Ac)2=PbS↓+2HAc
AsH3+2KMnO4=K2HAsO4+Mn2O3+H2O
不同性質的氣體，要選用不同的洗氣溶液和乾燥劑。
所以以上裝置的作用是：
啟普發生器——用於制備氫氣
用於除去H2S
用於除去AsH3
用於除去水蒸氣，得到乾燥的氫氣
氫氣還原氧化銅的反應裝置
Ⅲ 普利森氫回收裝置採用什麼方法回收氫氣
普利森氫回收有深冷法，根據各組分的沸點差異，通過高壓氣體節流，使N2,CH4等氣體液化，由於氫氣的臨界溫度較低，氫氣不會液化，這樣就將氫氣提出來了，通常有個冷箱，這個過程在冷箱內完成。膜分離根據各組分擴散系數的差異，在較高壓差的作用下，氫氣通過膜分離器（俗稱滲透氣）而被提出，其它氣體（非滲透氣）一般經減壓並入燃料氣管線作為燃料，相比之下，膜分離裝置佔地較小，投資也較低，操作方便靈活。
Ⅳ 用氫氣還原氧化鎳，用什麼裝置
氫氣還原氧化銅的實驗中，一般是一邊製取氣體一邊還原氧化銅，同時剩餘的氫氣還可以回收利用。因此一般情況下，最左邊的是氫氣發生裝置和乾燥氫氣裝置，然後是氧化銅的還原裝置，最後還可以接一個尾氣處理裝置。
Ⅳ 市面上的制氧機一般是把水分解成氧氣和氫氣，請問氫氣一般是怎麼處理掉的呢求專家解答
一般的家用制氧機，採用分子篩分離空氣（變壓吸附），得到的只是氧（可能有點氬很少）和氮，其他物質很少。
再有就是化學法生成的（氧立得），基本無氫氣產生，
只有電解（水）法能得到氧氣和氫氣，一般產量很少。（實驗室設備，多用於制備氫氣）
氯鹼工業電解食鹽，會得到氫氣，但有專門回收裝置，不會放空。
給你問了特種氣體研究所，他們應該是專家。對此有異議。
（氧立得，就是他們化驗的，雜質很多，現在有「氧立得」電解水制氧，看看原理，稀里糊塗，還有所謂「專利」根本不談電解水，而是用高溫「分解」臭氧。）
電解法制氧、氫。都是工業用途。
網上也查了，估計是忽悠的。
若是電解水，H2O，就一定有氫氣出現，是很危險的。
什麼用臭氧（O3)還原氧，什麼吸收水中溶解氧(TOD)，可能都是忽悠的。
Ⅵ 提純氫氣的方法
膜分離技術
膜分離法以選擇性透過膜為介質，在電位差，壓力差，濃度差等推動力下，有選擇的透過膜，從而達到分離提純的目的。
①鈀膜擴散法，在一定溫度下、氫分子在鈀膜一側離解成氫原子，溶於鈀並擴散到另一側，然後結合成分子。經一級分離可得到99。99-99。9999%純度的氫，
鈀合金純化工藝，對原料氣中的氧·水·重烴·硫化氫，烯烴等的含量要求很嚴，氧會在鈀合金膜表面發生氫氧催化反應，反應產的大量熱，使擴散室中鈀合金膜局部過熱受損，水·硫化氫·烯烴·重烴會使鈀合金錶面重毒，氫氣進入鈀膜之前，氧降至0。1PPm，水和其它雜質量降到1PPm以下，。鈀膜的滲透壓力，通常膜前1。4一3。45Mpa，膜後壓力448一690Kpa。由於鈀屬於貴金屬、本法只適於較小規模且對氫氣純度要求很高的場合使用。
②有機中空纖維膜擴散法，有聚碸、聚醯亞胺，聚碳酸酯等。
③中空維維膜分離回收氫裝置應用的最廣，從合成氨弛放氣，甲醇廠放空氣和石油煉制過程的各種尾氣。採用有機中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側的分壓差為推動力。
氨廠尾氣引入膜組件之前，必須作脫氨處理。氨含量降至200PPm以下。防止膜被氨溶脹而損壞。
低溫分離
①低溫冷疑 基於氫與其它氣體沸點差異大的原理，在操作溫度下，使除氫以外所有高沸點組分冷凝為液體的分離方法·適合氫含量30-80%的原料氣回收氫。產氫純度90-98%。
②低溫吸附從電解氫或純度為99。9%的工業原料氫氣，可以製取純度為99。999-99。9999%的高純氫和超純氫。
一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時切換，連續工作
變壓吸附
工藝流程簡單·自動化程度高，操作維修費用低，產品純度可調性強。一次分離同時去除多種雜質組分的特優點。
變壓吸附（PSA）技術是以特定的吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對於氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。氫氣提純採用四塔二均工藝。該公司藍博凈化科技，採用的 就是變壓吸附制氫技術。
金屬氫化物法
生產純度99。999%高純氫
利用貯氫合金對氫的選擇性，生成金屬氫化物，氫中的其它雜質濃縮於氫化物之外，隨著廢氣排出。金屬氫化物分離放出氫氣。從而使氫氣純化。常用兩個四個聯合起來連續工作。
工藝上包括吸氫和放氫，低溫高壓吸氫。、高溫低壓放氫。
催化脫氧法
用鈀或鉑作催化劑，氧和氫反應生成水，用分子篩乾燥脫水,特別適用於電解氫的脫氧純化，可製得純度為99。999%的高純氫。
Ⅶ 氫氣回收系統氫氣純度低的影響
氫氣回收系統氫氣純度低的影響
氫氣在發電機中用於冷卻,如果純度異常,將會出現冷卻的異常,出現問題. 然後氫氣不純的話遇到明火可能引起爆炸,安全性太低.
Ⅷ 制氫裝置的PSA後出的解析氣可以回收氫氣嗎
制氫裝置的PSA後出的解析氣可以回收氫氣嗎
PSA調整一下吧，解吸氣中氫氣含量太高了，
一般在30%一下，正常在25%左右。
Ⅸ 制氫裝置PSA後剩餘的大量尾氣，一般是如何處理
PSA尾氣雖然中間二氧化碳高，對燃燒不利，但壓力太低，經濟考慮，一般直接進轉化爐做燃料
Ⅹ 氫氣緩沖罐什麼意思
很專業的東東。「氫氣緩沖罐」應該是一種化工裝置。
緩沖罐主要用於各種系統中緩沖系統的壓力波動，使系統工作更平穩，其原理是通過壓縮罐內壓縮空氣來實現.
參考下面的文章慢慢理解吧，在一些教科書上應該有說明。
"回收回來的低壓氫氣經過脈沖式除塵器除去氫氣中的粉塵, 再經氫氣緩沖罐緩沖, 氫氣增壓機增壓, 氫氣緩沖罐緩沖後, 進入氫氣凈化裝置......"（參見《氫氣純化回收系統在多晶硅行業應用》）
四氯化硅氫化工序中主要設備有氫化爐、氫氣緩沖罐以及冷換設備等.......《多晶硅工藝過程危險、有害因素淺析》
制氫設備內水電解生產氫氣; 氫氣經氫氣緩沖罐進入純化裝置的氣水分離器,....《1.5萬t/a三氯氫硅生產裝置研究》